कोरड्या मिश्रित मोर्टारसाठी HPMC

कोरड्या मिश्रित मोर्टारमध्ये HPMC ची वैशिष्ट्ये

१, सामान्य मोर्टारच्या वैशिष्ट्यांमध्ये HPMC

HPMC हे प्रामुख्याने सिमेंटच्या प्रमाणात रिटार्डर आणि पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट म्हणून वापरले जाते. काँक्रीट घटक आणि मोर्टारमध्ये, ते चिकटपणा आणि आकुंचन दर सुधारू शकते, बाँडिंग फोर्स मजबूत करू शकते, सिमेंटची सेटिंग वेळ नियंत्रित करू शकते आणि प्रारंभिक ताकद आणि स्थिर लवचिक ताकद सुधारू शकते. कारण त्यात पाणी टिकवून ठेवण्याचे कार्य आहे, ते कोग्युलेशनच्या पृष्ठभागावरील पाण्याचे नुकसान कमी करू शकते, काठावर क्रॅक होण्यापासून रोखू शकते आणि आसंजन आणि बांधकाम कामगिरी सुधारू शकते. विशेषतः बांधकामात, सेटिंग वेळ वाढवू शकते आणि समायोजित करू शकते, HPMC डोस वाढल्याने, मोर्टार सेटिंग वेळ वाढवला गेला आहे; मशीनीबिलिटी आणि पंपिबिलिटी सुधारते, यांत्रिक बांधकामासाठी योग्य; ते बांधकाम कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि इमारतीच्या पृष्ठभागावरील पाण्यात विरघळणारे क्षारांचे हवामान रोखू शकते.

२, विशेष मोर्टार वैशिष्ट्यांमध्ये HPMC

HPMC हे कोरड्या मोर्टारसाठी एक कार्यक्षम पाणी टिकवून ठेवणारे एजंट आहे, जे मोर्टारचा रक्तस्त्राव दर आणि स्तरीकरण डिग्री कमी करते आणि मोर्टारची एकसंधता सुधारते. HPMC मोर्टारची तन्य शक्ती आणि बंधन शक्ती लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते, जरी HPMC द्वारे मोर्टारची वाकण्याची शक्ती आणि संकुचित शक्ती थोडी कमी केली जाते. याव्यतिरिक्त, HPMC मोर्टारमध्ये प्लास्टिक क्रॅक तयार होण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते, मोर्टारचा प्लास्टिक क्रॅकिंग इंडेक्स कमी करू शकते, HPMC च्या स्निग्धता वाढल्याने मोर्टारचे पाणी टिकवून ठेवण्याची क्षमता वाढते आणि जेव्हा स्निग्धता 100000mPa•s पेक्षा जास्त असते, तेव्हा पाणी टिकवून ठेवण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढत नाही. HPMC सूक्ष्मतेचा मोर्टारच्या पाणी टिकवून ठेवण्याच्या दरावर देखील विशिष्ट प्रभाव पडतो, जेव्हा कण बारीक असतो, तेव्हा मोर्टारचा पाणी टिकवून ठेवण्याचा दर सुधारला जातो, सामान्यतः सिमेंट मोर्टारसाठी वापरला जाणारा HPMC कण आकार 180 मायक्रॉन (80 मेश स्क्रीन) पेक्षा कमी असावा. कोरड्या मोर्टारमध्ये HPMC ची योग्य सामग्री 1‰ ~ 3‰ आहे.

२.१, पाण्यात विरघळल्यानंतर मोर्टार एचपीएमसी, कारण पृष्ठभागावर सक्रिय भूमिका जील्ड मटेरियलचे सिस्टममध्ये प्रभावीपणे एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि एचपीएमसी एक प्रकारचे संरक्षक कोलाइड, "पॅकेज" घन कण म्हणून आणि त्याच्या बाह्य पृष्ठभागावर स्नेहन फिल्मचा थर तयार करण्यासाठी, स्लरी सिस्टम अधिक स्थिर बनवते, तसेच मिक्सिंग प्रक्रियेत मोर्टार वाढवते आणि स्लिपचे बांधकाम देखील तसेच असू शकते.

