ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEMC) നിർമ്മാണം, കോട്ടിംഗുകൾ, സെറാമിക്സ്, മരുന്ന്, ഭക്ഷണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതറാണ് HEMC. നല്ല വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും, കട്ടിയാക്കുന്നതും, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതും, ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും, ബോണ്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ളതും, ഡ്രൈ-മിക്സ്ഡ് മോർട്ടാർ, ലാറ്റക്സ് പെയിന്റ്, ഡിറ്റർജന്റ്, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
1. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ
1.1 അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ
എച്ച്ഇഎംസി പ്രധാനമായും പ്രകൃതിദത്ത സസ്യ സെല്ലുലോസ്, മീഥൈൽ ക്ലോറൈഡ് (CH) എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.₃Cl), എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ് (C�H₄O), സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (NaOH), മറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.
സെല്ലുലോസ്: മരത്തിന്റെ പൾപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ പൾപ്പ് പലപ്പോഴും പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
ആൽക്കലൈസർ (NaOH): സെല്ലുലോസ് സജീവമാക്കുന്നതിനും പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈതറിഫൈയിംഗ് ഏജന്റ് (CH₃Cl ഉം C ഉം�H₄O): യഥാക്രമം മീഥൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ നൽകുന്നു, അങ്ങനെ സെല്ലുലോസ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും പ്രവർത്തനപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ജൈവ ലായകം (ഐസോപ്രോപനോൾ പോലുള്ളവ): റിയാക്ടന്റുകളെ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനും, പ്രതിപ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതിയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, പാർശ്വ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1.2 ക്ഷാരീകരണ ചികിത്സ
സെല്ലുലോസ് പൊടിച്ചതിനുശേഷം, ഉചിതമായ അളവിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി ചേർക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ആൽക്കലൈസേഷൻ ചികിത്സ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 30-60 മിനിറ്റ് എടുക്കും. സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രാ ശൃംഖല വികസിപ്പിക്കുകയും എഥറിഫൈയിംഗ് ഏജന്റുമായി അതിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആൽക്കലൈസേഷന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ആൽക്കലി ലായനി സെല്ലുലോസിലേക്ക് തുല്യമായി തുളച്ചുകയറുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇളക്കി അടച്ച റിയാക്ടറിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്.
1.3 എതറിഫിക്കേഷൻ പ്രതികരണം
ആൽക്കലൈസ് ചെയ്ത സെല്ലുലോസ് മെത്തിലേഷൻ, ഹൈഡ്രോക്സിതൈലേഷൻ റിയാജന്റുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു (CH₃Cl ഉം C ഉം�H₄O) ഒരു റിയാക്ടറിൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
താപനില: 60-90°C
മർദ്ദം: 0.5-1.5 MPa
സമയം: 2-5 മണിക്കൂർ
പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെത്തിലേഷനും ഹൈഡ്രോക്സിതൈലേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരേസമയം നടക്കുന്നു, അങ്ങനെ സെല്ലുലോസിന്റെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ (-OH) ഭാഗം മീഥൈൽ (-OCH) ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.₃) ഉം ഹൈഡ്രോക്സിതൈലും (-OCH)�CH�OH), അതുവഴി അതിന്റെ ലയിക്കുന്നതും കട്ടിയാക്കുന്നതുമായ ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നു. പകരം വയ്ക്കലിന്റെ അളവ് (DS, MS മൂല്യങ്ങൾ) മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഈഥറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ ക്രമവും അനുപാതവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1.4 ന്യൂട്രലൈസേഷനും കഴുകലും
പ്രതിപ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായതിനു ശേഷവും സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത ആൽക്കലി, ലായകങ്ങൾ, ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ (NaCl പോലുള്ളവ) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നിർവീര്യമാക്കലും കഴുകലും ആവശ്യമാണ്:
നിർവീര്യമാക്കൽ: സിസ്റ്റത്തിലെ ആൽക്കലിയെ നിർവീര്യമാക്കാൻ ആസിഡ് (അസെറ്റിക് ആസിഡ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക, pH മൂല്യം 6-8 ആയി ക്രമീകരിക്കുക.
കഴുകൽ: സെല്ലുലോസ് ആവർത്തിച്ച് കഴുകുന്നതിന് ധാരാളം ചൂടുവെള്ളമോ എത്തനോൾ ജലീയ ലായനിയോ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത വസ്തുക്കളും ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
1.5 ഉണക്കലും പൊടിക്കലും
കഴുകിയതിനു ശേഷവും എച്ച്ഇഎംസിയിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണ ഉണക്കൽ രീതികൾ ഇവയാണ്:
എയർഫ്ലോ ഡ്രൈയിംഗ്: ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമായും, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് നനഞ്ഞ HEMC ഉണക്കുക.
വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ്: താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചൂടാക്കലും ഉണക്കലും, ഇത് സെല്ലുലോസ് നശീകരണം ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.
ഉണങ്ങിയ ശേഷം, HEMC ഒരു പൊടിക്കൈനീസർ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുകയും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമായ സൂക്ഷ്മത (സാധാരണയായി 80-120 മെഷ്) കൈവരിക്കുന്നതിന് കണികാ വലിപ്പം സ്ക്രീനിംഗ് വഴി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
HEMC ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രി (DS ഉം MS ഉം): ലയിക്കുന്നതും വിസ്കോസിറ്റിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, സാധാരണയായി DS 1.1-2.0 നും MS 0.1-0.5 നും ഇടയിലാണ്.
ഈർപ്പം അളവ്: സാധാരണയായി ആവശ്യമായത്≤5%.
വിസ്കോസിറ്റി: വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന് 400-100,000 mPa)·എസ്).
പരിശുദ്ധി: കുറഞ്ഞ ചാരത്തിന്റെ അളവ് ആവശ്യമാണ്, ശേഷിക്കുന്ന ലായകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം, ദുർഗന്ധം ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
3. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ മേഖലകൾ
നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ: ജല നിലനിർത്തലും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിമന്റ് മോർട്ടാർ, പുട്ടി പൗഡർ, ടൈൽ പശ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം: നല്ല റിയോളജിയും ആന്റി-സാഗിംഗ് പ്രകടനവും നൽകുന്നതിന് ലാറ്റക്സ് പെയിന്റിലും പെയിന്റിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മരുന്നും ഭക്ഷണവും: ഒരു കട്ടിയാക്കൽ, എമൽസിഫയർ എന്നിവയായി, ഫുഡ് ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമക്കോപ്പിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി.
ദിഎച്ച്.ഇ.എം.സി. ആൽക്കലൈസേഷൻ, ഈതറിഫിക്കേഷൻ, ന്യൂട്രലൈസേഷൻ, വാഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ക്രഷിംഗ് എന്നിവ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ഡിഗ്രിയും ഉൽപ്പന്ന പരിശുദ്ധിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് HEMC പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലുകൾ. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഭാവിയിൽ HEMC ഉൽപാദനം ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിലും ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിലും പച്ച ലായകങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-08-2025