सेल्युलोज इथर मार्केटचा विकास ट्रेंड

हायड्रॉक्सीमिथाइल सेल्युलोज आणि मिथाइल सेल्युलोज आणि त्यांच्या डेरिव्हेटिव्ह्जचे उत्पादन आणि वापर सादर करण्यात आला आणि भविष्यातील बाजारपेठेतील मागणीचा अंदाज वर्तवण्यात आला. सेल्युलोज इथर उद्योगातील स्पर्धा घटक आणि समस्यांचे विश्लेषण करण्यात आले. आपल्या देशातील सेल्युलोज इथर उद्योगाच्या विकासाबाबत काही सूचना देण्यात आल्या.

महत्त्वाचे शब्द:सेल्युलोज इथर; बाजार मागणी विश्लेषण; बाजार संशोधन

१. सेल्युलोज इथरचे वर्गीकरण आणि वापर

१.१ वर्गीकरण

सेल्युलोज इथर हे एक पॉलिमर कंपाऊंड आहे ज्यामध्ये सेल्युलोजच्या निर्जल ग्लुकोज युनिटवरील हायड्रोजन अणू अल्काइल किंवा प्रतिस्थापित अल्काइल गटांनी बदलले जातात. सेल्युलोज पॉलिमरायझेशनच्या साखळीवर. प्रत्येक निर्जल ग्लुकोज युनिटमध्ये तीन हायड्रॉक्सिल गट असतात जे पूर्णपणे बदलल्यास अभिक्रियेत सहभागी होऊ शकतात. DS चे मूल्य 3 आहे आणि व्यावसायिकरित्या उपलब्ध उत्पादनांच्या प्रतिस्थापनाची डिग्री 0.4 ते 2.8 पर्यंत असते. आणि जेव्हा ते अल्केनिल ऑक्साईडने बदलले जाते, तेव्हा ते एक नवीन हायड्रॉक्सिल गट तयार करू शकते जे पुढे हायड्रॉक्सिल अल्काइल गटाने बदलले जाऊ शकते, म्हणून ते एक साखळी तयार करते. प्रत्येक निर्जल ग्लुकोज ओलेफिन ऑक्साईडचे वस्तुमान संयुगाच्या मोलर सबस्टिट्यूशन नंबर (MS) म्हणून परिभाषित केले जाते. व्यावसायिक सेल्युलोज इथरचे महत्त्वाचे गुणधर्म प्रामुख्याने सेल्युलोजच्या मोलर मास, रासायनिक रचना, सबस्टिट्यूएंट वितरण, DS आणि MS वर अवलंबून असतात. या गुणधर्मांमध्ये सामान्यतः विद्राव्यता, द्रावणातील चिकटपणा, पृष्ठभागाची क्रिया, थर्मोप्लास्टिक थर गुणधर्म आणि जैवविघटन विरुद्ध स्थिरता, थर्मल रिडक्शन आणि ऑक्सिडेशन यांचा समावेश होतो. द्रावणातील चिकटपणा सापेक्ष आण्विक वस्तुमानानुसार बदलतो.

सेल्युलोज इथरचे दोन प्रकार आहेत: एक आयनिक प्रकार आहे, जसे की कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज (CMC) आणि पॉलीअॅनिओनिक सेल्युलोज (PAC); दुसरा प्रकार नॉन-आयनिक आहे, जसे की मिथाइल सेल्युलोज (MC), इथाइल सेल्युलोज (EC),हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC), हायड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज (HPMC) आणि असेच.

१.२ वापर

१.२.१ सीएमसी

CMC हे गरम आणि थंड पाण्यात विरघळणारे अ‍ॅनिओनिक पॉलीइलेक्ट्रोलाइट आहे. सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या या उत्पादनाची DS श्रेणी 0.65 ~ 0.85 आणि स्निग्धता श्रेणी 10 ~ 4 500 mPa आहे. s. हे तीन श्रेणींमध्ये विकले जाते: उच्च शुद्धता, मध्यम आणि औद्योगिक. उच्च शुद्धता उत्पादने 99.5% पेक्षा जास्त शुद्ध आहेत, तर मध्यम शुद्धता 96% पेक्षा जास्त आहे. उच्च शुद्धता CMC ला अनेकदा सेल्युलोज गम म्हणतात, अन्नात स्टेबलायझर, घट्ट करणारे एजंट आणि मॉइश्चरायझिंग एजंट म्हणून वापरले जाऊ शकते आणि औषध आणि वैयक्तिक काळजी उत्पादनांमध्ये घट्ट करणारे एजंट, इमल्सीफायर आणि चिकटपणा नियंत्रण एजंट म्हणून वापरले जाते, उच्च शुद्धता CMC मध्ये तेल उत्पादन देखील वापरले जाते. मध्यम उत्पादने प्रामुख्याने कापड आकार आणि पेपरमेकिंग एजंटमध्ये वापरली जातात, इतर वापरांमध्ये अॅडेसिव्ह, सिरॅमिक्स, लेटेक्स पेंट्स आणि वेट बेस कोटिंग्ज समाविष्ट आहेत. औद्योगिक ग्रेड CMC मध्ये 25% पेक्षा जास्त सोडियम क्लोराईड आणि सोडियम ऑक्सियाएसेटिक अॅसिड असते, जे पूर्वी प्रामुख्याने डिटर्जंट उत्पादनात आणि कमी शुद्धता आवश्यकता असलेल्या उद्योगात वापरले जात असे. त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीमुळे आणि विस्तृत वापरामुळे, परंतु नवीन अनुप्रयोग क्षेत्रांच्या सतत विकासामुळे, बाजारपेठेची शक्यता खूप विस्तृत आहे, मोठी क्षमता आहे.

१.२.२ नॉनआयोनिक सेल्युलोज इथर

हे सेल्युलोज इथर आणि त्यांच्या डेरिव्हेटिव्ह्जच्या एका वर्गाचा संदर्भ देते ज्यामध्ये त्यांच्या स्ट्रक्चरल युनिट्समध्ये विघटनशील गट नसतात. जाड होणे, इमल्सिफिकेशन, फिल्म फॉर्मिंग, कोलॉइड संरक्षण, ओलावा धारणा, आसंजन, संवेदनशीलताविरोधी इत्यादींमध्ये त्यांची कामगिरी आयनिक इथर उत्पादनांपेक्षा चांगली आहे. तेलक्षेत्र शोषण, लेटेक्स कोटिंग, पॉलिमर पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया, बांधकाम साहित्य, दैनंदिन रसायने, अन्न, औषधनिर्माण, कागद बनवणे, कापड छपाई आणि रंगवणे आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

मिथाइल सेल्युलोज आणि त्याचे मुख्य डेरिव्हेटिव्ह्ज. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज आणि हायड्रॉक्सीइथिल मिथाइल सेल्युलोज हे नॉनिओनिक आहेत. ते दोन्ही थंड पाण्यात विरघळतात परंतु गरम पाण्यात विरघळत नाहीत. जेव्हा त्यांचे जलीय द्रावण 40 ~ 70℃ पर्यंत गरम केले जाते तेव्हा जेलची घटना दिसून येते. ज्या तापमानाला जेलेशन होते ते जेलच्या प्रकारावर, द्रावणाच्या एकाग्रतेवर आणि इतर जोडण्या किती प्रमाणात जोडल्या जातात यावर अवलंबून असते. जेलची घटना उलट करता येते.

