ഓയിൽഫീൽഡ് ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEC) ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

2. ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളിൽ HEC യുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ

2.1 റിയോളജി മോഡിഫയറും വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണവും

ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ HEC ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന് അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. വ്യത്യസ്ത ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വ്യക്തവും വിസ്കോസ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് HEC വെള്ളത്തിൽ ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി: ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി, ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന് കിണറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സസ്പെൻഷൻ സ്ഥിരത: ബാരൈറ്റ് പോലുള്ള വെയ്റ്റിംഗ് ഏജന്റുകളെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാൻ HEC സഹായിക്കുകയും രക്തചംക്രമണം നിലയ്ക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരതാമസമാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

2.2 ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ ഏജന്റ്

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത്, ദ്രാവകങ്ങൾ പെർമിബിൾ രൂപീകരണങ്ങളിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രക്തചംക്രമണ നഷ്ടം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. കിണർബോർ ഭിത്തിയിൽ HEC ഒരു നേർത്ത, കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് രൂപീകരണത്തിലേക്കുള്ള ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.

രൂപീകരണ സംരക്ഷണം: രൂപീകരണത്തെ അസ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയോ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ജല അധിനിവേശത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട വെൽബോർ ഇന്റഗ്രിറ്റി: ഒരു തടസ്സം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ സീലിംഗ് ശേഷിയും കിണർ ബോർ സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

 

2.3 ലൂബ്രിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ

ഡ്രിൽ സ്ട്രിംഗിനും കിണർബോർ ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ലൂബ്രിസിറ്റി HEC മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ദിശാസൂചന ഡ്രില്ലിംഗിലും എക്സ്റ്റെൻഡഡ്-റീച്ച് കിണറുകളിലും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

കുറഞ്ഞ ടോർക്കും ഡ്രാഗും: മെക്കാനിക്കൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൈപ്പ് കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു: പ്രവർത്തന കാലതാമസവും ചെലവേറിയ ഇടപെടലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

 

2.4 പൊരുത്തക്കേടും അയോണിക് അല്ലാത്ത സ്വഭാവവും

മറ്റ് ചില പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, HEC അയോണിക് അല്ലാത്തതാണ്, അതിനാൽ ഇത് വിവിധ തരം അഡിറ്റീവുകളുമായും അവസ്ഥകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഉപ്പ് സഹിഷ്ണുത: ഉപരിതല രൂപീകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ലവണങ്ങളുടെയും ഉപ്പുവെള്ളത്തിന്റെയും സാന്നിധ്യത്തിൽ HEC അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു.

കെമിക്കൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി: ഇത് മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അഡിറ്റീവുകളുമായി പ്രതികൂലമായി ഇടപഴകുന്നില്ല.

 

3. ഓയിൽഫീൽഡ് ഡ്രില്ലിംഗിൽ HEC ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

3.1 വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ കലർത്തുന്നതും

HEC ചൂടുള്ള വെള്ളത്തിലും തണുത്ത വെള്ളത്തിലും എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ വഴക്കമുള്ളതാണ്. ആവശ്യാനുസരണം ഇത് പ്രീഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്ത് സ്ഥലത്ത് ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

 

3.2 താപ സ്ഥിരത

എണ്ണപ്പാട പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന മിതമായ താപ സാഹചര്യങ്ങളിൽ HEC മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകളിൽ താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പരിഷ്കരിച്ച ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

 

3.3 ജൈവവിഘടനവും പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷയും

HEC പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്, ജൈവ വിസർജ്ജ്യവുമാണ്, ഇത് ചില സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളേക്കാൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാക്കുന്നു. പാരിസ്ഥിതികമായി സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശങ്ങളിലെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

 

3.4 ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രകടനം

ലഭ്യമായ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ പോളിമർ അല്ലെങ്കിലും, HEC പ്രകടനത്തിന്റെയും ചെലവിന്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ അളവിൽ മികച്ച ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണവും വിസ്കോസിറ്റിയും നൽകുന്നു.

 

4. ഓയിൽഫീൽഡ് ഡ്രില്ലിംഗിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ

ഡ്രില്ലിംഗ് ജീവിതചക്രത്തിലുടനീളം, വ്യത്യസ്ത തരം ദ്രാവകങ്ങളിലും, വിവിധ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും HEC ഉപയോഗിക്കുന്നു:

 

4.1 ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ

ശുദ്ധജലത്തിലോ ഉപ്പുവെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചെളി സംവിധാനങ്ങളിലോ, HEC ഒരു കട്ടിയാക്കൽ, ഫിൽട്രേഷൻ നിയന്ത്രണ ഏജന്റ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സാഹചര്യങ്ങൾ കുറവുള്ള മുകളിലെ ദ്വാരത്തിനും ഇടത്തരം ദ്വാരം തുരക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യം.

കുറഞ്ഞ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളിലോ ഖരരഹിതമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിലോ ഫലപ്രദമാണ്.

 

4.2 പൂർത്തീകരണ, വർക്ക്ഓവർ ദ്രാവകങ്ങൾ

കിണർ ഉൽപാദനത്തിനായി തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഘട്ടത്തിനുശേഷം പൂർത്തീകരണ ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

HEC കുറഞ്ഞ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളും കുറഞ്ഞ നാശനഷ്ട പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നു, ഇത് രൂപീകരണ-സെൻസിറ്റീവ് മേഖലകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

വർക്ക്ഓവർ ദ്രാവകങ്ങളിൽ, ഇത് നന്നായി നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുകയും റിസർവോയർ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

4.3 ഫ്രാക്ചറിംഗ്, ചരൽ പാക്കിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ

പ്രൊപ്പന്റുകൾ കൊണ്ടുപോകാൻ ഒരു വിസ്കോസ് കാരിയർ ദ്രാവകം ആവശ്യമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാക്ചറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും HEC ഉപയോഗിക്കാം.

ചരൽ പായ്ക്കിംഗിൽ, കിണർ കുഴലിനെ താങ്ങിനിർത്തുന്നതിനായി ചരൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ഏകതാനമായി സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും HEC സഹായിക്കുന്നു.

 

5. വെല്ലുവിളികളും പരിമിതികളും

HEC പല തരത്തിൽ പ്രയോജനകരമാണെങ്കിലും, അതിന് ചില പരിമിതികളുമുണ്ട്:

താപ ഡീഗ്രഡേഷൻ: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (> 150°C), HEC വിഘടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, വിസ്കോസിറ്റിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നഷ്ടപ്പെടുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആഴത്തിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കിണറുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

 

ബാക്ടീരിയൽ ഡീഗ്രഡേഷൻ: ബയോസൈഡുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, HEC സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ ആക്രമണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ദ്രാവക വ്യവസ്ഥയിൽ തകർച്ചയ്ക്കും വാതക ഉൽപ്പാദനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

 

പരിമിതമായ ഷിയർ സ്ഥിരത: പമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബിറ്റ് നോസിലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഷിയർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ചില സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളേക്കാൾ വേഗത്തിൽ HEC വിസ്കോസിറ്റി നഷ്ടപ്പെടും.