पुन्हा विखुरता येण्याजोग्या लेटेक्स पावडरची नवीन प्रक्रिया

पार्श्वभूमी तंत्र

पुनर्विभाज्य रबर पावडर ही एका विशिष्ट लेटेक्सवर फवारणी करून आणि वाळवून प्रक्रिया केलेली एक पांढरी घन पावडर आहे. बाह्य भिंतींच्या इन्सुलेशन अभियांत्रिकी बांधकाम साहित्यासाठी, 'थाउजंड-मिक्स मोर्टार' आणि इतर कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये एक महत्त्वाचा पूरक पदार्थ म्हणून याचा प्रामुख्याने वापर केला जातो. सामान्यतः वापरली जाणारी रिफ्रॅक्टरी लेटेक्स पावडर ही विनाइल ॲसिटेटचा एक कोपॉलिमर आहे, जी एक पांढरी पावडर असून ती सहजपणे घसरू शकते आणि पाण्यात चांगल्या प्रकारे विरघळून मूळ लेटेक्ससारखीच कार्यक्षमता असलेले एक स्थिर इमल्शन तयार करू शकते. कोरड्या-मिश्रित मोर्टार उत्पादनांमध्ये एक अपरिहार्य पूरक पदार्थ म्हणून, पुनर्विभाज्य लेटेक्स पावडर सिमेंटच्या कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. ती पदार्थाची बंध शक्ती आणि सुसंजन सुधारू शकते. पदार्थाची लवचिक वाकण्याची शक्ती आणि वक्रता शक्ती सुधारते. पदार्थाचा गोठण-वितळण प्रतिरोध सुधारते. पदार्थाचा हवामान प्रतिरोध, टिकाऊपणा आणि झीज प्रतिरोध सुधारते. पदार्थाची जल-प्रतिकारशक्ती सुधारते आणि पाणी शोषण कमी करते. कार्यक्षमता सुधारते आणि पदार्थाचे आकुंचन कमी करते. तडे जाणे प्रभावीपणे रोखू शकते. (I) बंधनाची ताकद आणि सुसंगतता सुधारा

कोरड्या सिमेंट मोर्टार उत्पादनांमध्ये, पुनर्विक्षेपणक्षम रबर पावडर घालणे अत्यंत आवश्यक आहे. यामुळे पदार्थाची बंधन शक्ती आणि सुसंजन शक्ती सुधारते हे अगदी स्पष्ट दिसते. याचे कारण म्हणजे पॉलिमरचे कण सिमेंट मॅट्रिक्सच्या छिद्रांमध्ये आणि केशिकांमध्ये शिरतात, आणि परिणामी सिमेंटसोबत जलयोजन झाल्यावर चांगली सुसंजन शक्ती प्राप्त होते. पॉलिमर रेझिनच्या स्वतःच्या उत्कृष्ट आसंजन क्षमतेमुळे, ते सिमेंट मोर्टार उत्पादनांचे सब्सट्रेट्सशी असलेले आसंजन सुधारू शकते, विशेषतः सिमेंटसारख्या अजैविक बंधकांचे लाकूड, फायबर, PWC आणि PS सारख्या सेंद्रिय सब्सट्रेट्सशी असलेले बंधन सुधारते. यामुळे खराब कामगिरीत अधिक स्पष्ट सुधारणा दिसून येते.

सुधारित वाकण्याची आणि ताणण्याची प्रतिकारशक्ती

सिमेंट मोर्टारच्या जलयोजनानंतर तयार होणाऱ्या मजबूत सांगाड्यात, पॉलिमरचा थर लवचिक आणि कणखर असतो, आणि तो सिमेंट मोर्टारच्या कणांमध्ये एका चल सांध्याप्रमाणे कार्य करतो, ज्यामुळे तो उच्च विरूपण भार सहन करू शकतो आणि ताण कमी करतो. यामुळे ताण आणि वाकण्याला सुधारित प्रतिकारशक्ती मिळते.

आघात प्रतिकारशक्ती सुधारा

पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पावडर हे एक थर्मोप्लास्टिक रेझिन आहे. मोर्टारच्या कणांच्या पृष्ठभागावर लेपित केलेला मऊ थर बाह्य शक्तीचा आघात शोषून घेऊ शकतो आणि न तुटता शिथिल होतो, ज्यामुळे मोर्टारची आघात-प्रतिरोधकता सुधारते.

जलविरोधी गुणधर्म सुधारा आणि पाणी शोषण कमी करा

पुनर्विघटनशील लेटेक्स पावडर टाकल्याने सिमेंट मोर्टारची सूक्ष्म-संरचना सुधारू शकते. सिमेंटच्या जलयोजन प्रक्रियेदरम्यान, त्यातील पॉलिमर एक अपरिवर्तनीय जाळे तयार करतो, सिमेंट जेलमधील केशिका बंद करतो, पाण्याचे शोषण रोखतो, पाण्याचा शिरकाव प्रतिबंधित करतो आणि अभेद्यता सुधारतो.