(१) एचपीएमसी आणि एमसी. एमसीएस आणि एचपीएमसीएसचा वापर ग्रेडनुसार बदलतो: अन्न आणि औषधांमध्ये चांगले ग्रेड वापरले जातात; पेंट आणि पेंट रिमूव्हर, बॉन्ड सिमेंटमध्ये मानक ग्रेड उपलब्ध आहे. चिकटवता आणि तेल काढणे. नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरमध्ये, एमसी आणि एचपीएमसी ही सर्वात मोठी बाजारपेठेतील मागणी आहे.

बांधकाम क्षेत्र हे HPMC/MC चा सर्वात मोठा ग्राहक आहे, जो प्रामुख्याने घरटे बांधण्यासाठी, पृष्ठभागावर कोटिंग करण्यासाठी, टाइल पेस्ट करण्यासाठी आणि सिमेंट मोर्टारमध्ये भर घालण्यासाठी वापरला जातो. विशेषतः, थोड्या प्रमाणात HPMC सह मिसळल्याने चिकटपणा, पाणी धारणा, मंद गोठणे आणि हवेचा स्राव प्रभाव पडू शकतो. सिमेंट मोर्टार, मोर्टार, चिकट गुणधर्म, गोठवणारा प्रतिकार आणि उष्णता प्रतिरोधकता आणि तन्यता आणि कातरण्याची ताकद सुधारते. अशा प्रकारे बांधकाम साहित्याची बांधकाम कार्यक्षमता सुधारते. बांधकाम गुणवत्ता आणि यांत्रिक बांधकामाची कार्यक्षमता सुधारते. सध्या, HPMC हे एकमेव सेल्युलोज इथर उत्पादने आहेत जी इमारत सीलिंग सामग्रीमध्ये वापरली जातात.

एचपीएमसीचा वापर औषधी सहायक घटक म्हणून केला जाऊ शकतो, जसे की जाड करणारे एजंट, डिस्पर्संट, इमल्सीफायर आणि फिल्म फॉर्मिंग एजंट. ते टॅब्लेटवर फिल्म कोटिंग आणि अॅडेसिव्ह म्हणून वापरले जाऊ शकते, जे औषधांची विद्राव्यता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. आणि टॅब्लेटची पाण्याची प्रतिकारशक्ती वाढवू शकते. ते सस्पेंशन एजंट, डोळ्यांची तयारी, स्लो आणि कंट्रोल्ड रिलीज एजंट स्केलेटन आणि फ्लोटिंग टॅब्लेट म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते.

रासायनिक उद्योगात, HPMC हे सस्पेंशन पद्धतीने PVC तयार करण्यासाठी सहाय्यक आहे. कोलॉइडचे संरक्षण करण्यासाठी, सस्पेंशन फोर्स वाढवण्यासाठी, PVC कण आकार वितरणाचा आकार सुधारण्यासाठी वापरले जाते; कोटिंग्जच्या उत्पादनात, MC चा वापर जाडसर, वितरक आणि स्थिरीकरणकर्ता म्हणून केला जातो, जसे की फिल्म फॉर्मिंग एजंट, जाडसर, इमल्सीफायर आणि लेटेक्स कोटिंग्ज आणि पाण्यात विरघळणारे रेझिन कोटिंग्जमध्ये स्टॅबिलायझर, जेणेकरून कोटिंग फिल्ममध्ये चांगला पोशाख प्रतिरोध, एकसमान कोटिंग आणि आसंजन असेल आणि पृष्ठभागावरील ताण आणि pH स्थिरता तसेच धातूच्या रंगीत सामग्रीची सुसंगतता सुधारेल.

(२) EC, HEC आणि CMHEM. EC हा एक पांढरा, गंधहीन, रंगहीन, विषारी नसलेला कण आहे जो सहसा फक्त सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये विरघळतो. व्यावसायिकरित्या उपलब्ध उत्पादने दोन DS श्रेणींमध्ये येतात, २.२ ते २.३ आणि २.४ ते २.६. इथॉक्सी गटाचे प्रमाण EC च्या थर्मोडायनामिक गुणधर्मांवर आणि थर्मल स्थिरतेवर परिणाम करते. EC विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये मोठ्या संख्येने सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्समध्ये विरघळते आणि त्याचा प्रज्वलन बिंदू कमी असतो. EC रेझिन, चिकटवता, शाई, वार्निश, फिल्म आणि प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये बनवता येते. इथाइल हायड्रॉक्सीथाइल सेल्युलोज (EHEC) मध्ये हायड्रॉक्सीमिथाइल सबस्टिट्यूशन नंबर ०.३ च्या जवळ असतो आणि त्याचे गुणधर्म EC सारखेच असतात. परंतु ते स्वस्त हायड्रोकार्बन सॉल्व्हेंट्समध्ये (गंधहीन केरोसीन) देखील विरघळते आणि प्रामुख्याने पृष्ठभागावरील कोटिंग्ज आणि शाईमध्ये वापरले जाते.

हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (HEC) पाण्यात किंवा तेलात विरघळणाऱ्या उत्पादनांमध्ये उपलब्ध आहे ज्याची स्निग्धता खूप विस्तृत आहे. गरम आणि थंड दोन्ही पाण्यात विरघळणारे त्याचे नॉन-आयनिक पाण्यात विरघळणारे, व्यावसायिक अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे, जी प्रामुख्याने लेटेक्स पेंट, तेल काढणे आणि पॉलिमरायझेशन इमल्शनमध्ये वापरली जाते, परंतु ते चिकटवता, चिकटवता, सौंदर्यप्रसाधने आणि औषधी पदार्थ म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते.

कार्बोक्झिमिथाइल हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज (CMHEM) हे हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोजचे व्युत्पन्न आहे. CMC च्या सापेक्ष, हेवी मेटल लवणांद्वारे जमा करणे सोपे नाही, जे प्रामुख्याने तेल काढण्यासाठी आणि द्रव डिटर्जंट्समध्ये वापरले जाते.

२. जागतिक सेल्युलोज इथर बाजार

सध्या, जगात सेल्युलोज इथरची एकूण उत्पादन क्षमता 900,000 टन/ए पेक्षा जास्त झाली आहे. 2006 मध्ये जागतिक सेल्युलोज इथर बाजारपेठ $3.1 अब्ज पेक्षा जास्त होती. MC, CMC आणि HEC आणि त्यांच्या डेरिव्हेटिव्ह्जचे बाजार भांडवलीकरण शेअर्स अनुक्रमे 32%, 32% आणि 16% होते. MC चे बाजार मूल्य CMC च्या बाजार मूल्याइतकेच आहे.