२.२ एचपीएमसी द्रावण त्याच्या स्वतःच्या आण्विक रचनेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, जेणेकरून मोर्टारमधील पाणी सहजतेने गमावले जात नाही आणि हळूहळू दीर्घ कालावधीत सोडले जाते, ज्यामुळे मोर्टारला चांगले पाणी धारणा आणि बांधकाम मिळते. मोर्टारमधून बेसकडे पाणी खूप लवकर जाण्यापासून प्रतिबंधित करते, जेणेकरून राखलेले पाणी ताज्या पदार्थाच्या पृष्ठभागावर राहते, जे सिमेंटचे हायड्रेशन वाढवते आणि अंतिम ताकद सुधारते. विशेषतः, जर सिमेंट मोर्टार, प्लास्टर आणि बाईंडरच्या संपर्कात असलेल्या इंटरफेसमध्ये पाणी कमी होते, तर या भागाची ताकद नसते आणि जवळजवळ कोणतीही बंधन शक्ती नसते. सर्वसाधारणपणे, या पदार्थांच्या संपर्कात असलेल्या पृष्ठभागावर शोषण संस्था असतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावरून काही पाणी शोषले जाते, ज्यामुळे हायड्रेशनचा हा भाग पूर्ण होत नाही, ज्यामुळे सिमेंट मोर्टार आणि सिरेमिक टाइल सब्सट्रेट आणि सिरेमिक टाइल किंवा प्लास्टर आणि मेटोप बॉन्डची ताकद कमी होते.

मोर्टार तयार करताना, HPMC ची पाणी धारणा ही मुख्य कामगिरी आहे. हे सिद्ध झाले आहे की पाणी धारणा 95% पर्यंत असू शकते. HPMC आण्विक वजन आणि सिमेंट डोस वाढवल्याने मोर्टारची पाणी धारणा आणि बंध शक्ती सुधारेल.

उदाहरण: कारण टाइल बाइंडरमध्ये बेस आणि टाइलमध्ये उच्च बंध शक्ती असणे आवश्यक आहे, म्हणून बाईंडर पाण्याचे शोषण करण्याच्या दोन पैलूंमुळे प्रभावित होते; बेस (भिंत) पृष्ठभाग आणि टाइल्स. विशेष सिरेमिक टाइल, गुणवत्तेतील फरक खूप मोठा आहे, काही छिद्रे खूप मोठी आहेत, सिरेमिक टाइलचे पाणी शोषण दर जास्त आहे, ज्यामुळे बाँडची कार्यक्षमता नष्ट होते, पाणी धारणा एजंट विशेषतः महत्वाचे आहे आणि HPMC जोडल्याने ही आवश्यकता पूर्ण होऊ शकते.

२.३ एचपीएमसी आम्ल आणि क्षारांना स्थिर आहे आणि त्याचे जलीय द्रावण पीएच=२ ~ १२ च्या श्रेणीत खूप स्थिर आहे. कास्टिक सोडा आणि चुनाच्या पाण्याचा त्याच्या गुणधर्मांवर फारसा परिणाम होत नाही, परंतु अल्कली त्याच्या विरघळण्याच्या दराला गती देऊ शकते आणि चिकटपणा किंचित सुधारू शकते.

२.४, जोडलेले एचपीएमसी मोर्टार बांधकाम कामगिरीमध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे, मोर्टारमध्ये "तेलकट" असल्याचे दिसते, ते भिंतीचे सांधे पूर्ण, गुळगुळीत पृष्ठभाग बनवू शकते, ज्यामुळे टाइल किंवा वीट आणि पाया घट्ट होतात आणि मोठ्या क्षेत्राच्या बांधकामासाठी योग्य असलेल्या ऑपरेशनचा वेळ वाढवू शकतो.

२.५ एचपीएमसी हा एक प्रकारचा नॉन-आयनिक आणि नॉन-पॉलिमेरिक इलेक्ट्रोलाइट आहे. ते धातूच्या क्षार आणि सेंद्रिय इलेक्ट्रोलाइट्ससह जलीय द्रावणात खूप स्थिर असते आणि त्याची टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी ते बांधकाम साहित्यात बराच काळ जोडले जाऊ शकते.

