ड्राय मिक्स मोर्टार हे व्यावसायिक स्वरूपात पुरवले जाणारे मोर्टार आहे. तथाकथित व्यावसायिक मोर्टार साइटवर बॅचिंग करत नाही, परंतु कारखान्यात बॅचिंग केंद्रित करते. उत्पादन आणि पुरवठा स्वरूपानुसार, व्यावसायिक मोर्टार तयार-मिश्रित (ओले) मोर्टार आणि कोरडे-मिश्रित मोर्टारमध्ये विभागले जाऊ शकते.
व्याख्या
१. तयार ओले-मिश्रित मोर्टार
तयार-मिश्रित ओले मोर्टार म्हणजे सिमेंट, वाळू, पाणी, फ्लाय राख किंवा इतर मिश्रणे आणि मिश्रणे इत्यादी, जे कारखान्यात विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात आणि नंतर मिक्सर ट्रकद्वारे नियुक्त केलेल्या ठिकाणी नेले जातात. तयार मोर्टार मिश्रण स्थितीनुसार. सामान्यतः तयार-मिश्रित मोर्टार म्हणून ओळखले जाते.
२. तयार कोरडे-मिश्रित मोर्टार
ड्राय-मिश्रित मोर्टार म्हणजे पावडर किंवा दाणेदार मिश्रण जे व्यावसायिक उत्पादकाद्वारे तयार केले जाते आणि त्यात बारीक समुच्चय, अजैविक सिमेंटिशियस पदार्थ, खनिज मिश्रणे,सेल्युलोज इथर,आणि इतर मिश्रणे सुकवल्यानंतर आणि विशिष्ट प्रमाणात स्क्रीनिंग केल्यानंतर. पाणी घाला आणि साइटवरील सूचनांनुसार हलवा जेणेकरून मोर्टार मिश्रण तयार होईल. उत्पादनाचे पॅकेजिंग फॉर्म मोठ्या प्रमाणात किंवा पिशव्यांमध्ये असू शकते. ड्राय-मिक्स्ड मोर्टारला ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार, ड्राय पावडर मटेरियल इत्यादी असेही म्हणतात.
३. सामान्य ड्राय-मिक्स चिनाई मोर्टार
दगडी बांधकाम प्रकल्पांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या तयार-मिश्रित कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा संदर्भ देते;
४. सामान्य ड्राय-मिक्स प्लास्टरिंग मोर्टार
प्लास्टरिंगच्या कामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या तयार-मिश्रित कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा संदर्भ देते;
५. सामान्य कोरड्या-मिश्रित मजल्यावरील मोर्टार
हे जमीन आणि छप्पर बांधण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या तयार-मिश्रित कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचा संदर्भ देते (छताचा पृष्ठभाग आणि समतल थरासह).
६. विशेष तयार कोरडे-मिश्रित मोर्टार
कामगिरीसाठी विशेष आवश्यकता असलेल्या विशेष बांधकाम आणि सजावटीच्या ड्राय-मिक्स्ड मोर्टारचा संदर्भ देते, बाह्य थर्मल इन्सुलेशन प्लास्टरिंग मोर्टार, सेल्फ-लेव्हलिंग ग्राउंड ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार, इंटरफेस एजंट, फेसिंग मोर्टार, वॉटरप्रूफ मोर्टार इ.
पारंपारिक तयारी प्रक्रियेच्या तुलनेत, कोरड्या-मिश्रित मोर्टारचे अनेक फायदे आहेत जसे की स्थिर गुणवत्ता, संपूर्ण विविधता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, उत्कृष्ट गुणवत्ता, चांगली बांधकाम कामगिरी आणि सोयीस्कर वापर.
कोरडे-मिश्रित मोर्टार वर्गीकरण
कोरडे-मिश्रित मोर्टार प्रामुख्याने दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाते: सामान्य मोर्टार आणि विशेष मोर्टार.