वर्षानुवर्षे विकासानंतर, विकसित देशांमध्ये सेल्युलोज इथरची बाजारपेठ खूप परिपक्व झाली आहे आणि विकसनशील देशांची बाजारपेठ अजूनही वाढीच्या टप्प्यात आहे, त्यामुळे भविष्यात जागतिक सेल्युलोज इथर वापराच्या वाढीसाठी ते मुख्य प्रेरक शक्ती असेल. युनायटेड स्टेट्समध्ये विद्यमान CMC क्षमता 24,500 टन/ए आहे आणि इतर सेल्युलोज इथरची एकूण क्षमता 74,200 टन/ए आहे, ज्याची एकूण क्षमता 98,700 टन/ए आहे. 2006 मध्ये, युनायटेड स्टेट्समध्ये सेल्युलोज इथरचे उत्पादन सुमारे 90,600 टन, CMC चे उत्पादन 18,100 टन आणि इतर सेल्युलोज इथरचे उत्पादन 72,500 टन होते. आयात 48,100 टन, निर्यात 37,500 टन आणि उघड वापर 101,200 टनांवर पोहोचला. २००६ मध्ये पश्चिम युरोपमध्ये सेल्युलोजचा वापर १९७,००० टन होता आणि पुढील पाच वर्षांत तो १% वार्षिक वाढीचा दर राखेल अशी अपेक्षा आहे. युरोप हा जगातील सेल्युलोज इथरचा सर्वात मोठा ग्राहक आहे, जो जागतिक एकूण वापराच्या ३९% आहे, त्यानंतर आशिया आणि उत्तर अमेरिका आहे. CMC हा वापराचा मुख्य प्रकार आहे, जो एकूण वापराच्या ५६% आहे, त्यानंतर मिथाइल सेल्युलोज इथर आणि हायड्रॉक्सीथिल सेल्युलोज इथरचा क्रमांक लागतो, जो एकूण वापराच्या अनुक्रमे २७% आणि १२% आहे. २००६ ते २०११ पर्यंत सेल्युलोज इथरचा सरासरी वार्षिक वाढीचा दर ४.२% राहण्याची अपेक्षा आहे. आशियामध्ये, जपान नकारात्मक क्षेत्रात राहण्याची अपेक्षा आहे, तर चीन ९% वाढीचा दर राखेल अशी अपेक्षा आहे. सर्वाधिक वापर असलेले उत्तर अमेरिका आणि युरोप अनुक्रमे २.६% आणि २.१% वाढतील.

३. सीएमसी उद्योगाची सध्याची परिस्थिती आणि विकासाचा कल

सीएमसी बाजार तीन स्तरांमध्ये विभागलेला आहे: प्राथमिक, मध्यम आणि परिष्कृत. सीएमसीच्या प्राथमिक उत्पादनांच्या बाजारपेठेवर अनेक चिनी कंपन्या नियंत्रण ठेवतात, त्यानंतर सीपी केल्को, अ‍ॅमटेक्स आणि अक्झो नोबेल यांचा अनुक्रमे १५ टक्के, १४ टक्के आणि ९ टक्के बाजार हिस्सा आहे. सीपी केल्को आणि हरक्यूलिस/अ‍ॅक्वालॉनचा रिफाइंड ग्रेड सीएमसी बाजारपेठेत अनुक्रमे २८% आणि १७% वाटा आहे. २००६ मध्ये, जागतिक स्तरावर सीएमसीच्या ६९% प्रतिष्ठापने कार्यरत होती.

३.१ युनायटेड स्टेट्स

अमेरिकेत सीएमसीची सध्याची उत्पादन क्षमता २४,५०० टन/ए आहे. २००६ मध्ये, अमेरिकेत सीएमसीची उत्पादन क्षमता १८,१०० टन होती. मुख्य उत्पादक हरक्यूलिस/अ‍ॅक्वालॉन कंपनी आणि पेन कार्बोज कंपनी आहेत, ज्यांची उत्पादन क्षमता अनुक्रमे २०,००० टन/ए आणि ४,५०० टन/ए आहे. २००६ मध्ये, अमेरिकेची आयात २६,८०० टन, निर्यात ४,२०० टन आणि वापर ४०,७०० टन होता. पुढील पाच वर्षांत ते सरासरी वार्षिक १.८ टक्क्यांनी वाढण्याची अपेक्षा आहे आणि २०११ मध्ये वापर ४५,००० टनांपर्यंत पोहोचण्याची अपेक्षा आहे.

उच्च शुद्धता असलेले CMC (99.5%) प्रामुख्याने अन्न, औषधनिर्माण आणि वैयक्तिक काळजी उत्पादनांमध्ये वापरले जाते आणि उच्च आणि मध्यम शुद्धतेचे मिश्रण (96% पेक्षा जास्त) प्रामुख्याने कागद उद्योगात वापरले जाते. प्राथमिक उत्पादने (65% ~ 85%) प्रामुख्याने डिटर्जंट उद्योगात वापरली जातात आणि उर्वरित बाजारातील वाटा तेलक्षेत्र, कापड इत्यादी आहेत.

३.२ पश्चिम युरोप

२००६ मध्ये, पश्चिम युरोपीय सीएमसीची क्षमता १८८,००० टन/ए, उत्पादन १५४,००० टन, ऑपरेटिंग रेट ८२%, निर्यात खंड ५८,००० टन आणि आयात खंड ४,००० टन होता. पश्चिम युरोपमध्ये, जिथे स्पर्धा तीव्र आहे, अनेक कंपन्या कालबाह्य क्षमतेचे कारखाने बंद करत आहेत, विशेषतः प्राथमिक वस्तूंचे उत्पादन करणारे कारखाने, आणि त्यांच्या उर्वरित युनिट्सचा ऑपरेटिंग रेट वाढवत आहेत. आधुनिकीकरणानंतर, मुख्य उत्पादने म्हणजे परिष्कृत सीएमसी आणि उच्च मूल्यवर्धित प्राथमिक सीएमसी उत्पादने. पश्चिम युरोप हा जगातील सर्वात मोठा सेल्युलोज इथर बाजार आहे आणि सीएमसी आणि नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरचा सर्वात मोठा निव्वळ निर्यातदार आहे. अलिकडच्या वर्षांत, पश्चिम युरोपीय बाजारपेठ एका पठारावर पोहोचली आहे आणि सेल्युलोज इथर वापराची वाढ मर्यादित आहे.

२००६ मध्ये, पश्चिम युरोपमध्ये सीएमसीचा वापर १०२,००० टन होता, ज्याचे वापर मूल्य सुमारे $२७५ दशलक्ष होते. पुढील पाच वर्षांत सरासरी वार्षिक वाढ दर १% राखण्याची अपेक्षा आहे.

