Арын дэвсгэрийн техник
Дахин хувааж болдог резинэн нунтаг нь тусгай латекс шүршиж хатаах замаар боловсруулсан цагаан хатуу нунтаг юм. Үүнийг голчлон гаднах ханын дулаалгын инженерийн барилгын материалын "мянган холимог зуурмаг" болон бусад хуурай холимог зуурмагийн нэмэлтүүдэд чухал нэмэлт болгон ашигладаг. Түгээмэл хэрэглэгддэг галд тэсвэртэй латекс нунтаг нь винил ацетатын сополимер бөгөөд энэ нь чөлөөтэй гулсаж, усанд сайн тархаж, анхны латекстай ижил гүйцэтгэлтэй тогтвортой эмульс үүсгэдэг цагаан нунтаг юм. Хуурай холимог зуурмагийн бүтээгдэхүүний зайлшгүй нэмэлт материал болох дахин уусдаг латекс нунтаг нь цемент хуурай холимог зуурмагт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь материалын холболтын бат бэх, нэгдлийг сайжруулж чадна. Материалын уян хатан нугалах бат бэх, гулзайлтын бат бөх чанарыг сайжруулж чадна. Материалын хөлдөлтөөс гэсэх эсэргүүцлийг сайжруулж чадна. Материалын цаг агаарын эсэргүүцэл, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж чадна. Материалын гидрофобик чанарыг сайжруулж, ус шингээх чадварыг бууруулж чадна. Ашиглалтын чадварыг сайжруулж, материалын агшилтыг бууруулж чадна. Хагарал үүсэхээс үр дүнтэй сэргийлж чадна. (I) Холболтын бат бөх чанар, нэгдлийг сайжруулж чадна.
Хуурай цементийн зуурмагийн бүтээгдэхүүнд дахин уусдаг резинэн нунтаг нэмэх нь маш чухал юм. Энэ нь материалын холболтын бат бэх, нэгдлийг сайжруулахад маш тодорхой юм. Энэ нь полимер хэсгүүд цементийн матрицын нүх сүв, хялгасан судаснуудад нэвтрэн орж, цементтэй чийгшүүлсний дараа сайн нэгдлийн бат бэхтэй холбоотой юм. Полимер давирхай өөрөө маш сайн наалддаг тул цементийн зуурмагийн бүтээгдэхүүний суурьтай наалдацыг сайжруулж, ялангуяа цемент зэрэг органик бус холбогчийг мод, шилэн, PWC, PS зэрэг органик суурьтай наалдуулахад тусалдаг. Муу гүйцэтгэлийг сайжруулах нь илүү тодорхой нөлөө үзүүлдэг.
Гулзайлт болон суналтын эсэргүүцлийг сайжруулсан
Цементийн зуурмагийг чийгшүүлсний дараа үүссэн хатуу араг ясанд полимерийн хальс нь уян хатан, бат бөх бөгөөд цементийн зуурмагийн хэсгүүдийн хоорондох хөдөлгөөнт холбоос шиг ажилладаг бөгөөд энэ нь өндөр деформацийн ачааллыг тэсвэрлэж, стрессийг бууруулдаг. Суналтын болон нугалах эсэргүүцлийг сайжруулсан.
Цохилтын эсэргүүцлийг сайжруулах
Дахин уусдаг латекс нунтаг нь термопластик давирхай юм. Зуурмагийн хэсгүүдийн гадаргуу дээр бүрхэгдсэн зөөлөн хальс нь гадны хүчний нөлөөллийг шингээж, хагаралгүйгээр суларч, улмаар зуурмагийн цохилтын эсэргүүцлийг сайжруулдаг.
Гидрофобик чанарыг сайжруулж, усны шингээлтийг бууруулна
Дахин уусдаг латекс нунтаг нэмэх нь цементийн зуурмагийн бичил бүтцийг сайжруулж чадна. Үүний полимер нь цементийн гидратжуулалтын процессын үед эргэлт буцалтгүй сүлжээ үүсгэж, цементийн гель дэх хялгасан судсыг хааж, усны шингээлтийг хааж, ус нэвтрэхээс сэргийлж, ус нэвтрүүлэх чадварыг сайжруулдаг.
