Гидроксиэтил метил целлюлоз (HEMC) ион бус целлюлозын эфир нь барилга, өнгөлгөө, керамик, эм, хүнс болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. HEMC нь усанд уусах, өтгөрүүлэх, ус хадгалах, хальс үүсгэх, холбох шинж чанартай бөгөөд хуурай хольц, латекс будаг, угаалгын нунтаг болон бусад салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
1. Үйлдвэрлэлийн үйл явц
1.1 Түүхий эд бэлтгэх
HEMC нь ихэвчлэн байгалийн ургамлын целлюлоз, метил хлорид (CH₃Cl), этилен исэл (C₂H₄O), натрийн гидроксид (NaOH) болон бусад түүхий эд.
Целлюлоз: Модны нухаш эсвэл хөвөнгийн целлюлозыг гол түүхий эд болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд өндөр цэвэршилт, цөөн тооны хольц шаарддаг.
Шүлтжүүлэгч (NaOH): целлюлозыг идэвхжүүлж, урвалын идэвхийг сайжруулахад ашигладаг.
Эфиржүүлэгч бодис (CH₃Cl ба C₂H₄O): метил ба гидроксиэтил бүлгүүдийг тус тус хангаснаар целлюлозыг орлуулах урвалд оруулж, усанд уусах чадвар, үйл ажиллагааны шинж чанарыг сайжруулна.
Органик уусгагч (изопропанол гэх мэт): урвалд орох бодисыг уусгах, урвалын орчныг хянах, гаж урвалыг багасгахад ашигладаг.
1.2 Шүлтжүүлэх эмчилгээ
Целлюлозыг буталсаны дараа зохих хэмжээний натрийн гидроксидын уусмал нэмж шүлтжүүлэх эмчилгээг тодорхой температур, даралтаар хийдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 30-60 минут болдог. Шүлтжүүлэх гол зорилго нь целлюлозын молекулын гинжин хэлхээг өргөжүүлэх, эфиржүүлэгч бодистой урвалд орох чадварыг сайжруулах явдал юм. Энэ процессыг ихэвчлэн битүү реакторт хийж, шүлтийн уусмал целлюлоз руу жигд нэвтрэн орохын тулд хутгана.
1.3 Эфиржих урвал
Шүлтжүүлсэн целлюлоз нь метилжилт ба гидроксиэтилжилтийн урвалжуудтай (CH₃Cl ба C₂H₄O) гидроксиэтил метил целлюлозыг үйлдвэрлэх реакторт. Урвалын нөхцөл нь:
Температур: 60-90°C
Даралт: 0.5-1.5 МПа
Цаг: 2-5 цаг
Урвалын явцад метилизаци ба гидроксиэтилизацийн урвалууд нэгэн зэрэг явагддаг тул целлюлозын гидроксил (-OH) хэсэг нь метил (-OCH) -ээр солигдоно.₃) ба гидроксиэтил (-OCH₂CH₂OH), ингэснээр уусах чадвар, өтгөрүүлэх шинж чанарыг өөрчилдөг. Орлуулах түвшинг (DS ба MS утгууд) сайжруулахын тулд ихэвчлэн эфиржүүлэгч бодисыг нэмэх дараалал, хувь хэмжээг оновчтой болгох шаардлагатай байдаг.
1.4 Саармагжуулах, угаах
Урвал дууссаны дараа системд урвалд ороогүй шүлт, уусгагч болон дайвар бүтээгдэхүүн (NaCl гэх мэт) агуулагддаг. Тиймээс саармагжуулах, угаах шаардлагатай:
Саармагжуулах: Систем дэх шүлтийг саармагжуулахын тулд хүчил (цууны хүчил гэх мэт) хэрэглэж, рН-ийн утгыг 6-8 болгож тохируулна.
Угаах: Целлюлозыг дахин дахин угаахын тулд их хэмжээний халуун ус эсвэл этанолын усан уусмал ашиглан урвалд ороогүй бодис, дайвар бүтээгдэхүүнийг зайлуулж, хольцын агууламжийг бууруулж, бүтээгдэхүүний цэвэршилтийг сайжруулна.
1.5 Хатаах, бутлах
Угаалгын дараа HEMC нь өндөр чийгшил агуулсан хэвээр байгаа тул хатаах шаардлагатай. Хатаах нийтлэг аргууд нь:
Агаарын урсгалаар хатаах: нойтон HEMC хатаахын тулд өндөр хурдны халуун агаарыг ашиглан өндөр үр ашигтай, том хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Вакуум хатаах: нам даралтын орчинд халаах, хатаах нь целлюлозын задралаас үр дүнтэй сэргийлж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнд тохиромжтой.
Хатаасны дараа HEMC-ийг нунтаглагчаар буталж, ширхэгийн хэмжээг скринингээр хянаж, бүтээгдэхүүний шаардлагатай нарийн ширхэгтэй (ихэвчлэн 80-120 торон) хүрнэ.
2. Чанарын хяналт
HEMC чанарын хяналт нь дараахь үзүүлэлтүүдийг агуулдаг.
Орлуулах зэрэг (DS ба MS): уусах чадвар, зуурамтгай чанарыг тодорхойлдог, ерөнхийдөө DS нь 1.1-2.0, MS нь 0.1-0.5 хооронд байдаг.
Чийгийн агууламж: ихэвчлэн байх шаардлагатай≤5%.
Зуурамтгай чанар: өөр өөр хэрэглээний талбарт (400-100,000 мПа гэх мэт) өөр өөр зуурамтгай чанар шаардлагатай·s).
Цэвэр байдал: үнс багатай, үлдэгдэл уусгагчийг зайлуулж, үнэргүй байхыг шаарддаг.
3. Хэрэглээний үндсэн чиглэл
Барилгын материал: цементийн зуурмаг, шаваасны нунтаг, плитаны цавуугаар ус хадгалах, барилгын гүйцэтгэлийг сайжруулахад ашигладаг.
Бүрхүүлгийн үйлдвэрлэл: латекс будаг, будгийн ажилд ашигладаг бөгөөд сайн реологи, унжилтын эсрэг үйлчилгээ үзүүлдэг.
Эм ба хоол хүнс: хүнсний бүтээгдэхүүн эсвэл фармакопейн стандартын дагуу өтгөрүүлэгч, эмульгатор хэлбэрээр.
TheHEMC үйлдвэрлэлийн процесс нь шүлтжүүлэх, эфиржүүлэх, саармагжуулах, угаах, хатаах, бутлах зэрэг орно. Процессын параметрүүдийг оновчтой болгох, орлуулах зэрэг болон бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг сайжруулах нь HEMC-ийн гүйцэтгэлийг сайжруулах түлхүүр юм. Байгаль орчныг хамгаалах, ногоон үйлдвэрлэлд тавигдах шаардлагууд нэмэгдэж байгаа тул HEMC үйлдвэрлэл нь ирээдүйд эрчим хүч хэмнэх, ялгаралтыг бууруулах, ногоон уусгагчийг ашиглахад илүү их анхаарал хандуулах болно.
Шуудангийн цаг: 2025-05-08