३.३ जपान

२००५ मध्ये, शिकोकू केमिकल कंपनीने टोकुशिमा प्लांटमधील उत्पादन थांबवले आणि आता कंपनी देशातून सीएमसी उत्पादने आयात करते. गेल्या १० वर्षांत, जपानमधील सीएमसीची एकूण क्षमता मुळातच अपरिवर्तित राहिली आहे आणि वेगवेगळ्या ग्रेडच्या उत्पादनांचे आणि उत्पादन रेषांचे ऑपरेटिंग दर वेगवेगळे आहेत. रिफाइंड ग्रेड उत्पादनांची क्षमता वाढली आहे, जी सीएमसीच्या एकूण क्षमतेच्या ९०% आहे.

अलिकडच्या वर्षांत जपानमधील सीएमसीच्या पुरवठ्या आणि मागणीवरून दिसून येते की, रिफाइंड ग्रेड उत्पादनांचे प्रमाण दरवर्षी वाढत आहे, जे २००६ मध्ये एकूण उत्पादनाच्या ८९% आहे, जे प्रामुख्याने उच्च शुद्धतेच्या उत्पादनांच्या बाजारपेठेतील मागणीमुळे आहे. सध्या, सर्व मुख्य उत्पादक विविध वैशिष्ट्यांची उत्पादने प्रदान करतात, जपानी सीएमसीचे निर्यात प्रमाण हळूहळू वाढत आहे, अंदाजे एकूण उत्पादनाच्या सुमारे निम्मे आहे, जे प्रामुख्याने युनायटेड स्टेट्स, चीनी मुख्य भूमी, तैवान, थायलंड आणि इंडोनेशियाला निर्यात केले जाते. जागतिक तेल पुनर्प्राप्ती क्षेत्रातील जोरदार मागणीसह, पुढील पाच वर्षांत ही निर्यात प्रवृत्ती वाढत राहील.

4,नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथर उद्योगाची स्थिती आणि विकासाचा कल

एमसी आणि एचईसीचे उत्पादन तुलनेने केंद्रित आहे, तिन्ही उत्पादकांचा बाजारातील ९०% वाटा आहे. एचईसी उत्पादन सर्वात जास्त केंद्रित आहे, हरक्यूलिस आणि डाऊ बाजारपेठेतील ६५% पेक्षा जास्त वाटा घेतात आणि बहुतेक सेल्युलोज इथर उत्पादक एक किंवा दोन मालिकांमध्ये केंद्रित आहेत. हरक्यूलिस/अ‍ॅक्वालॉन एचपीसी आणि ईसी सोबत तीन ओळींच्या उत्पादनांचे उत्पादन करते. २००६ मध्ये, एमसी आणि एचईसी स्थापनेचा जागतिक ऑपरेटिंग दर अनुक्रमे ७३% आणि ८९% होता.

४.१ युनायटेड स्टेट्स

अमेरिकेतील प्रमुख नॉन-आयोनिक सेल्युलोज इथर उत्पादक डाऊ वुल्फ सेल्युओसीज आणि हरक्यूलिस/अ‍ॅक्वालॉन यांची एकत्रित एकूण उत्पादन क्षमता ७८,२०० टन/ए आहे. २००६ मध्ये अमेरिकेत नॉन-आयोनिक सेल्युलोज इथरचे उत्पादन सुमारे ७२,५०० टन होते.

२००६ मध्ये अमेरिकेत नॉनिओनिक सेल्युलोज इथरचा वापर सुमारे ६०,५०० टन होता. त्यापैकी, एमसी आणि त्याच्या डेरिव्हेटिव्ह्जचा वापर ३०,५०० टन होता आणि एचईसीचा वापर २४,९०० टन होता.

४.१.१ एमसी/एचपीएमसी

अमेरिकेत, फक्त डाऊ कंपनी २८,६०० टन/ए उत्पादन क्षमतेसह एमसी/एचपीएमसीचे उत्पादन करते. अनुक्रमे १५,००० टन/ए आणि १३,६०० टन/ए असे दोन युनिट आहेत. २००६ मध्ये सुमारे २०,००० टन उत्पादनासह, डाऊ केमिकलचा बांधकाम बाजारपेठेतील सर्वात मोठा वाटा आहे, २००७ मध्ये डाऊ वोल्फ सेल्युलोसिक्सचे विलीनीकरण झाले. त्यांनी बांधकाम बाजारपेठेत आपला व्यवसाय वाढवला आहे.

सध्या, युनायटेड स्टेट्समधील MC/HPMC ची बाजारपेठ मुळातच भरलेली आहे. अलिकडच्या वर्षांत, बाजारातील वाढ तुलनेने मंद आहे. २००३ मध्ये, वापर २५,१०० टन होता आणि २००६ मध्ये, वापर ३०,५०० टन होता, ज्यापैकी ६०% उत्पादने बांधकाम उद्योगात वापरली जातात, सुमारे १६,५०० टन.

अमेरिकेतील एमसी/एचपीएमसी बाजाराच्या विकासाचे मुख्य चालक बांधकाम आणि अन्न आणि औषध हे उद्योग आहेत, तर पॉलिमर उद्योगातील मागणी अपरिवर्तित राहील.

४.१.२ एचईसी आणि सीएमएचईसी

२००६ मध्ये, अमेरिकेत HEC आणि त्याच्या डेरिव्हेटिव्ह कार्बोक्झिमिथाइल हायड्रॉक्सीइथिल सेल्युलोज (CMHEC) चा वापर २४,९०० टन होता. २०११ पर्यंत वापर सरासरी वार्षिक १.८% दराने वाढण्याची अपेक्षा आहे.

४.२ पश्चिम युरोप

सेल्युलोज इथरच्या उत्पादन क्षमतेत पश्चिम युरोप जगात प्रथम क्रमांकावर आहे आणि सर्वात जास्त MC/HPMC उत्पादन आणि वापर असलेला प्रदेश देखील आहे. २००६ मध्ये, पश्चिम युरोपीय MCS आणि त्यांच्या डेरिव्हेटिव्ह्ज (HEMCs आणि HPMCS) आणि HECs आणि EHECs ची विक्री अनुक्रमे $४१९ दशलक्ष आणि $१६६ दशलक्ष होती. २००४ मध्ये, पश्चिम युरोपमध्ये नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरची उत्पादन क्षमता १६०,००० टन/ए होती. २००७ मध्ये, उत्पादन १८४,००० टन/ए पर्यंत पोहोचले आणि उत्पादन १५९,००० टन पर्यंत पोहोचले. आयातीचे प्रमाण २०,००० टन आणि निर्यातीचे प्रमाण ८५,००० टन होते. त्याची MC/HPMC उत्पादन क्षमता सुमारे १००,००० टन/ए पर्यंत पोहोचते.

