Serbuk Polimer Boleh Sembur Semula

Drymix Mortar Additive-RDP

pengenalan

Mortar Drymix ialah komponen penting dalam pembinaan moden, memberikan kecekapan, konsistensi dan ketahanan dalam batu, melepa, jubin dan aplikasi lain. Di antara pelbagai bahan tambahan yang digunakan untuk meningkatkan prestasinya,Serbuk Polimer Boleh Sembur Semula(RDP)memainkan peranan penting dalam meningkatkan lekatan, fleksibiliti, pengekalan air dan sifat mekanikal.

Apakah Serbuk Polimer Boleh Sembur Semula (RDP)?

Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula ialah serbuk semburan kering yang mengalir bebas yang diperoleh daripada emulsi polimer. Serbuk ini meresap semula dalam air untuk membentuk semula emulsi polimer, memberikan sifat yang dipertingkatkan kepada campuran mortar.

Komposisi RDP

RPP terutamanya terdiri daripada:

1. Polimer asas:Vinyl asetat etilena (VAE), stirena-butadiena (SB), atau polimer berasaskan akrilik.
2. Koloid pelindung:Polivinil alkohol (PVA) atau penstabil lain menghalang pembekuan pramatang.
3. Agen Anti Caking:Pengisi mineral seperti silika atau kalsium karbonat meningkatkan kebolehliran dan kestabilan penyimpanan.
4. Bahan tambahan:Untuk meningkatkan hidrofobisiti, fleksibiliti, atau masa penetapan.

Kefungsian RDP dalam Drymix Mortar

Kemasukan RDP dalam formulasi mortar drymix menawarkan pelbagai kelebihan:

1. Lekatan yang Dipertingkatkan:RDP meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar dan substrat seperti konkrit, bata, jubin dan papan penebat.
2. Fleksibiliti & Rintangan Ubah Bentuk yang Lebih Baik:Penting dalam aplikasi yang memerlukan rintangan retak dan fleksibiliti, seperti sistem komposit penebat haba luaran (ETICS).
3. Pengekalan Air & Kebolehkerjaan:Memastikan penghidratan simen yang betul, mengurangkan kehilangan air dan meningkatkan masa terbuka untuk aplikasi.
4. Kekuatan & Ketahanan Mekanikal:Memperkukuh kohesi, rintangan lelasan dan rintangan hentaman, memastikan integriti struktur jangka panjang.
5. Rintangan Air & Hidrofobisiti:RDP khusus boleh memberikan sifat menolak air, berguna dalam aplikasi kalis air.
6. Rintangan beku-cair:Membantu mengekalkan prestasi dalam keadaan iklim yang berbeza-beza.
7. Sifat Rheologi & Aplikasi yang Diperbaiki:Meningkatkan kebolehliliran dan kemudahan penggunaan dalam kedua-dua aplikasi manual dan mesin.

Jenis RDP Berdasarkan Komposisi Polimer

1. Vinyl Asetat-Etilena (VAE):
   • Biasa digunakan dalam pelekat jubin, mortar melepa dan sebatian meratakan sendiri.
   • Menyediakan fleksibiliti dan lekatan yang seimbang.
2. Stirena-Butadiena (SB):
   • Menawarkan rintangan air yang tinggi dan fleksibiliti.
   • Sesuai untuk mortar kalis air dan mortar pembaikan.
3. RPP Berasaskan Akrilik:
   • Kekuatan lekatan yang tinggi dan rintangan UV.
   • Diutamakan dalam salutan hiasan dan aplikasi kalis air.

Aplikasi RDP dalam Drymix Mortar

1. Pelekat Jubin & Grout Jubin:Meningkatkan lekatan dan fleksibiliti untuk ikatan yang lebih baik antara jubin dan substrat.
2. Plaster & Render:Meningkatkan perpaduan, kebolehkerjaan dan rintangan retak.
3. Sebatian Meratakan Sendiri (SLC):Menyediakan perataan yang lancar dengan kebolehliran dan kekuatan yang lebih baik.
4. ETICS (Sistem Komposit Penebat Terma Luaran):Menyumbang kepada rintangan hentaman dan fleksibiliti.
5. Mortar kalis air:Meningkatkan sifat hidrofobik, memastikan perlindungan terhadap kemasukan lembapan.
6. Membaiki Mortar:Meningkatkan lekatan, kekuatan mekanikal dan ketahanan untuk aplikasi pembaikan konkrit.
7. Mortar Batu:Meningkatkan kebolehkerjaan dan kekuatan ikatan dalam aplikasi pemasangan batu bata.
8. Sebatian Berasaskan Gipsum:Digunakan dalam pengisi sambungan dinding kering dan plaster gipsum untuk lekatan dan fleksibiliti yang lebih baik.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Prestasi RDP

1. Saiz & Taburan Zarah:Mempengaruhi keterserakan dan prestasi keseluruhan dalam mortar.
2. Komposisi Polimer:Menentukan fleksibiliti, lekatan, dan hidrofobisiti.
3. Dos:Biasanya berkisar antara 1-10% daripada berat campuran kering bergantung pada aplikasi.
4. Keserasian dengan Bahan Tambahan Lain:Perlu diuji dengan simen, pengisi, dan bahan tambahan kimia lain untuk mengelakkan tindak balas buruk.

Kelebihan Menggunakan RDP dalam Drymix Mortar

1. Peningkatan Jangka Hayat & Kestabilan Penyimpanankerana bentuk serbuk keringnya.
2. Kemudahan Pengendalian & Pengangkutanberbanding dengan bahan tambahan lateks cecair.
3. Kualiti & Prestasi Konsistendengan mengelakkan variasi pencampuran di tapak.
4. Mampan & Mesra Alamkerana ia mengurangkan sisa pembinaan dan penggunaan bahan.

Serbuk Polimer Boleh Sembur Semulaialah bahan tambahan kritikal dalam mortar campuran kering, menyumbang kepada sifat mekanikal yang dipertingkatkan, lekatan, fleksibiliti dan ketahanan. Aplikasi serba boleh menjadikannya amat diperlukan dalam pembinaan moden, memastikan struktur berkualiti tinggi dan tahan lama. Memahami jenis, dos dan formulasi RDP yang betul adalah penting untuk mencapai prestasi mortar yang diingini.