വീണ്ടും ഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പുതിയ പ്രക്രിയ

പശ്ചാത്തല സാങ്കേതികത

പ്രത്യേക ലാറ്റക്സ് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഉണക്കി സംസ്കരിച്ച ഒരു വെളുത്ത ഖര പൊടിയാണ് വിഭജിത റബ്ബർ പൊടി. ബാഹ്യ മതിൽ ഇൻസുലേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾക്കുള്ള "ആയിരം-മിക്സ് മോർട്ടാർ", മറ്റ് ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. . സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറി ലാറ്റക്സ് പൗഡർ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന്റെ ഒരു കോപോളിമറാണ്, ഇത് സ്വതന്ത്രമായി സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെളുത്ത പൊടിയാണ്, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുകയും യഥാർത്ഥ ലാറ്റക്സിന്റെ അതേ പ്രകടനത്തോടെ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം. ഡ്രൈ-മിക്സ്ഡ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അഡിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലായി, റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ സിമന്റ് ഡ്രൈ-മിക്സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയും സംയോജനവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് ബെൻഡിംഗ് ശക്തിയും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫ്രീസ്-തൗ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഈട്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ജല ആഗിരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. (I) ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും സംയോജനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

ഉണങ്ങിയ സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, റീഡിസ്പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൊടി ചേർക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കോഹഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് വളരെ വ്യക്തമാണ്. സിമന്റ് മാട്രിക്സിന്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്കും കാപ്പിലറികളിലേക്കും പോളിമർ കണികകൾ തുളച്ചുകയറുന്നതും സിമന്റുമായുള്ള ജലാംശത്തിനുശേഷം നല്ല കോഹഷൻ ശക്തിയുടെ ഫലവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. പോളിമർ റെസിൻ തന്നെ മികച്ച രീതിയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതുമൂലം, സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കോഹഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് സിമന്റ് പോലുള്ള അജൈവ ബൈൻഡറുകൾ മരം, നാരുകൾ, PWC, PS തുടങ്ങിയ ജൈവ കോഹൻസ് വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ. മോശം പ്രകടനത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഫലമുണ്ട്.

മെച്ചപ്പെട്ട വളയലും ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധവും

സിമന്റ് മോർട്ടാർ ജലാംശം ചെയ്തതിനുശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന ദൃഢമായ അസ്ഥികൂടത്തിൽ, പോളിമറിന്റെ ഫിലിം ഇലാസ്റ്റിക്, ദൃഢതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സിമന്റ് മോർട്ടാർ കണികകൾക്കിടയിൽ ഒരു ചലിക്കുന്ന സന്ധിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ലോഡുകളെ ചെറുക്കാനും സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മെച്ചപ്പെട്ട ടെൻസൈൽ, ബെൻഡിംഗ് പ്രതിരോധം

ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

റീഡിസ്പർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആണ്.മോർട്ടാർ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ മൃദുവായ ഫിലിമിന് ബാഹ്യശക്തിയുടെ ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാനും പൊട്ടാതെ വിശ്രമിക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ജല ആഗിരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ ചേർക്കുന്നത് സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തും. സിമന്റ് ജലാംശം പ്രക്രിയയിൽ ഇതിന്റെ പോളിമർ ഒരു മാറ്റാനാവാത്ത ശൃംഖല സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സിമന്റ് ജെല്ലിലെ കാപ്പിലറി അടയ്ക്കുന്നു, ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം തടയുന്നു, ജലത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തടയുന്നു, കൂടാതെ പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഈടും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

റീഡിസ്പെർസിബിൾ 휘 റബ്ബർ പൊടി ചേർക്കുന്നത് സിമന്റ് മോർട്ടാർ കണികകൾക്കും പോളിമർ ഫിലിമിനും ഇടയിലുള്ള ഒതുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും. സംയോജന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, ഷിയർ സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാനുള്ള മോർട്ടറിന്റെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മോർട്ടറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മരവിപ്പ്-ഉരുകൽ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യുക

പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി, അതിന്റെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രഭാവം, താപനില വ്യത്യാസത്തിലെ മാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സിമന്റ് മോർട്ടാർ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപ വികാസവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. വലിയ വരണ്ട ചുരുങ്ങൽ, എളുപ്പത്തിലുള്ള വിള്ളൽ തുടങ്ങിയ ലളിതമായ സിമന്റ് മോർട്ടറിന്റെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിനെ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതാക്കും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തും. എന്നിരുന്നാലും, മുൻകാലങ്ങളിൽ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി ലാറ്റക്സ് കണികകൾ ഏകതാനവും വേണ്ടത്ര സൂക്ഷ്മവുമല്ല, കൂടാതെ ഉത്പാദനം, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയിൽ സംയോജനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതുവഴി അതിന്റെ ഉപയോഗ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയ താഴെപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളിലൂടെ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കാം: റീഡിസ്പെർസിബിൾ ബാക്ക്-ഡിസ്പെർസ്ഡ് ലാറ്റക്സ് പൗഡറിന്റെ ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാര ശതമാനം പോളിമർ എമൽഷൻ 72-85% അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന വസ്തുക്കൾ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് 4-9%; റിലീസ് ഏജന്റ് 11 -15%; ഫങ്ഷണൽ അഡിറ്റീവുകൾ 0-5%; ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്നു.

a, സംരക്ഷിത കൊളോയിഡിന്റെ തയ്യാറാക്കൽ: റിയാക്ഷൻ കെറ്റിൽ, ബാച്ചിംഗ് അളവിലുള്ള സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് പൊടി വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി ചൂടാക്കി പശയായി മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഡിഫോമർ ചേർത്ത് ചൂടാക്കി ഒരു സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂടാക്കി സൂക്ഷിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വിസ്കോസിറ്റി 2500as വരെ എത്തുന്നു, ഖര ഉള്ളടക്കം 19.5-20.5% വരെ എത്തുന്നു.

ബി. ഡിസ്പർഷൻ തയ്യാറാക്കൽ: തയ്യാറാക്കിയ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ് തയ്യാറെടുപ്പ് കെറ്റിലിൽ വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് ബാച്ചിംഗ് അളവിലുള്ള പോളിമർ എമൽഷൻ ചേർക്കുക, തുല്യമായി ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഡീഫോമർ ചേർത്ത് വെള്ളം ചേർത്ത് വിസ്കോസിറ്റി 70-200Mas ആയി ക്രമീകരിക്കുക, ഖര ഉള്ളടക്കം 39%- 42% വരെ എത്തുന്നു, 50-55° വരെ ചൂടാക്കുന്നു.

സി, ഉപയോഗത്തിനായി;

C, ക്ലൗഡ് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്: ക്ലൗഡ് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവർ തുറക്കുക, സ്പ്രേ ക്ലൗഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിന്റെ മുകളിലുള്ള ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ താപനില 140-150 DEG C വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, തയ്യാറാക്കിയ ഡിസ്‌പെർഷൻ ഒരു സ്ക്രൂ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിന്റെ മുകളിലുള്ള ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു. ഫീഡ് പോർട്ടിൽ, ഡിസ്‌പെർഷൻ ദ്രാവകം ഫീഡ് പോർട്ടിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ആറ്റോമൈസേഷൻ ഡിസ്ക് വഴി 10-100 മൈക്രോൺ ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളായി ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിൽ റിലീസ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നു. , വിസ്കോസിറ്റി സൃഷ്ടിക്കാൻ മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, റിലീസ് ഏജന്റ് കൃത്യസമയത്ത് മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, തുടർന്ന് മൈക്രോ-ഡ്രോപ്ലെറ്റുകളിലെ വെള്ളം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുപ്രവാഹം വഴി വരണ്ടതിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ വാതക-ഖര മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുന്നു;