झीज प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा सुधारा

पुनर्विघटनशील रबर पावडर मिसळल्याने सिमेंट मोर्टारचे कण आणि पॉलिमर फिल्म यांच्यातील घट्टपणा वाढू शकतो. या वाढलेल्या एकसंध शक्तीमुळे मोर्टारची कर्तन ताण सहन करण्याची क्षमता सुधारते, झीज होण्याचा दर कमी होतो, झीज-प्रतिरोध सुधारतो आणि मोर्टारचे सेवा आयुष्य वाढते.

गोठण-वितळण स्थिरता सुधारा आणि पदार्थाला तडे जाण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंध करा

पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पावडरमधील थर्मोप्लास्टिक रेझिनचा लवचिक प्रभाव, तापमानातील फरकामुळे सिमेंट मोर्टार पदार्थाच्या होणाऱ्या औष्णिक प्रसरण आणि आकुंचनामुळे होणारे नुकसान भरून काढू शकतो. यामुळे साध्या सिमेंट मोर्टारमधील जास्त कोरडे आकुंचन आणि सहज तडे जाणे यांसारख्या उणिवा दूर होतात, ज्यामुळे पदार्थ अधिक लवचिक बनतो आणि त्याची दीर्घकालीन स्थिरता सुधारते. तथापि, पूर्वीच्या पद्धतींमध्ये पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेत काही समस्या आहेत, ज्यामुळे लेटेक्सचे कण एकसमान आणि पुरेसे बारीक नसतात आणि उत्पादन, वाहतूक व साठवणुकीदरम्यान त्यांचे गुठळ्या होण्याची शक्यता असते. त्यामुळे त्याच्या वापराच्या परिणामावर परिणाम होतो.

ही प्रक्रिया खालील तांत्रिक उपायांद्वारे साकारली जाऊ शकते: पुनर्विक्षेपणक्षम बॅक-डिस्पर्सड लेटेक्स पावडरची उत्पादन प्रक्रिया, ज्यामध्ये सोबत जोडलेल्या वजनी टक्केवारीनुसार खालील घटक तयार केले जातात: पॉलिमर इमल्शन ७२-८५%; संरक्षक कोलाइड ४-९%; रिलीज एजंट ११-१५%; कार्यात्मक अॅडिटिव्ह्ज ०-५%; जे खालील प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केले जातात.

अ, संरक्षक कोलाइडची तयारी: प्रतिक्रिया किटलीमध्ये, बॅचिंगच्या प्रमाणात असलेली संरक्षक कोलाइड पावडर पाण्यात न मिसळता गरम करून गोंदामध्ये रूपांतरित केली जाते, आणि त्यात डीफोमर (फेसनाशक) टाकून, गरम करून उबदार ठेवले जाते जेणेकरून एक पारदर्शक चिकट संरक्षक कोलाइड तयार होईल, जेणेकरून त्याची चिकटपणा 2500as पर्यंत पोहोचेल आणि घन पदार्थांचे प्रमाण 19.5-20.5% पर्यंत पोहोचेल.

ब. डिस्पर्शनची तयारी: तयार केलेले प्रोटेक्टिव्ह कोलाइड तयारीच्या किटलीत ठेवा, नंतर बॅचिंगच्या प्रमाणात पॉलिमर इमल्शन घाला, एकसारखे मिसळा, नंतर डिफॉमर घाला आणि चिकटपणा ७०-२०० एमबीए पर्यंत समायोजित करण्यासाठी पाणी घाला, आणि घन पदार्थाचे प्रमाण ३९%-४२% पर्यंत पोहोचवा, ५०-५५° पर्यंत गरम करा.

C, वापरासाठी;

C, क्लाउड स्प्रे ड्रायिंग: क्लाउड स्प्रे ड्रायिंग टॉवर उघडा, जेव्हा स्प्रे क्लाउड ड्रायिंग टॉवरच्या वरच्या भागातील फीड इनलेटचे तापमान 140-150 अंश सेल्सिअस पर्यंत वाढवले ​​जाते, तेव्हा तयार केलेले डिस्पर्शन स्क्रू पंपाद्वारे स्प्रे ड्रायिंग टॉवरच्या वरच्या भागातील फीड इनलेटमध्ये पोहोचवले जाते. फीड पोर्टमध्ये, डिस्पर्शन द्रवाचे, फीड पोर्टमधील हाय-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल ॲटोमायझेशन डिस्कद्वारे 10-100 मायक्रॉन व्यासाच्या सूक्ष्म-थेंबांमध्ये रूपांतर केले जाते. त्याच वेळी, उच्च-तापमानाच्या हवेच्या प्रवाहाने सूक्ष्म-थेंब वेगाने गरम केले जातात आणि त्याच वेळी, उच्च-तापमानाच्या हवेच्या प्रवाहात रिलीज एजंट टाकला जातो. जेव्हा सूक्ष्म-थेंब गरम होऊन चिकटपणा निर्माण करतात, तेव्हा रिलीज एजंट वेळेवर सूक्ष्म-थेंबांना चिकटतो आणि नंतर सूक्ष्म-थेंबांमधील पाणी उच्च-तापमानाच्या हवेच्या प्रवाहाने वेगाने बाष्पीभवन होऊन कोरडे होते, ज्यामुळे वायू-घन मिश्रण तयार होते;