सामान्य मोर्टारमध्ये हे समाविष्ट आहे: चिनाई मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार, ग्राउंड मोर्टार, इ.;
विशेष मोर्टारमध्ये हे समाविष्ट आहे: टाइल अॅडेसिव्ह, ड्राय पावडर इंटरफेस एजंट, बाह्य थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार, सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार, वॉटरप्रूफ मोर्टार, रिपेअर मोर्टार, आतील आणि बाहेरील भिंतींसाठी पुट्टी, कॉल्किंग एजंट, ग्राउटिंग मटेरियल इ.
१ दगडी बांधकाम तोफ
दगडी बांधकामासाठी वापरले जाणारे दगडी बांधकाम विटा, दगड, ब्लॉक आणि इतर ब्लॉक बांधकाम साहित्यासाठी वापरले जाणारे दगडी बांधकाम मोर्टार.
२ प्लास्टरिंग मोर्टार
प्लास्टरिंग मोर्टारसाठी मोर्टारमध्ये चांगली कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे, आणि ते एकसमान आणि सपाट थरात प्लास्टर करणे सोपे आहे, जे बांधकामासाठी सोयीस्कर आहे; त्यात उच्च एकसंध शक्ती देखील असणे आवश्यक आहे, आणि मोर्टारचा थर तळाच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे जोडलेला असावा, दीर्घकालीन वापरानंतर क्रॅक किंवा क्रॅक न होता. पडून, प्लास्टरिंग मोर्टार इमारती आणि भिंतींचे संरक्षण करू शकते. ते वारा, पाऊस आणि बर्फ यासारख्या नैसर्गिक वातावरणामुळे इमारतींच्या धूपाचा प्रतिकार करू शकते, इमारतींची टिकाऊपणा सुधारू शकते आणि गुळगुळीत, स्वच्छ आणि सुंदर परिणाम साध्य करू शकते.
३ टाइल अॅडेसिव्ह
टाइल अॅडेसिव्ह, ज्याला टाइल ग्लू असेही म्हणतात, ते सिरेमिक टाइल्स, पॉलिश केलेल्या टाइल्स आणि ग्रॅनाइट सारख्या नैसर्गिक दगडांना जोडण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. विशेषतः डिझाइन केलेले बाँडिंग मोर्टार आणि विविध अत्यंत हवामान परिस्थिती (जसे की आर्द्रता, तापमानातील फरक) अजैविक कडक सजावटीच्या ब्लॉक्सना जोडण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
४ इंटरफेस मोर्टार
इंटरफेस मोर्टार, ज्याला इंटरफेस ट्रीटमेंट एजंट म्हणूनही ओळखले जाते, ते केवळ बेस लेयरला घट्ट बांधू शकत नाही, तर त्याच्या पृष्ठभागावर नवीन अॅडेसिव्हने घट्ट बांधले जाऊ शकते आणि ते द्वि-मार्गी आत्मीयता असलेले साहित्य आहे. सब्सट्रेटच्या वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या गुणधर्मांमुळे, जसे की सच्छिद्र मजबूत पाणी-शोषक सामग्री, गुळगुळीत कमी पाणी-शोषक सामग्री, नॉन-सच्छिद्र नॉन-वॉटर-शोषक सामग्री आणि सब्सट्रेटच्या त्यानंतरच्या क्लॅडिंग सामग्रीच्या आकुंचन आणि विस्तारामुळे होणारे एकसंधता, ज्यामुळे बाँड फेल्युअर होते, इत्यादी, दोन्ही सामग्रींमधील बाँडिंग फोर्स वाढवण्यासाठी इंटरफेस ट्रीटमेंट एजंट्सचा वापर आवश्यक आहे.