२००६ मध्ये पश्चिम युरोपमध्ये नॉन-आयोनिक सेल्युलोजचा वापर ९५,००० टन होता. एकूण विक्रीचे प्रमाण ६०० दशलक्ष अमेरिकन डॉलर्सपर्यंत पोहोचते आणि एमसी आणि त्याच्या डेरिव्हेटिव्ह्ज, एचईसी, ईएचईसी आणि एचपीसीचा वापर अनुक्रमे ६७,००० टन, २६,००० टन आणि २००० टन आहे. संबंधित वापराची रक्कम ४१९ दशलक्ष अमेरिकन डॉलर्स, १६६ दशलक्ष अमेरिकन डॉलर्स आणि १५ दशलक्ष अमेरिकन डॉलर्स आहे आणि पुढील पाच वर्षांत सरासरी वार्षिक वाढ दर सुमारे २% राखला जाईल. २०११ मध्ये, पश्चिम युरोपमध्ये नॉन-आयोनिक सेल्युलोज इथरचा वापर १०५,००० टनांपर्यंत पोहोचेल.

पश्चिम युरोपमधील MC/HPMC चा वापर बाजार एका पठारावर पोहोचला आहे, त्यामुळे अलिकडच्या वर्षांत पश्चिम युरोपमध्ये सेल्युलोज इथरचा वापर वाढ तुलनेने मर्यादित आहे. पश्चिम युरोपमध्ये MC आणि त्याच्या डेरिव्हेटिव्ह्जचा वापर २००३ मध्ये ६२,००० टन आणि २००६ मध्ये ६७,००० टन होता, जो सेल्युलोज इथरच्या एकूण वापराच्या सुमारे ३४% होता. सर्वात मोठा वापर क्षेत्र म्हणजे बांधकाम उद्योग.

४.३ जपान

शिन-यू केमिकल ही मिथाइल सेल्युलोज आणि त्याच्या डेरिव्हेटिव्ह्जची जागतिक स्तरावर आघाडीची उत्पादक कंपनी आहे. २००३ मध्ये त्यांनी जर्मनीच्या क्लॅरियंटचे अधिग्रहण केले; २००५ मध्ये त्यांनी त्यांच्या नाओएत्सु प्लांटचा २०,००० लीटरवरून २३,००० टन/ए पर्यंत विस्तार केला. २००६ मध्ये, शिन-यूने एसई ट्यूलोसची सेल्युलोज इथर क्षमता २६,००० टन/ए पर्यंत वाढवली आणि आता जागतिक स्तरावर शिन-यूच्या सेल्युलोज इथर व्यवसायाची एकूण वार्षिक क्षमता सुमारे ६३,००० टन/ए आहे. मार्च २००७ मध्ये, शिन-एत्सुने त्यांच्या नाओएत्सु प्लांटमध्ये स्फोटामुळे सेल्युलोज डेरिव्हेटिव्ह्जचे उत्पादन थांबवले. मे २००७ मध्ये उत्पादन पुन्हा सुरू झाले. प्लांटमध्ये सर्व सेल्युलोज डेरिव्हेटिव्ह्ज उपलब्ध झाल्यावर डो आणि इतर पुरवठादारांकडून बांधकाम साहित्यासाठी एमसी खरेदी करण्याची शिन-एत्सुची योजना आहे.

२००६ मध्ये, जपानमध्ये CMC व्यतिरिक्त सेल्युलोज इथरचे एकूण उत्पादन सुमारे १९,९०० टन होते. एकूण उत्पादनाच्या ८५% वाटा MC, HPMC आणि HEMC चा होता. MC आणि HEC चे उत्पादन अनुक्रमे १.६९ टन आणि २,१०० टन होते. २००६ मध्ये, जपानमध्ये नॉनआयोनिक सेल्युलोज इथरचा एकूण वापर ११,४०० टन होता. MC आणि HEC चे उत्पादन अनुक्रमे ८५०० टन आणि २००० टन आहे.

5,देशांतर्गत सेल्युलोज इथर बाजार

५.१ उत्पादन क्षमता

चीन हा CMC चा जगातील सर्वात मोठा उत्पादक आणि ग्राहक आहे, जिथे ३० पेक्षा जास्त उत्पादक आहेत आणि सरासरी वार्षिक उत्पादन वाढ २०% पेक्षा जास्त आहे. २००७ मध्ये, चीनची CMC ची उत्पादन क्षमता सुमारे १८०,००० टन/ए होती आणि उत्पादन ६५,००० ~ ७०,००० टन होते. CMC चा वाटा एकूण उत्पादनाच्या जवळपास ८५% आहे आणि त्याची उत्पादने प्रामुख्याने कोटिंग्ज, अन्न प्रक्रिया आणि कच्च्या तेलाच्या उत्खननात वापरली जातात. अलिकडच्या वर्षांत, CMC व्यतिरिक्त इतर सेल्युलोज इथर उत्पादनांची देशांतर्गत मागणी वाढत आहे. विशेषतः, औषध उद्योगाला उच्च दर्जाचे HPMC आणि MC आवश्यक आहेत.

नॉनिओनिक सेल्युलोज इथरचे संशोधन आणि विकास आणि औद्योगिक उत्पादन १९६५ मध्ये सुरू झाले. मुख्य संशोधन आणि विकास युनिट वूशी केमिकल रिसर्च अँड डिझाइन इन्स्टिट्यूट आहे. अलिकडच्या वर्षांत, लुझोउ केमिकल प्लांट आणि हुई 'आन केमिकल प्लांटमधील एचपीएमसीच्या संशोधन आणि विकासात वेगाने प्रगती झाली आहे. सर्वेक्षणानुसार, अलिकडच्या वर्षांत, आपल्या देशात एचपीएमसीची मागणी दरवर्षी १५% दराने वाढत आहे आणि आपल्या देशातील बहुतेक एचपीएमसी उत्पादन उपकरणे १९८० आणि १९९० च्या दशकात स्थापित झाली आहेत. लुझोउ केमिकल प्लांट तियानपु फाइन केमिकलने १९८० च्या दशकाच्या सुरुवातीला पुन्हा एचपीएमसीचे संशोधन आणि विकास करण्यास सुरुवात केली आणि हळूहळू लहान उपकरणांमधून रूपांतरित आणि विस्तारित केले. १९९९ च्या सुरुवातीला, १४०० टन/ए एकूण उत्पादन क्षमता असलेले एचपीएमसी आणि एमसी उपकरणे तयार झाली आणि उत्पादनाची गुणवत्ता आंतरराष्ट्रीय स्तरावर पोहोचली. २००२ मध्ये, आपल्या देशातील MC/HPMC उत्पादन क्षमता सुमारे ४५०० टन/ए होती, एका प्लांटची कमाल उत्पादन क्षमता १४०० टन/ए होती, जी २००१ मध्ये लुझोउ नॉर्थ केमिकल इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडमध्ये बांधली गेली आणि कार्यान्वित झाली. हरक्यूलिस टेम्पल केमिकल कंपनी लिमिटेडमध्ये लुझोउमध्ये लुझोउ नॉर्थ आणि झांगजियागांगमधील सुझोउ टेम्पल हे दोन उत्पादन तळ आहेत, मिथाइल सेल्युलोज इथरची उत्पादन क्षमता १८००० टन/ए पर्यंत पोहोचली. २००५ मध्ये, MC/HPMC चे उत्पादन सुमारे ८००० टन आहे आणि मुख्य उत्पादन उपक्रम शेडोंग रुईताई केमिकल कंपनी लिमिटेड आहे. २००६ मध्ये, आपल्या देशातील MC/HPMC ची एकूण उत्पादक क्षमता सुमारे ६१,००० टन/ए होती आणि HEC ची उत्पादन क्षमता सुमारे १२,००० टन/ए होती. २००६ मध्ये बहुतेक उत्पादन सुरू झाले. MC/HPMC चे २० पेक्षा जास्त उत्पादक आहेत. HEMC. २००६ मध्ये नॉनिओनिक सेल्युलोज इथरचे एकूण उत्पादन सुमारे ३०-४०,००० टन होते. सेल्युलोज इथरचे देशांतर्गत उत्पादन अधिक विखुरलेले आहे, विद्यमान सेल्युलोज इथर उत्पादन उपक्रम ५० किंवा त्याहून अधिक आहेत.