d, शीतलीकरण आणि विलगीकरण: स्प्रे ड्रायिंग टॉवरच्या एअर आउटलेटचे तापमान ७९°C-८१°C वर ठेवा, आणि वायू-घन मिश्रण स्प्रे ड्रायिंग टॉवरच्या तळाशी असलेल्या एअर आउटलेटमधून वेगाने बाहेर काढले जाते, आणि नंतर थंड झाल्यावर एका मोठ्या बॅग फिल्टरमध्ये आयात केले जाते. हवेच्या प्रवाहातील पावडर वेगळी केली जाते आणि वेगळी केलेली पावडर वर्गीकृत करून चाळली जाते, ज्यामुळे पुनर्विखुरलेल्या लेटेक्स पावडरचे अंतिम उत्पादन मिळते. विशिष्ट अंमलबजावणी: एका स्वच्छ रिॲक्टरमध्ये ठराविक प्रमाणात स्वच्छ पाणी घाला, तापमान सुमारे ५०°C पर्यंत वाढवा, ढवळण्याची यंत्रणा (stirring mechanism) चालू करा, रिॲक्टरमध्ये घातलेल्या पाण्याच्या २५% प्रमाणात संरक्षक कोलाइड पावडर घाला, आणि पावडर पाण्यात एकत्र गोळा होऊ नये म्हणून घालण्याची प्रक्रिया हळू असावी. ती रिॲक्टरच्या बाजूच्या भिंतीवर घालू नका. घालण्याची प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, एकूण प्रमाणाच्या १% इतके डीफोमर (defoamer) घाला. सिलिकॉन-आधारित डीफोमर वापरण्याची शिफारस केली जाते. फीडिंग होल झाका आणि तापमान सुमारे ९५°C पर्यंत वाढवा. १ तास उष्णतारोधक स्थितीत ठेवल्यावर, रिॲक्टरमधील द्रवाचे पांढरे कण नसलेल्या एका पारदर्शक, चिकट गोंदामध्ये रूपांतर होते. त्याचे नमुने घेऊन, चिकटपणा आणि घन पदार्थांचे प्रमाण तपासले जाते. यासाठी चिकटपणा सुमारे २५००as आणि घन पदार्थांचे प्रमाण १९.५ ते २०.५% असणे आवश्यक आहे. तयार केलेले संरक्षक कोलाइड मिश्रणाच्या भांड्यात टाका, नंतर प्रमाणात पॉलिमर इमल्शन टाका, संरक्षक कोलाइड आणि इमल्शन एकसारखे मिसळा आणि योग्य प्रमाणात डिफॉमर टाका, साधारणपणे एकूण प्रमाणाच्या ०.१% इतके. हा डिफॉमर तुम्ही स्वतः इमल्सिफाइड सिलिकॉन डिसइन्फेक्टंट म्हणून वापरावा.

फेनकारक घालून, त्याची चिकटपणा ७०-२०० पास्कल आणि घन पदार्थांचे प्रमाण ३९%-४२% पर्यंत समायोजित करा. तापमान ५०-५५°C पर्यंत वाढवा. नमुना चाचणी करा, वापरासाठी तयार.

थेंबांमधील पाणी उच्च-तापमानाच्या हवेच्या प्रवाहामुळे लवकर सुकवले जाईल, आणि नंतर वायू-घन मिश्रण ड्रायिंग टॉवरमधून वेगाने बाहेर काढले जाईल, ज्यामध्ये ड्रायिंग उपकरणाच्या खालच्या एअर आउटलेटचे तापमान ७९°C ते ८१°C राखले जाईल. ड्रायिंग उपकरणातून बाहेर पडल्यानंतर, वायू-घन मिश्रणाला थंड करण्यासाठी त्यात ५°C ची आर्द्रताविरहित कोरडी हवा सोडली जाते, आणि पावडर असलेला हवेचा प्रवाह मोठ्या बॅग फिल्टरमध्ये सोडला जातो, आणि हवेच्या प्रवाहातील पावडर सायक्लोन विलगीकरण आणि गाळण विलगीकरण या दोन पद्धतींनी वेगळी केली जाते. वेगळी केलेली पावडर वर्गीकृत करून चाळली जाते, ज्यामुळे पुन्हा विखुरण्यायोग्य लेटेक्स पावडरचे कण मिळतात.

42% घन पदार्थ असलेले 1,000 किलो डिस्पर्शन द्रव एका विशिष्ट दाबाने ड्रायिंग टॉवरमध्ये न्या आणि त्याच वेळी वरील पद्धतीनुसार 51 किलो रिलीज एजंट घाला, फवारणी करून वाळवा आणि घन व वायू वेगळे करा, आणि योग्य बारीकपणाची 461 किलो पावडर मिळवा.