സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ പങ്ക്, സങ്കലനത്തിന്റെ അളവിന്റെ പങ്ക്

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതർജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ, മഷികൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനപരമായ അഡിറ്റീവാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും അന്നജത്തിന്റെ തന്മാത്രകളെ ഈതറിഫൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് അന്നജത്തിന് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുകയും വ്യത്യസ്ത വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ പങ്ക്
ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ പ്രധാന പങ്ക് ഒരു കട്ടിയാക്കൽ ആണ്. ഇത് ലായനിയുടെയോ സ്ലറിയുടെയോ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിലും പശകളിലും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് പ്രയോഗ പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും, അതേസമയം മെറ്റീരിയൽ വളരെ വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ തുള്ളി വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും, കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെയും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെയും അളവ് 1 ന്റെയും പങ്ക്

ജലം നിലനിർത്തൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറിന് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സിമൻറ്, ജിപ്സം, മറ്റ് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഇത് നിർണായകമാണ്. ജലത്തിന്റെ പ്രകാശന നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാണ സമയം ഫലപ്രദമായി നീട്ടാനും, വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും, പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

സസ്പെൻഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കോട്ടിംഗുകളിലും മഷികളിലും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് ഖരകണങ്ങളെ ചിതറിക്കാനും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാനും മഴയും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും തടയാനും സഹായിക്കും. ഉൽ‌പാദന, സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രഭാവം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ചില പ്രത്യേക കോട്ടിംഗുകളിലോ പശ ഫോർമുലേഷനുകളിലോ, ഉചിതമായ അളവിൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷനും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും ഡ്രിപ്പിംഗും കുറയ്ക്കുക ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കോട്ടിംഗുകളിലും പശകളിലും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും ഡ്രിപ്പിംഗും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഉപയോക്തൃ നിർമ്മാണ അനുഭവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദ്രാവകത നിയന്ത്രിക്കാനും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കും.

കട്ടിയാക്കലും ആന്റിഫ്രീസ് പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ട ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന് ആന്റിഫ്രീസ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവുണ്ട്. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കോട്ടിംഗുകൾ, പശകൾ മുതലായവ മരവിപ്പിക്കുന്നതോ പരാജയപ്പെടുന്നതോ ഫലപ്രദമായി തടയാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവും ഫലവും
സങ്കലന അളവിന്റെ പ്രഭാവം ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ സങ്കലന അളവ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും സ്ഥിരതയെയും അന്തിമ ഉപയോഗ ഫലത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സങ്കലന അളവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ (0.1%-1%):കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകളുള്ള ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ കുറഞ്ഞ അളവ് ചേർക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നൽകും. ഈ സമയത്ത്, ഇത് പ്രധാനമായും സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെയും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെയും അളവ് 3 ന്റെയും പങ്ക്

ഇടത്തരം സങ്കലനം (1%-3%):ഉൽപ്പന്ന റിയോളജി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതും കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പശ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ ഇടത്തരം ചേർക്കൽ കൂടുതൽ വ്യക്തമായ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കും. ഈ അധിക അളവ് സാധാരണയായി നിർമ്മാണ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പശയ്ക്ക് മികച്ച ദ്രാവകതയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സങ്കലനം (3% ൽ കൂടുതൽ):വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ജല നിലനിർത്തൽ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിന്റെ ഉയർന്ന കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ശക്തമായ കട്ടിയാക്കൽ ഫലവും മികച്ച സ്ഥിരതയും നൽകും. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ഉയർന്ന അളവിൽ ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗിന്റെയോ പശയുടെയോ ദ്രാവകത വളരെ കുറയാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രഭാവത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഇത് ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അമിത ഉപയോഗത്തിന്റെ അപകടസാധ്യതകൾ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെങ്കിലും, അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽനെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകളുടെ ഒരു പരമ്പര കൊണ്ടുവരിക:

കുറഞ്ഞ ദ്രവ്യത:വളരെയധികം കട്ടിയാക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി, കോട്ടിംഗുകളുടെയോ പശകളുടെയോ മോശം ദ്രാവകത എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുകയും നിർമ്മാണ സമയത്ത് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

വർദ്ധിച്ച ചെലവ്:ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറുകളുടെ വർദ്ധിച്ച ഉപയോഗം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില നേരിട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, ചെലവിന്റെ ഈ ഭാഗം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.

അസമമായ വിതരണം:ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അസമമായ വിതരണത്തിനും പ്രാദേശിക കട്ടിയാക്കലിനും കാരണമാകും, അതുവഴി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയെയും രൂപഭാവ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറുകൾ പല വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, സസ്പെൻഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവയിൽ. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉചിതമായ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം അമിതമായ ഉപയോഗം പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, മികച്ച ഫലം നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറിന്റെ ചേർക്കൽ അളവ് ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-12-2025
വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് ഓൺലൈൻ ചാറ്റ്!