५.२ वापर

२००५ मध्ये, चीनमध्ये MC/HPMC चा वापर जवळजवळ ९,००० टन होता, प्रामुख्याने पॉलिमर उत्पादन आणि बांधकाम उद्योगात. २००६ मध्ये नॉनआयोनिक सेल्युलोज इथरचा वापर सुमारे ३६,००० टन होता.

५.२.१ बांधकाम साहित्य

बांधकामाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी परदेशात सामान्यतः सिमेंट, मोर्टार आणि मोर्टारमध्ये MC/HPMC जोडले जाते. अलिकडच्या वर्षांत, देशांतर्गत बांधकाम बाजारपेठेच्या विकासासह, विशेषतः उच्च दर्जाच्या इमारतींच्या वाढीसह. उच्च दर्जाच्या बांधकाम साहित्याच्या वाढत्या मागणीमुळे MC/HPMC वापरात वाढ झाली आहे. सध्या, देशांतर्गत MC/HPMC प्रामुख्याने वॉल टाइल ग्लू पावडर, जिप्सम ग्रेड वॉल स्क्रॅपिंग पुट्टी, जिप्सम कॉल्किंग पुट्टी आणि इतर साहित्यांमध्ये जोडले जाते. २००६ मध्ये, बांधकाम उद्योगात MC/HPMC चा वापर १०,००० टन होता, जो एकूण देशांतर्गत वापराच्या ३०% होता. देशांतर्गत बांधकाम बाजारपेठेच्या विकासासह, विशेषतः यांत्रिक बांधकामाच्या पातळीत सुधारणा, तसेच इमारतीच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांमध्ये सुधारणा, बांधकाम क्षेत्रात MC/HPMC चा वापर वाढतच राहील आणि २०१० मध्ये हा वापर १५,००० टनांपेक्षा जास्त होण्याची अपेक्षा आहे.

५.२.२ पॉलीव्हिनिल क्लोराईड

सस्पेंशन पद्धतीने पीव्हीसी उत्पादन हे एमसी/एचपीएमसीचे दुसरे सर्वात मोठे वापर क्षेत्र आहे. जेव्हा पीव्हीसी तयार करण्यासाठी सस्पेंशन पद्धत वापरली जाते, तेव्हा डिस्पर्शन सिस्टम थेट पॉलिमर उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि त्याच्या तयार उत्पादनावर परिणाम करते. थोड्या प्रमाणात एचपीएमसी जोडल्याने डिस्पर्शन सिस्टमच्या कण आकार वितरणावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवता येते आणि रेझिनची थर्मल स्थिरता सुधारते. साधारणपणे, जोडणीची रक्कम पीव्हीसीच्या उत्पादनाच्या ०.०३%-०.०५% असते. २००५ मध्ये, पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड (पीव्हीसी) चे राष्ट्रीय उत्पादन ६.४९२ दशलक्ष टन होते, ज्यापैकी सस्पेंशन पद्धत ८८% होती आणि एचपीएमसी वापर सुमारे २००० टन होता. देशांतर्गत पीव्हीसी उत्पादनाच्या विकासाच्या ट्रेंडनुसार, २०१० मध्ये पीव्हीसीचे उत्पादन १० दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त होईल अशी अपेक्षा आहे. सस्पेंशन पॉलिमरायझेशन प्रक्रिया सोपी, नियंत्रित करण्यास सोपी आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करणे सोपे आहे. या उत्पादनात मजबूत अनुकूलतेची वैशिष्ट्ये आहेत, जी भविष्यात पीव्हीसी उत्पादनातील आघाडीची तंत्रज्ञान आहे, त्यामुळे पॉलिमरायझेशनच्या क्षेत्रात एचपीएमसीचे प्रमाण वाढतच राहील, २०१० मध्ये हे प्रमाण सुमारे ३००० टन असण्याची अपेक्षा आहे.

५.२.३ रंग, अन्नपदार्थ आणि औषधे

कोटिंग्ज आणि अन्न/औषधी उत्पादन हे देखील MC/HPMC साठी महत्त्वाचे वापर क्षेत्र आहेत. घरगुती वापर अनुक्रमे 900 टन आणि 800 टन आहे. याव्यतिरिक्त, दररोज रसायने, चिकटवता इत्यादी देखील विशिष्ट प्रमाणात MC/HPMC वापरतात. भविष्यात, या अनुप्रयोग क्षेत्रांमध्ये MC/HPMC ची मागणी वाढतच राहील.

वरील विश्लेषणानुसार. २०१० मध्ये, चीनमध्ये MC/HPMC ची एकूण मागणी ३०,००० टनांपर्यंत पोहोचेल.

५.३ आयात आणि निर्यात

अलिकडच्या वर्षांत, आपल्या अर्थव्यवस्थेच्या जलद विकासासह आणि सेल्युलोज इथर उत्पादनासह, सेल्युलोज इथर आयात आणि निर्यात व्यापार उद्योग वेगाने वाढत आहे आणि निर्यातीचा वेग आयातीच्या वेगापेक्षा खूपच जास्त आहे.