५ बाह्य इन्सुलेशन मोर्टार
बाह्य थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार: ते उच्च कडकपणा आणि उत्कृष्ट क्रॅक प्रतिरोधक (जसे की पॉलिस्टीरिन फोम कण किंवा विस्तारित परलाइट, विट्रिफाइड मायक्रोबीड्स इ.) असलेल्या हलक्या वजनाच्या समुच्चयांपासून बनलेले आहे, जे तंतू, सेल्युलोज इथर आणि लेटेक्स पावडर सारख्या उच्च-गुणवत्तेच्या कोरड्या मोर्टारसह एकत्रित केले आहे. मिश्रित मोर्टारसाठी अॅडिटीव्ह, जेणेकरून मोर्टारमध्ये थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमता, चांगली बांधकामक्षमता, क्रॅक प्रतिरोधकता आणि हवामान प्रतिरोधकता असेल आणि ते बांधकामासाठी सोयीस्कर, किफायतशीर आणि व्यावहारिक असेल. पॉलिमर मोर्टार. (सामान्य पॉलिमर बाँडिंग मोर्टार, पॉलिमर प्लास्टरिंग मोर्टार इ.)
६ सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार
सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार: ते असमान बेसवर असते (जसे की नूतनीकरण करावयाचा पृष्ठभाग, मोर्टार लेयर इ.), विविध फरशी साहित्य उभारण्यासाठी योग्य सपाट, गुळगुळीत आणि मजबूत बेडिंग बेस प्रदान करते. जसे की कार्पेट, लाकडी फरशी, पीव्हीसी, सिरेमिक टाइल्स इत्यादींसाठी बारीक लेव्हलिंग मटेरियल. मोठ्या क्षेत्रासाठी देखील, ते कार्यक्षमतेने बांधले जाऊ शकते.
७ वॉटरप्रूफ मोर्टार
हे सिमेंट-आधारित वॉटरप्रूफ मटेरियलशी संबंधित आहे. वॉटरप्रूफ मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने सिमेंट आणि फिलर असतात. ते पॉलिमर, अॅडिटीव्ह, अॅडमिश्चर किंवा विशेष सिमेंटमध्ये मिसळलेले ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार जोडून वॉटरप्रूफ फंक्शन आवश्यकता पूर्ण करू शकते. या प्रकारचे मटेरियल बाजारात जेएस कंपोझिट वॉटरप्रूफ कोटिंग बनले आहे.
८ दुरुस्ती मोर्टार
काही दुरुस्ती मोर्टार काँक्रीटच्या सजावटीच्या दुरुस्तीसाठी वापरले जातात ज्यामध्ये स्टील बार नसतात आणि सौंदर्यात्मक कारणांसाठी लोड-बेअरिंग फंक्शन नसते, आणि काही स्ट्रक्चरल स्थिरता आणि कार्ये राखण्यासाठी आणि पुनर्स्थापित करण्यासाठी खराब झालेल्या लोड-बेअरिंग प्रबलित काँक्रीट स्ट्रक्चर्सची दुरुस्ती करण्यासाठी वापरले जातात. काँक्रीट दुरुस्ती प्रणालीचा एक भाग, ते रस्ते पूल, पार्किंग लॉट, बोगदे इत्यादींच्या दुरुस्ती आणि जीर्णोद्धारासाठी वापरले जाते.
९ आतील आणि बाहेरील भिंतींसाठी पुट्टी
पुट्टी हा लेव्हलिंग मोर्टारचा पातळ थर आहे, जो एक-घटक आणि दोन-घटकांमध्ये विभागलेला आहे. स्थापत्य सजावटीच्या पेंटसाठी सहायक साहित्य, लेटेक्स पेंटसह वापरले जाते.
१० कौल
याला ग्राउटिंग एजंट देखील म्हणतात, याचा वापर टाइल्स किंवा नैसर्गिक दगडांमधील सांधे भरण्यासाठी, एक सौंदर्याचा पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी आणि समोरील टाइल्समधील बंधन, गळती रोखण्यासाठी इत्यादींसाठी केला जातो. टाइल बेस मटेरियलला यांत्रिक नुकसान आणि पाण्याच्या प्रवेशाच्या नकारात्मक परिणामांपासून संरक्षण करते.
११ ग्राउटिंग मटेरियल
सिमेंट-आधारित ग्राउटिंग मटेरियल ज्यामध्ये संकोचन भरपाई करण्याचे कार्य असते, सूक्ष्म-विस्तारासह, संकोचन भरपाई करण्यासाठी प्लास्टिक टप्प्यात आणि कडक होण्याच्या टप्प्यात सूक्ष्म-विस्तार होतो. कडक शरीर. कमी पाणी-सिमेंट गुणोत्तराखाली चांगली तरलता मिळू शकते, जी बांधकाम ओतणे आणि देखभाल स्मीअरिंग बांधकामासाठी फायदेशीर आहे.