एचपीएमसी उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने कापसाच्या तंतूपासून (घरगुती) अल्कलायझेशन, इथरिफिकेशन आणि पॉलिसेकेराइड इथर उत्पादनांच्या निर्मितीनंतर केली जाते. त्यात स्वतः कोणतेही चार्ज नसते आणि ते जेल केलेल्या पदार्थातील चार्ज केलेल्या आयनांशी प्रतिक्रिया देत नाही आणि त्याची कार्यक्षमता स्थिर असते. सेल्युलोज इथरच्या इतर प्रकारांपेक्षा किंमत कमी आहे, म्हणून ते कोरड्या मोर्टारमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज एचपीएमसीकार्य कोरड्या मिश्रित मोर्टारमध्ये:

एचपीएमसीनवीन मिक्स मोर्टारला जाड बनवू शकते जेणेकरून विलगीकरण रोखण्यासाठी विशिष्ट ओले चिकटपणा असेल. पाणी धारणा (जाड होणे) हा देखील सर्वात महत्वाचा गुणधर्म आहे, जो मोर्टारमध्ये मुक्त पाण्याचे प्रमाण राखण्यास मदत करतो, त्यामुळे मोर्टार लावल्यानंतर सिमेंटिअस मटेरियलला हायड्रेट होण्यासाठी अधिक वेळ मिळतो. (पाणी धारणा) स्वतःची हवा, एकसमान लहान बुडबुडे आणू शकते, मोर्टारची रचना सुधारू शकते.

हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज इथर स्निग्धता जास्त असल्यास पाणी धारणा कार्यक्षमता चांगली असते. स्निग्धता हा HPMC कामगिरीचा एक महत्त्वाचा पॅरामीटर आहे. सध्या, वेगवेगळे HPMC उत्पादक HPMC ची स्निग्धता निश्चित करण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आणि उपकरणे वापरतात. मुख्य पद्धती म्हणजे HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde आणि Brookfield, इ.

एकाच उत्पादनासाठी, वेगवेगळ्या पद्धतींनी मोजलेल्या चिकटपणाचे परिणाम खूप वेगळे असतात, काही तर अनेक फरक देखील असतात. म्हणून, चिकटपणाची तुलना करताना, ते तापमान, रोटर इत्यादींसह समान चाचणी पद्धतीमध्ये केले पाहिजे.

कण आकाराच्या बाबतीत, कण जितका बारीक असेल तितका पाणी टिकवून ठेवण्याची क्षमता चांगली असते. सेल्युलोज इथरचे मोठे कण पाण्याशी संपर्कात येतात, पृष्ठभाग ताबडतोब विरघळतो आणि पाण्याचे रेणू सतत आत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी पदार्थ गुंडाळण्यासाठी एक जेल तयार करतो, कधीकधी बराच वेळ ढवळल्याने ते समान रीतीने विरघळू शकत नाही, चिखलाचे फ्लोक्युलंट द्रावण किंवा समूह तयार होतो. सेल्युलोज इथरची विद्राव्यता हा सेल्युलोज इथर निवडण्यासाठी घटकांपैकी एक आहे. सूक्ष्मता हा मिथाइल सेल्युलोज इथरचा एक महत्त्वाचा कामगिरी निर्देशांक देखील आहे. कोरड्या मोर्टारसाठी MC ला पावडर, कमी पाण्याचे प्रमाण आणि 63um पेक्षा कमी कण आकाराची 20% ~ 60% सूक्ष्मता आवश्यक असते. सूक्ष्मता हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज इथरच्या विद्राव्यतेवर परिणाम करते. खडबडीत MC सहसा दाणेदार असते आणि ते एकत्रित न करता पाण्यात सहजपणे विरघळता येते, परंतु विरघळण्याची गती खूप मंद असते, म्हणून ते कोरड्या मोर्टारमध्ये वापरण्यासाठी योग्य नसते. कोरड्या मोर्टारमध्ये, MC एकत्रित, बारीक फिलर आणि सिमेंटसारख्या सिमेंटिंग मटेरियलमध्ये विरघळवले जाते आणि फक्त पुरेसे बारीक पावडरच पाण्यात मिसळताना मिथाइल सेल्युलोज इथरचे गुठळे टाळू शकते. जेव्हा एमसी अ‍ॅग्लोमेरेट विरघळवण्यासाठी पाणी घालते तेव्हा ते विरघळवणे आणि विरघळवणे खूप कठीण असते. खडबडीत बारीकपणा असलेले एमसी केवळ वाया घालवत नाही तर मोर्टारची स्थानिक ताकद देखील कमी करते. जेव्हा असे कोरडे मोर्टार मोठ्या क्षेत्रात बांधले जाते तेव्हा स्थानिक कोरड्या मोर्टारचा क्यूरिंग वेग लक्षणीयरीत्या कमी होतो, परिणामी वेगवेगळ्या क्यूरिंग वेळेमुळे क्रॅक होतात. यांत्रिक फवारणी मोर्टारसाठी, कमी मिक्सिंग वेळेमुळे, बारीकपणा जास्त असतो.