d, തണുപ്പിക്കൽ, വേർതിരിക്കൽ: സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവർ എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിന്റെ എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിന്റെ താപനില 79°C-81°C ആയി നിലനിർത്തുക, ഗ്യാസ്-സോളിഡ് മിശ്രിതം സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിന്റെ അടിയിലുള്ള എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ച ശേഷം ഒരു വലിയ ബാഗ് ഫിൽട്ടറിലേക്ക് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു. വായുപ്രവാഹത്തിലെ പൊടി വേർതിരിച്ച് വേർതിരിച്ച പൊടി തരംതിരിച്ച് വീണ്ടും വിതറിയ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് അരിച്ചെടുക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട എംബോഡിമെന്റുകൾ വൃത്തിയുള്ള റിയാക്ടറിന് ആനുപാതികമായി ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ശുദ്ധജലം ചേർക്കുക, താപനില ഏകദേശം 50°C ആയി ഉയർത്തുക, ഇളക്കൽ സംവിധാനം ഓണാക്കുക, റിയാക്ടറിൽ ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ 25% അനുസരിച്ച് സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് പൊടി ചേർക്കുക, ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം പൊടി വെള്ളത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഇത് ചേർക്കുക. റിയാക്ടറിന്റെ വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ചേർക്കരുത്. കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, മൊത്തം തുകയുടെ 1% ന് തുല്യമായ ഒരു ഡിഫോമർ ചേർക്കുക. സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡിഫോമർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഫീഡിംഗ് ഹോൾ മൂടി ഏകദേശം 95°C വരെ ചൂടാക്കുക. റിയാക്ടറിലെ ദ്രാവകം 1 മണിക്കൂർ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, വെളുത്ത കണികകൾ, സാമ്പിളുകൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി, ഖര ഉള്ളടക്കം എന്നിവയില്ലാതെ സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് പശയായി രൂപപ്പെടുത്തണം, വിസ്കോസിറ്റി ഏകദേശം 2500as ൽ എത്താനും ഖര ഉള്ളടക്കം 19.5～20.5% ൽ എത്താനും ആവശ്യമാണ്. തയ്യാറാക്കിയ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് ബ്ലെൻഡിംഗ് കെറ്റിലിലേക്ക് ചേർക്കുക, തുടർന്ന് അനുപാതത്തിൽ പോളിമർ എമൽഷൻ ചേർക്കുക, സംരക്ഷിത കൊളോയിഡും എമൽഷനും തുല്യമായി കലർത്തുക, ഉചിതമായ രീതിയിൽ ഡിഫോമർ ചേർക്കുക, സാധാരണയായി മൊത്തം തുകയുടെ ഏകദേശം 0.1% ന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ഡിഫോമർ സ്വയം ഉപയോഗിക്കണം.

ഫോമിംഗ് ഏജന്റ്, വിസ്കോസിറ്റി 70-200 പാസായും ഖര ഉള്ളടക്കം 39%-42% ആയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് വെള്ളം ചേർക്കുക. താപനില 5055C ആയി ഉയർത്തുക. സാമ്പിൾ പരിശോധന, ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വായുപ്രവാഹം തുള്ളികളിലെ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങും, തുടർന്ന് വാതക-ഖര മിശ്രിതം വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ ടവറിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടും, ഇത് ഉണക്കൽ ഉപകരണത്തിന്റെ താഴത്തെ വായു ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ വായു ഔട്ട്‌ലെറ്റിന്റെ താപനില 79 ° C -81 ° Co-ൽ നിലനിർത്തും. വാതക-ഖര മിശ്രിതം ഉണക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് നയിക്കപ്പെടുന്നു. പോയതിനുശേഷം, തണുപ്പിക്കാൻ ഈർപ്പരഹിതമാക്കിയ 5 ° C വരണ്ട വായു ചേർക്കുക, പൊടി അടങ്ങിയ വായുപ്രവാഹം വലിയ ബാഗ് ഫിൽട്ടറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, വായുപ്രവാഹത്തിലെ പൊടി സൈക്ലോൺ വേർതിരിക്കൽ, ഫിൽട്ടറേഷൻ വേർതിരിക്കൽ എന്നീ രണ്ട് വഴികളിലൂടെ വേർതിരിക്കുന്നു. വേർതിരിച്ച പൊടി തരംതിരിച്ച് അരിച്ചെടുത്ത് വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി ദ്വീപുകൾ ലഭിക്കും.

42% ഖര ഉള്ളടക്കമുള്ള 1,000 കിലോഗ്രാം ഡിസ്പർഷൻ ദ്രാവകം ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ടവറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതി അനുസരിച്ച് ഒരേ സമയം 51 കിലോഗ്രാം റിലീസ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഉണക്കി ഖരവും വാതകവും വേർതിരിക്കുക, അനുയോജ്യമായ സൂക്ഷ്മതയോടെ 461 കിലോഗ്രാം പൊടി ഔട്ട്പുട്ട് നേടുക.