औषध उद्योगाला आवश्यक असलेल्या उच्च दर्जाच्या HPMC आणि MC मुळे बाजारातील मागणी पूर्ण होऊ शकत नाही, त्यामुळे उच्च दर्जाच्या सेल्युलोज इथरच्या वाढीच्या बाजारपेठेतील मागणीमुळे, २००० ते २००७ पर्यंत सेल्युलोज इथरच्या आयातीचा सरासरी वार्षिक वाढीचा दर जवळजवळ ३६% पर्यंत पोहोचला. २००३ पूर्वी, आपल्या देशाने मुळात सेल्युलोज इथर उत्पादने निर्यात केली नाहीत. २००४ पासून, सेल्युलोज इथरची निर्यात पहिल्यांदाच १००० टनांपेक्षा जास्त झाली. २००४ ते २००७ पर्यंत, सरासरी वार्षिक वाढीचा दर १०% होता. २००७ मध्ये, निर्यातीचे प्रमाण आयातीच्या प्रमाणापेक्षा जास्त झाले आहे, ज्यामध्ये निर्यात उत्पादने प्रामुख्याने आयनिक सेल्युलोज इथर आहेत.

६. उद्योग स्पर्धा विश्लेषण आणि विकास सूचना

६.१ उद्योग स्पर्धा घटकांचे विश्लेषण

६.१.१ कच्चा माल

पहिल्या प्रमुख कच्च्या मालाचे सेल्युलोज इथर उत्पादन लाकडाचा लगदा आहे, त्याच्या किमतीच्या ट्रेंड सायकल किमतीतील वाढ उद्योग चक्र आणि लाकडाच्या लगद्याची मागणी प्रतिबिंबित करते. सेल्युलोजचा दुसरा सर्वात मोठा स्रोत लिंट आहे. त्याच्या स्त्रोताचा उद्योग चक्रावर फारसा परिणाम होत नाही. हे प्रामुख्याने कापसाच्या कापणीद्वारे निश्चित केले जाते. सेल्युलोज इथरचे उत्पादन एसीटेट फायबर आणि व्हिस्कोस फायबर सारख्या इतर रासायनिक उत्पादनांपेक्षा कमी लाकडाचा लगदा वापरते. उत्पादकांसाठी, कच्च्या मालाच्या किमती वाढीसाठी सर्वात मोठा धोका आहेत.

६.१.२ आवश्यकता

डिटर्जंट, कोटिंग्ज, बिल्डिंग उत्पादने आणि ऑइलफिल्ड ट्रीटमेंट एजंट्ससारख्या मोठ्या प्रमाणात वापराच्या क्षेत्रात सेल्युलोज इथरचा वापर एकूण सेल्युलोज इथर बाजारपेठेच्या ५०% पेक्षा कमी आहे. उर्वरित ग्राहक क्षेत्र विखुरलेले आहे. या क्षेत्रांमध्ये कच्च्या मालाच्या वापरात सेल्युलोज इथरचा वापर कमी प्रमाणात आहे. म्हणून, या टर्मिनल उपक्रमांचा सेल्युलोज इथर तयार करण्याचा कोणताही हेतू नाही तर बाजारातून खरेदी करण्याचा आहे. बाजारातील धोका प्रामुख्याने सेल्युलोज इथर सारख्याच कार्य करणाऱ्या पर्यायी साहित्यांपासून आहे.

६.१.३ उत्पादन

औद्योगिक दर्जाच्या CMC चा प्रवेश अडथळा HEC आणि MC पेक्षा कमी आहे, परंतु परिष्कृत CMC मध्ये प्रवेश अडथळा जास्त आहे आणि उत्पादन तंत्रज्ञान अधिक जटिल आहे. HECs आणि MCS च्या उत्पादनात प्रवेश करण्यासाठी तांत्रिक अडथळे जास्त आहेत, परिणामी या उत्पादनांचे पुरवठादार कमी आहेत. HECs आणि MCS च्या उत्पादन तंत्रे अत्यंत गुप्त आहेत. प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यकता खूप जटिल आहेत. उत्पादक HEC आणि MC उत्पादनांचे अनेक आणि वेगवेगळ्या ग्रेड तयार करू शकतात.

६.१.४ नवीन स्पर्धक

उत्पादनातून भरपूर उप-उत्पादने तयार होतात आणि पर्यावरणीय खर्च जास्त असतो. १०,००० टन/प्रति प्लांटसाठी ९० दशलक्ष ते १३० दशलक्ष डॉलर्स खर्च येईल. युनायटेड स्टेट्स, पश्चिम युरोप आणि जपानमध्ये. सेल्युलोज इथर व्यवसाय पुनर्गुंतवणुकीपेक्षा कमी किफायतशीर असतो. विद्यमान बाजारपेठांमध्ये. नवीन कारखाने स्पर्धात्मक नाहीत. तथापि, आपल्या देशात गुंतवणूक तुलनेने कमी आहे आणि आपल्या देशांतर्गत बाजारपेठेत विकासाची चांगली शक्यता आहे. तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह. उपकरणांच्या बांधकामात गुंतवणूक वाढत आहे. अशा प्रकारे नवीन प्रवेशकर्त्यांसाठी एक उच्च आर्थिक अडथळा आहे. परिस्थिती अनुकूल असल्यास विद्यमान उत्पादकांना देखील उत्पादन वाढवावे लागते.

नवीन डेरिव्हेटिव्ह्ज आणि नवीन अनुप्रयोग विकसित करण्यासाठी एचईसी आणि एमसीएससाठी संशोधन आणि विकासात गुंतवणूक राखली पाहिजे. कारण इथिलीन आणि प्रोपीलीन ऑक्साईड्स. त्याच्या उत्पादन उद्योगात जास्त जोखीम आहे. आणि औद्योगिक सीएमसीची उत्पादन तंत्रज्ञान उपलब्ध आहे. आणि तुलनेने सोपी गुंतवणूक मर्यादा कमी आहे. रिफाइंड ग्रेडच्या उत्पादनासाठी मोठ्या गुंतवणूक आणि जटिल तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते.

६.१.५ आपल्या देशातील सध्याची स्पर्धा पद्धत

सेल्युलोज इथर उद्योगातही अव्यवस्थित स्पर्धेची घटना अस्तित्वात आहे. इतर रासायनिक प्रकल्पांच्या तुलनेत. सेल्युलोज इथर ही एक लहान गुंतवणूक आहे. बांधकाम कालावधी कमी आहे. मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सध्याची बाजारपेठेतील परिस्थिती उत्साहवर्धक आहे, कारण उद्योग घटनेचा अव्यवस्थित विस्तार अधिक गंभीर आहे. उद्योग नफा कमी होत आहे. जरी सध्याचा सीएमसी ऑपरेटिंग रेट स्वीकार्य आहे. परंतु नवीन क्षमता जसजशी प्रसिद्ध होत जाईल तसतसे बाजारातील स्पर्धा अधिक तीव्र होत जाईल.