साधारणपणे, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका पाणी धारणा प्रभाव चांगला असतो. तथापि, स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितके MC चे आण्विक वजन जास्त असेल आणि विरघळण्याची कार्यक्षमता त्यानुसार कमी होईल, ज्याचा मोर्टारच्या ताकदीवर आणि बांधकाम कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम होतो. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका मोर्टारचा जाड होण्याचा प्रभाव अधिक स्पष्ट होईल, परंतु तो संबंधाच्या प्रमाणात नाही. स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितका ओला मोर्टार अधिक चिकट असेल, बांधकाम, चिकट स्क्रॅपरची कार्यक्षमता आणि बेस मटेरियलला उच्च चिकटपणा दोन्ही. परंतु ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद वाढवणे उपयुक्त नाही. दुसऱ्या शब्दांत, बांधकामादरम्यान अँटी-सॅग कामगिरी स्पष्ट नसते. उलट, काही कमी स्निग्धता परंतु सुधारित मिथाइल सेल्युलोज इथरमध्ये ओल्या मोर्टारची संरचनात्मक ताकद सुधारण्यात उत्कृष्ट कामगिरी असते.

HPMC चे पाणी धारणा वापराच्या तापमानाशी देखील संबंधित आहे आणि तापमान वाढल्याने मिथाइल सेल्युलोज इथरचे पाणी धारणा कमी होते. परंतु प्रत्यक्ष मटेरियल वापरात, कोरड्या मोर्टारचे अनेक वातावरण बहुतेकदा गरम सब्सट्रेटमध्ये बांधकामाच्या स्थितीत उच्च तापमानात (४० अंशांपेक्षा जास्त) असते, जसे की बाह्य भिंतीच्या पुट्टी प्लास्टरिंगचे उन्हाळ्यातील इन्सोलेशन, ज्यामुळे बहुतेकदा सिमेंटचे घनीकरण आणि कोरडे मोर्टार कडक होणे वेगवान होते. पाणी धारणा दर कमी झाल्यामुळे बांधकामक्षमता आणि क्रॅकिंग प्रतिरोध दोन्ही प्रभावित होतात अशी स्पष्ट भावना निर्माण होते. या स्थितीत, तापमान घटकांचा प्रभाव कमी करणे विशेषतः महत्त्वाचे बनते. या संदर्भात, मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथर अॅडिटीव्ह सध्या तांत्रिक विकासाच्या आघाडीवर मानले जाते. मिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज डोस (उन्हाळी सूत्र) वाढवूनही, बांधकाम आणि क्रॅकिंग प्रतिरोध अजूनही वापराच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. MC च्या काही विशेष उपचारांद्वारे, जसे की इथरिफिकेशनची डिग्री वाढवणे, MC चा पाणी धारणा प्रभाव उच्च तापमानात चांगला प्रभाव राखू शकतो, जेणेकरून ते कठोर परिस्थितीत चांगले कार्यप्रदर्शन प्रदान करू शकेल.

सामान्य HPMC मध्ये जेल तापमान असते, ते साधारणपणे 60, 65, 75 प्रकारात विभागले जाऊ शकते. नदी वाळू वापरणाऱ्या सामान्य तयार-मिश्रित मोर्टारसाठी, उद्योगांनी उच्च जेल तापमान 75 HPMC निवडणे चांगले. HPMC डोस खूप जास्त नसावा, खूप जास्त असल्यास मोर्टारची पाण्याची मागणी वाढेल, प्लास्टरला चिकटून राहील, संक्षेपण वेळ खूप जास्त असेल, बांधकामावर परिणाम होईल. वेगवेगळे मोर्टार उत्पादने HPMC ची वेगवेगळी स्निग्धता निवडतात, उच्च स्निग्धता HPMC वापरू नका. म्हणून, जरी हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज उत्पादने चांगली असली तरी, योग्य HPMC निवडणे चांगले आहे ही एंटरप्राइझ प्रयोगशाळेतील कर्मचाऱ्यांची प्राथमिक जबाबदारी आहे. सध्या, HPMC असलेल्या कंपाऊंडमध्ये बरेच बेकायदेशीर डीलर्स आहेत, गुणवत्ता खूपच खराब आहे, प्रयोगशाळेने काही सेल्युलोजच्या निवडीमध्ये असले पाहिजे, चांगला प्रयोग करा, मोर्टार उत्पादनांची स्थिरता सुनिश्चित करा, स्वस्ताचा लोभ करू नका, ज्यामुळे अनावश्यक नुकसान होईल.