कोरड्या-मिश्रित मोर्टार समस्यांचे विश्लेषण
सध्या, ड्राय-मिक्स्ड मोर्टार जलद विकासाच्या टप्प्यात आहे. ड्राय-मिक्स्ड मोर्टारचा वापर प्रभावीपणे संसाधनांचा वापर कमी करू शकतो, प्रकल्पाची गुणवत्ता सुधारू शकतो आणि शहरी वातावरण सुधारू शकतो. तथापि, ड्राय-मिक्स्ड मोर्टारमध्ये अजूनही अनेक गुणवत्ता समस्या आहेत. जर ते प्रमाणित केले नाही तर त्याचे फायदे मोठ्या प्रमाणात कमी होतील किंवा अगदी प्रतिकूल देखील होतील. कच्चा माल, तयार उत्पादने आणि बांधकाम साइट्स यासारख्या विविध पैलूंमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करूनच, ड्राय-मिक्स्ड मोर्टारचे फायदे आणि कार्ये खऱ्या अर्थाने प्रत्यक्षात आणता येतील.
सामान्य कारण विश्लेषण
१ क्रॅक
सर्वात सामान्य भेगांचे चार प्रकार आहेत: बेस असमान सेटलमेंट भेगा, तापमान भेगा, ड्रायिंग श्रिकेंज क्रॅक आणि प्लास्टिक श्रिकेंज क्रॅक.
बेसची असमान सेटलमेंट
पायाची असमान वस्ती म्हणजे प्रामुख्याने भिंतीच्याच खाली जाण्यामुळे होणारी भेगा.
तापमानात होणारा फरक
तापमानातील बदलामुळे सामग्रीचा थर्मल विस्तार आणि आकुंचन होईल. जेव्हा प्रतिबंध परिस्थितीत तापमान विकृतीमुळे होणारा तापमानाचा ताण पुरेसा मोठा असेल, तेव्हा भिंतीमध्ये तापमानाला भेगा निर्माण होतील.
सुकवताना होणारे आकुंचन भेगा
वाळवणाऱ्या संकोचन भेगांना थोडक्यात वाळवणाऱ्या संकोचन भेगा असे म्हणतात. वायूयुक्त काँक्रीट ब्लॉक्स आणि फ्लाय अॅश ब्लॉक्ससारख्या दगडी बांधकामातील पाण्याचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे, या साहित्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुकवण्याचे संकोचन विकृतीकरण निर्माण होईल. ओले झाल्यानंतरही संकोचन होणारे साहित्य विस्तारत राहील आणि निर्जलीकरणानंतर ते साहित्य पुन्हा आकुंचन पावेल आणि विकृत होईल.
प्लास्टिक आकुंचन
प्लास्टिक आकुंचन होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे प्लास्टरिंग मोर्टार केल्यानंतर कमी कालावधीत, प्लास्टिकच्या स्थितीत असताना ओलावा कमी झाल्यास आकुंचन ताण निर्माण होतो. एकदा आकुंचन ताण मोर्टारच्या चिकटपणाच्या ताकदीपेक्षा जास्त झाला की, संरचनेच्या पृष्ठभागावर भेगा पडतात. प्लास्टरिंग मोर्टारच्या पृष्ठभागाचे प्लास्टिक वाळवण्याचे आकुंचन वेळ, तापमान, सापेक्ष आर्द्रता आणि प्लास्टरिंग मोर्टारच्या स्वतःच्या पाणी धारणा दरामुळे प्रभावित होते.