अलिकडच्या वर्षांत. देशांतर्गत जास्त क्षमतेमुळे. सीएमसी उत्पादन १३ ने जलद वाढ कायम ठेवली आहे. परंतु या वर्षी, निर्यात कर सवलत दरात कपात, आरएमबीच्या वाढीमुळे उत्पादन निर्यात नफ्यात घट झाली आहे. म्हणून, तांत्रिक परिवर्तन मजबूत करा. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि उच्च दर्जाच्या उत्पादनांची निर्यात करणे हे उद्योगाचे सर्वोच्च प्राधान्य आहे. आपल्या देशातील सेल्युलोज इथर उद्योगाची तुलना परदेशात केली जाते. तथापि, हा एक छोटासा व्यवसाय नाही. परंतु उद्योग विकासाचा अभाव, बाजारपेठेतील बदल हे अग्रगण्य उद्योगांमध्ये निर्णायक भूमिका बजावतात. काही प्रमाणात, यामुळे तंत्रज्ञान अपग्रेडिंगमध्ये उद्योगाच्या गुंतवणुकीत अडथळा निर्माण झाला आहे.

६.२ सूचना

(१) नवीन जाती विकसित करण्यासाठी स्वतंत्र संशोधन आणि नाविन्यपूर्ण प्रयत्न वाढवा. आयनिक सेल्युलोज इथर हे CMC (सोडियम कार्बोक्झिमिथाइल सेल्युलोज) द्वारे दर्शविले जाते. विकासाचा दीर्घ इतिहास आहे. बाजारातील मागणीच्या सतत उत्तेजनाखाली. अलिकडच्या वर्षांत नॉनिओनिक सेल्युलोज इथर उत्पादने उदयास आली आहेत. मजबूत वाढीची गती दर्शवित आहे. सेल्युलोज इथर उत्पादनांची गुणवत्ता प्रामुख्याने शुद्धतेद्वारे निश्चित केली जाते. आंतरराष्ट्रीय स्तरावर. युनायटेड स्टेट्स फूड अँड ड्रग अॅडमिनिस्ट्रेशन आणि CMC उत्पादनांच्या शुद्धतेच्या इतर स्पष्ट आवश्यकता ९९.५% पेक्षा जास्त असाव्यात. सध्या, आपल्या देशाचे उत्पादन CMC जागतिक उत्पादनाच्या १/३ आहे. परंतु उत्पादनाची गुणवत्ता कमी आहे, १:१ बहुतेक कमी दर्जाची उत्पादने आहेत, कमी जोडलेले मूल्य आहे. CMC दरवर्षी आयातीपेक्षा खूप जास्त निर्यात करते. परंतु एकूण मूल्य समान आहे. नॉनिओनिक सेल्युलोज इथरची उत्पादकता देखील खूप कमी आहे. म्हणून, नॉनिओनिक सेल्युलोज इथरचे उत्पादन आणि विकास वाढवणे महत्वाचे आहे. आता. परदेशी उद्योग आपल्या देशात उद्योगांचे विलीनीकरण करण्यासाठी आणि कारखाने बांधण्यासाठी येत आहेत. आपल्या देशाने उत्पादन पातळी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेला प्रोत्साहन देण्यासाठी विकासाच्या संधीचा फायदा घ्यावा. अलिकडच्या वर्षांत. सीएमसी व्यतिरिक्त इतर सेल्युलोज इथर उत्पादनांची देशांतर्गत मागणी वाढत आहे. विशेषतः, औषध उद्योगाला उच्च दर्जाचे एचपीएमसी आवश्यक आहे आणि एमसीला अजूनही काही प्रमाणात आयातीची आवश्यकता आहे. विकास आणि उत्पादन व्यवस्थित केले पाहिजे.

(२) उपकरणांची तांत्रिक पातळी सुधारा. घरगुती शुद्धीकरण प्रक्रियेची यांत्रिक उपकरणे पातळी कमी आहे. उद्योगाच्या विकासावर गंभीरपणे मर्यादा घाला. उत्पादनातील मुख्य अशुद्धता सोडियम क्लोराईड आहे. पूर्वी. आपल्या देशात ट्रायपॉड सेंट्रीफ्यूजचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. शुद्धीकरण प्रक्रिया अधूनमधून चालणे, उच्च श्रम तीव्रता, उच्च ऊर्जा वापर आहे. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे देखील कठीण आहे. राष्ट्रीय सेल्युलोज इथर उद्योग संघटनेने २००३ मध्ये या समस्येवर उपाय करण्यास सुरुवात केली. आता उत्साहवर्धक निकाल मिळाले आहेत. काही एंटरप्राइझ उत्पादनांची शुद्धता ९९.५% पेक्षा जास्त झाली आहे. याव्यतिरिक्त. संपूर्ण उत्पादन रेषेच्या ऑटोमेशन डिग्री आणि परदेशी देशांच्या ऑटोमेशन डिग्रीमध्ये अंतर आहे. परदेशी उपकरणे आणि घरगुती उपकरणांच्या संयोजनाचा विचार करण्याचा सल्ला दिला जातो. आयात उपकरणांना आधार देणारा महत्त्वाचा दुवा. उत्पादन रेषेचे ऑटोमेशन सुधारण्यासाठी. आयनिक उत्पादनांच्या तुलनेत, नॉन-आयनिक सेल्युलोज इथरला उच्च तांत्रिक पातळीची आवश्यकता असते. उत्पादन प्रक्रिया आणि अनुप्रयोगातील तांत्रिक अडथळे दूर करणे तातडीचे आहे.

(३) पर्यावरणीय आणि संसाधनांच्या समस्यांकडे लक्ष द्या. हे वर्ष आपल्या ऊर्जा बचतीचे आणि उत्सर्जन कमी करण्याचे वर्ष आहे. उद्योगाच्या विकासासाठी पर्यावरणीय संसाधनांच्या समस्येचे योग्य उपचार करणे खूप महत्वाचे आहे. सेल्युलोज इथर उद्योगातून सोडले जाणारे सांडपाणी हे प्रामुख्याने सॉल्व्हेंट डिस्टिल्ड वॉटर असते, ज्यामध्ये मीठाचे प्रमाण जास्त असते आणि COD जास्त असते. बायोकेमिकल पद्धतींना प्राधान्य दिले जाते.

आपल्या देशात. सेल्युलोज इथरच्या उत्पादनासाठी मुख्य कच्चा माल कापूस लोकर आहे. १९८० च्या दशकापूर्वी कापूस लोकर हा शेतीचा कचरा होता, सेल्युलोज इथर तयार करण्यासाठी त्याचा वापर करणे म्हणजे कचरा खजिना उद्योगात रूपांतरित करणे. तथापि. व्हिस्कोस फायबर आणि इतर उद्योगांच्या जलद विकासासह. कच्चा कापूस शॉर्ट वेल्वेट हा बऱ्याच काळापासून खजिन्याचा खजिना बनला आहे. मागणी पुरवठ्यापेक्षा जास्त होणार आहे. रशिया, ब्राझील आणि कॅनडा सारख्या परदेशातून लाकडाचा लगदा आयात करण्यास कंपन्यांना प्रोत्साहित केले पाहिजे. कच्च्या मालाच्या वाढत्या कमतरतेचे संकट दूर करण्यासाठी, कापूस लोकर अंशतः बदलले जाते.