Элэгдэлд тэсвэртэй байдал болон бат бөх чанарыг сайжруулах
Дахин уусдаг резинэн нунтаг нэмэх нь цементийн зуурмагийн хэсгүүд болон полимер хальсны хоорондох нягтралыг нэмэгдүүлж чадна. Холболтын хүчийг нэмэгдүүлэх нь зуурмагийн зүсэлтийн стрессийг тэсвэрлэх чадварыг сайжруулж, элэгдлийн түвшинг бууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, зуурмагийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Хөлдөлтийн гэсэлтийн тогтвортой байдлыг сайжруулж, материалын хагарлаас үр дүнтэй сэргийлнэ
Дахин уусдаг латекс нунтаг болох термопластик давирхайн хуванцар нөлөө нь температурын зөрүүний өөрчлөлтөөс үүдэлтэй цементийн зуурмаг материалын дулааны тэлэлт ба агшилтаас үүдэлтэй хохирлыг даван туулж чадна. Энгийн цементийн зуурмагийн дутагдалтай талууд, тухайлбал хуурай агшилт ихтэй, амархан хагарах зэрэг нь материалыг илүү уян хатан болгож, улмаар материалын урт хугацааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч өмнөх технологид дахин уусдаг латекс нунтаг үйлдвэрлэх процесст зарим асуудал тулгарч байгаа бөгөөд үүний үр дүнд латекс хэсгүүд жигд, хангалттай нарийн биш бөгөөд үйлдвэрлэл, тээвэрлэлт, хадгалалтын явцад бөөгнөрөл үүсэх хандлагатай байдаг. Ингэснээр түүний хэрэглээний үр нөлөөнд нөлөөлдөг.
Энэ процессыг дараах техникийн шийдлүүдээр дамжуулан хэрэгжүүлж болно: дахин уусдаг буцаан тархсан латекс нунтаг үйлдвэрлэх процесс бөгөөд дараах материалыг хавсаргасан жингийн хувь полимер эмульс 72-85%; хамгаалалтын коллоид 4-9%; ялгаруулагч бодис 11-15%; функциональ нэмэлт 0-5% -ийн дагуу боловсруулсан болно; дараах процессоор үйлдвэрлэв.
a, Хамгаалалтын коллоид бэлтгэх: Урвалын данханд зуурмагийн хэмжээний хамгаалалтын коллоид нунтагыг устай хольж халааж цавуу болгон хувиргаж, хөөсрүүлэгч нэмж, халааж, дулаан байлгаж тунгалаг наалдамхай хамгаалалтын коллоид үүсгэнэ, ингэснээр зуурамтгай чанар нь 2500ас хүрч, хатуу агууламж нь 19.5-20.5% хүрнэ.
б. Тархалтыг бэлтгэх: бэлтгэсэн хамгаалалтын коллоидыг бэлтгэлийн данханд хийж, дараа нь багцын хэмжээний полимер эмульсийг нэмээд жигд холино. Дараа нь хөөсрүүлэгч нэмээд ус нэмж зуурамтгай чанарыг 70-200Мас хүртэл тохируулна. Хатуу бодисын агууламж 39%-42% хүрч, 50-55° хүртэл халаана.
C, ашиглахад зориулагдсан;
C, үүлэн шүршигч хатаах: үүлэн шүршигч хатаах цамхагийг онгойлгохдоо шүршигч үүлэн хатаах цамхагийн дээд хэсэгт байрлах тэжээлийн оролтын температур 140-150 хэм хүртэл халахад бэлтгэсэн дисперсийг шураг шахуургаар шүршигч хатаах цамхагийн дээд хэсэгт байрлах тэжээлийн оролтод хүргэдэг. Тэжээлийн портод дисперсийн шингэнийг тэжээлийн порт дахь өндөр хурдтай төвөөс зугтах атомжуулалтын дискээр дамжуулан 10-100 микрон диаметртэй бичил дусал болгон атомчилдаг. Үүний зэрэгцээ бичил дуслыг өндөр температурын агаарын урсгалаар хурдан халааж, өндөр температурын агаарын урсгалд ялгаруулагч бодис нэмдэг. Бичил дуслыг халаахад зуурамтгай чанар үүсгэх үед ялгаруулагч бодис нь бичил дусалтай цаг хугацаанд наалдаж, дараа нь бичил дусал дахь усыг өндөр температурын агаарын урсгалаар хурдан ууршуулж хуурайшуулж, хий-хатуу хольц үүсгэдэг.