याशिवाय, डिझाइनमधील निष्काळजीपणा, स्पेसिफिकेशन आवश्यकतांनुसार ग्रिड स्ट्रिप्स बसवण्यात अपयश, लक्ष्यित नसलेले क्रॅकिंग विरोधी उपाय, अयोग्य साहित्य गुणवत्ता, खराब बांधकाम गुणवत्ता, डिझाइन आणि बांधकाम नियमांचे उल्लंघन, डिझाइन आवश्यकता पूर्ण न करणारे दगडी बांधकाम मजबुती आणि अनुभवाचा अभाव हे देखील भिंतीतील क्रॅकचे एक महत्त्वाचे कारण आहेत.
२ पोकळ
पोकळी होण्याची चार मुख्य कारणे आहेत: पायाच्या भिंतीच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया केलेली नाही, देखभालीचा वेळ पुरेसा नसल्याने भिंत प्लास्टर करण्यासाठी खूप लांब आहे, प्लास्टरचा एकच थर खूप जाड आहे आणि प्लास्टरिंग मटेरियलचा अयोग्य वापर केला आहे.
भिंतीच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जात नाही.
भिंतीच्या पृष्ठभागावर अडकलेली धूळ, ओतताना उरलेले मोर्टार आणि रिलीझ एजंट स्वच्छ केलेले नाहीत, गुळगुळीत काँक्रीट पृष्ठभाग इंटरफेस एजंटने रंगवलेला नाही किंवा फवारणी आणि ब्रश केलेला नाही, आणि प्लास्टर करण्यापूर्वी पाणी पूर्णपणे ओले केलेले नाही, इत्यादींमुळे पोकळी निर्माण होईल.
जर भिंतीच्या देखभालीसाठी पुरेसा वेळ नसेल, तर ती प्लास्टर करण्यास उत्सुक असते. भिंतीचे पूर्णपणे विकृतीकरण होण्यापूर्वी प्लास्टरिंग सुरू होते आणि बेस लेयर आणि प्लास्टरिंग लेयरचे आकुंचन विसंगत असते, ज्यामुळे पोकळी निर्माण होते.
सिंगल लेयर प्लास्टर खूप जाड आहे
जेव्हा भिंतीची सपाटता चांगली नसते किंवा त्यात दोष असतो, तेव्हा कोणतीही आगाऊ प्रक्रिया केली जात नाही आणि प्लास्टरिंग यशस्वी होण्यासाठी उत्सुक असते आणि ते एका वेळी टिकून राहते. प्लास्टरिंगचा थर खूप जाड असतो, ज्यामुळे त्याचा संकोचन ताण मोर्टारच्या बंधन शक्तीपेक्षा जास्त असतो, परिणामी पोकळ होतो.
प्लास्टरिंग मटेरियलचा अयोग्य वापर
प्लास्टरिंग मोर्टारची ताकद पायाच्या भिंतीच्या ताकदीशी जुळत नाही आणि आकुंचनातील फरक खूप मोठा आहे, जो पोकळी होण्याचे आणखी एक कारण आहे.
३ पृष्ठभागावरून वाळू काढा
पृष्ठभागावरील वाळूचे नुकसान हे प्रामुख्याने मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सिमेंटयुक्त पदार्थांच्या कमी प्रमाणात, वाळूच्या बारीकतेचे मापांक खूप कमी, चिखलाचे प्रमाण मानकांपेक्षा जास्त, मोर्टारची ताकद वाळू काढण्यासाठी अपुरी, मोर्टारचा पाणी धारणा दर खूप कमी आणि पाणी कमी होणे खूप जलद आणि बांधकामानंतर देखभाल योग्य नसल्यामुळे होते. किंवा वाळूचे नुकसान होण्यासाठी कोणतीही देखभाल नसणे.
४ पावडर सोलणे
मुख्य कारण म्हणजे मोर्टारचा पाणी धारणा दर जास्त नसणे, मोर्टारमधील प्रत्येक घटकाची स्थिरता चांगली नसणे आणि वापरलेल्या मिश्रणाचे प्रमाण खूप जास्त असते. घासणे आणि कॅलेंडरिंगमुळे, काही पावडर वर तरंगतात आणि पृष्ठभागावर जमा होतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची ताकद कमी होते आणि पावडरची त्वचा असते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०६-२०२२