d, хөргөх ба ялгах: шүршигч хатаах цамхагийн агаарын гаралтын агаарын температурыг 79°C-81°C-д байлгаж, хий-хатуу хольцыг шүршигч хатаах цамхагийн ёроолд байрлах агаарын гаралтын нүхнээс хурдан гаргаж, хөргөсний дараа том ууттай шүүлтүүрт оруулна. Агаарын урсгал дахь нунтагыг ялгаж, ялгасан нунтагыг ангилж, шигшиж, дахин тархсан латекс нунтаг бэлэн бүтээгдэхүүнийг гаргана. Тодорхой биелэл: Цэвэр реактортой пропорциональ хэмжээгээр тодорхой хэмжээний цэвэр ус нэмж, температурыг 50°C хүртэл нэмэгдүүлж, хутгах механизмыг асааж, реакторт нэмсэн усны хэмжээний 25%-ийн дагуу хамгаалалтын коллоид нунтаг нэмж, нэмэх үйл явц удаан байх ёстой. Нунтаг усанд бөөгнөрөхөөс сэргийлж нэмнэ. Реакторын хажуугийн хананд нэмж болохгүй. Нэмэлт дууссаны дараа нийт хэмжээний 1%-тай тэнцэх хэмжээний хөөсрүүлэгч нэмнэ. Силикон суурьтай хөөсрүүлэгч хэрэглэхийг зөвлөж байна. Тэжээлийн нүхийг таглаад 95°C орчим халаана. 1 цагийн турш дулаалгатай реактор дахь шингэнийг цагаан хэсгүүдгүй тунгалаг наалдамхай цавуу болгон хувиргаж, дээж авч, зуурамтгай чанар болон хатуу агууламжийг туршихын тулд зуурамтгай чанар нь ойролцоогоор 2500ас, хатуу агууламж нь 19.5-20.5% хүрэх шаардлагатай. Бэлтгэсэн хамгаалалтын коллоидыг холигч данханд хийж, дараа нь полимер эмульсийг пропорциональ байдлаар нэмж, хамгаалалтын коллоид болон эмульсийг жигд хольж, хөөсрүүлэгчийг зохих ёсоор нэмнэ, ерөнхийдөө нийт хэмжээний 0.1% орчимтой тэнцүү бөгөөд хөөсрүүлэгчийг өөрөө ашиглах хэрэгтэй. Эмульсжүүлсэн силикон ариутгагч.
Хөөсрүүлэгч бодисыг хольж, зуурамтгай чанарыг 70-200 паунд, хатуу бодисын агууламжийг 39%-42% хүртэл тохируулахын тулд ус нэмнэ. Температурыг 5055°C хүртэл нэмэгдүүлнэ. Дээж авах туршилтыг хийж, хэрэглэхэд бэлэн болгоно.
Дусал дахь усыг өндөр температурын агаарын урсгалаар хурдан хатааж, дараа нь хий-хатуу хольцыг хатаах цамхагаас хурдан гаргаж, хатаах төхөөрөмжийн доод агаарын гаралтын агаарын температурыг 79°C -81°C хэмд байлгана. Хий-хатуу хольцыг хатаах төхөөрөмжөөс удирдан чиглүүлнэ. Гарсны дараа 5°C хуурай агаар нэмж хөргөөд нунтаг агуулсан агаарын урсгалыг том уутны шүүлтүүрт оруулж, агаарын урсгал дахь нунтагыг циклон ялгах болон шүүх ялгах гэсэн хоёр аргаар ялгана. Ялгасан нунтагыг ангилж, дахин уусдаг латекс нунтаг арлууд гаргаж авна.
Тодорхой даралттай хатаах цамхаг руу 42%-ийн хатуу агууламжтай 1000 кг дисперсийн шингэнийг тээвэрлэж, дээр дурдсан аргын дагуу 51 кг ялгаруулагч бодис нэмж, шүршиж хатааж, хатуу бодис болон хийг ялгаж, 461 кг нунтаг гарцыг тохиромжтой нарийн ширхэгтэй болгоно.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 2-р сарын 27