ഡ്രൈ മിക്സഡ് മോർട്ടാറിനുള്ള HPMC

ഡ്രൈ മിക്സഡ് മോർട്ടറിലെ HPMC യുടെ സവിശേഷതകൾ

1, സാധാരണ മോർട്ടാറിന്റെ സവിശേഷതകളിൽ HPMC

സിമന്റ് അനുപാതത്തിൽ HPMC പ്രധാനമായും റിട്ടാർഡറായും ജലം നിലനിർത്തുന്ന ഏജന്റായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങളിലും മോർട്ടറിലും, ഇതിന് വിസ്കോസിറ്റി, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ബോണ്ടിംഗ് ബലം ശക്തിപ്പെടുത്താനും, സിമന്റിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയം നിയന്ത്രിക്കാനും, പ്രാരംഭ ശക്തിയും സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലെക്ചറൽ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കാരണം ഇതിന് ജല നിലനിർത്തൽ പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്, കോഗ്യുലേഷന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അരികിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും, അഡീഷനും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് നിർമ്മാണത്തിൽ, HPMC ഡോസേജിന്റെ വർദ്ധനവോടെ, സജ്ജീകരണ സമയം നീട്ടാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, മോർട്ടാർ സജ്ജീകരണ സമയം നീട്ടിയിട്ടുണ്ട്; യന്ത്രവൽക്കരണവും പമ്പബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, യന്ത്രവൽകൃത നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം; നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കെട്ടിട ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ലവണങ്ങളുടെ കാലാവസ്ഥ തടയാനും ഇതിന് കഴിയും.

2, പ്രത്യേക മോർട്ടാർ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള HPMC

ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാറിനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ ജലസംരക്ഷണ ഏജന്റാണ് HPMC, ഇത് മോർട്ടാറിന്റെ രക്തസ്രാവ നിരക്കും സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഡിഗ്രിയും കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടാറിന്റെ സംയോജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മോർട്ടാറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും HPMC ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നിരുന്നാലും മോർട്ടാറിന്റെ വളയുന്ന ശക്തിയും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും HPMC ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, മോർട്ടാറിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ HPMC-ക്ക് കഴിയും, മോർട്ടാറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്രാക്കിംഗ് സൂചിക കുറയ്ക്കുന്നു, HPMC-യുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മോർട്ടാർ ജല നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിസ്കോസിറ്റി 100000mPa•s കവിയുമ്പോൾ, ജല നിലനിർത്തൽ ഇനി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നില്ല. മോർട്ടാറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കിലും HPMC സൂക്ഷ്മത ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കണിക നന്നായിരിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടാറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, സാധാരണയായി സിമന്റ് മോർട്ടാറിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന HPMC കണിക വലുപ്പം 180 മൈക്രോണിൽ കുറവായിരിക്കണം (80 മെഷ് സ്‌ക്രീൻ). ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാറിൽ HPMC-യുടെ അനുയോജ്യമായ ഉള്ളടക്കം 1‰ ~ 3‰ ആണ്.

2.1, മോർട്ടാർ HPMC വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, സിസ്റ്റത്തിൽ ജെൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായി ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപരിതല സജീവ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ HPMC ഒരുതരം സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് ആയി, ഖരകണങ്ങളെ "പാക്കേജ്" ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, സ്ലറി സിസ്റ്റം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു, ലിക്വിഡിറ്റിയുടെ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലും സ്ലിപ്പിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലും മോർട്ടാർ ഉയർത്തുന്നു.

2.2 തന്മാത്രാ ഘടനാ സവിശേഷതകൾ കാരണം HPMC ലായനി, മോർട്ടറിലെ വെള്ളം എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടില്ല, ക്രമേണ വളരെക്കാലം പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിന് നല്ല ജല നിലനിർത്തലും നിർമ്മാണവും നൽകുന്നു. മോർട്ടറിൽ നിന്ന് അടിത്തറയിലേക്ക് വെള്ളം വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുന്നത് തടയുന്നു, അങ്ങനെ നിലനിർത്തിയ വെള്ളം പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തന്നെ തുടരും, ഇത് സിമന്റിന്റെ ജലാംശം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും അന്തിമ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, സിമന്റ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റർ, ബൈൻഡർ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഇന്റർഫേസിന് വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഈ ഭാഗത്തിന് ശക്തിയില്ല, മിക്കവാറും ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും ഇല്ല. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഈ വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഉപരിതലം അഡോർപ്ഷൻ ബോഡികളാണ്, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കുറച്ച് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കൂടുതലോ കുറവോ ആണ്, ഇത് ജലാംശത്തിന്റെ ഈ ഭാഗം പൂർണ്ണമാകുന്നില്ല, അതിനാൽ സിമന്റ് മോർട്ടാർ, സെറാമിക് ടൈൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, സെറാമിക് ടൈൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ, മെറ്റോപ്പ് ബോണ്ട് ശക്തി കുറയുന്നു.

മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ, HPMC യുടെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രധാന പ്രകടനമാണ്. ജല നിലനിർത്തൽ 95% വരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. HPMC തന്മാത്രാ ഭാരത്തിന്റെയും സിമന്റ് അളവിന്റെയും വർദ്ധനവ് മോർട്ടാറിന്റെ ജല നിലനിർത്തലും ബോണ്ട് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഉദാഹരണം: ടൈൽ ബൈൻഡറിന് ബേസിനും ടൈലിനും ഇടയിൽ ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ബൈൻഡറിനെ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ വാട്ടർ എന്ന രണ്ട് വശങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു; ബേസ് (ഭിത്തി) പ്രതലങ്ങളും ടൈലുകളും. പ്രത്യേക സെറാമിക് ടൈൽ, ഗുണനിലവാര വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ചില സുഷിരങ്ങൾ വളരെ വലുതാണ്, സെറാമിക് ടൈൽ ജല ആഗിരണം നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ബോണ്ട് പ്രകടനം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ HPMC ചേർക്കുന്നത് ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റും.

2.3 HPMC ആസിഡുകളോടും ബേസുകളോടും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ജലീയ ലായനി pH=2 ~ 12 പരിധിയിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. കാസ്റ്റിക് സോഡയും നാരങ്ങാവെള്ളവും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ആൽക്കലി അതിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

2.4, HPMC മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, മോർട്ടറിന് "എണ്ണമയമുള്ളത്" ഉള്ളതായി തോന്നുന്നു, മതിൽ സന്ധികൾ പൂർണ്ണമാക്കാനും, മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുണ്ടാക്കാനും, അങ്ങനെ ടൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടിക, അടിത്തറ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉറപ്പ് നൽകാനും, പ്രവർത്തന സമയം ദീർഘിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് വലിയ നിർമ്മാണ പ്രദേശത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

2.5 HPMC ഒരു തരം നോൺ-അയോണിക്, നോൺ-പോളിമെറിക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റാണ്.ലോഹ ലവണങ്ങളും ഓർഗാനിക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളും ഉള്ള ജലീയ ലായനിയിൽ ഇത് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ വളരെക്കാലം ചേർക്കാൻ കഴിയും.

ആൽക്കലൈസേഷൻ, ഈഥറിഫിക്കേഷൻ, പോളിസാക്കറൈഡ് ഈഥർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് HPMC പ്രധാനമായും കോട്ടൺ ഫൈബർ (ഗാർഹിക) ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. ഇതിന് ചാർജ് ഇല്ല, ജെൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിലെ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അയോണുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളേക്കാൾ വില കുറവാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാറിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എച്ച്പിഎംസിപ്രവർത്തനം ഉണങ്ങിയ മിശ്രിത മോർട്ടറിൽ:

എച്ച്പിഎംസിവേർതിരിവ് തടയുന്നതിനായി, ഒരു നിശ്ചിത ആർദ്ര വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള തരത്തിൽ പുതിയ മിക്സ് മോർട്ടാർ കട്ടിയാക്കാൻ കഴിയും. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ (കട്ടിയാക്കൽ) ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വത്താണ്, മോർട്ടറിലെ സ്വതന്ത്ര ജലത്തിന്റെ അളവ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം സിമന്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിന് ജലാംശം ലഭിക്കാൻ കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു. (ജലം നിലനിർത്തൽ) അതിന്റേതായ വായു, ഏകീകൃതമായ ചെറിയ കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലായതിനാൽ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി പ്രകടനത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത എച്ച്പിഎംസി നിർമ്മാതാക്കൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രധാന രീതികൾ ഹാക്കെറോട്ടോവിസ്കോ, ഹോപ്ലർ, ഉബെലോഹ്ഡെ, ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് എന്നിവയാണ്.

ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികളാൽ അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലത് ഒന്നിലധികം വ്യത്യാസങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, താപനില, റോട്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഒരേ ടെസ്റ്റ് രീതിക്കിടയിൽ ഇത് നടത്തണം.

കണിക വലുപ്പത്തിന്, സൂക്ഷ്മമായ കണിക, ജല നിലനിർത്തൽ മികച്ചതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ വലിയ കണികകൾ വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതലം ഉടനടി ലയിക്കുകയും ജല തന്മാത്രകൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ പൊതിയുന്നതിനായി ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിലപ്പോൾ ദീർഘനേരം ഇളക്കി തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഒരു ചെളി നിറഞ്ഞ ഫ്ലോക്കുലന്റ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ അഗ്ലോമറേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഘടകമാണ്. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിനുള്ള എംസിക്ക് പൊടി, കുറഞ്ഞ ജലാംശം, 63um-ൽ താഴെയുള്ള 20%~60% കണികാ വലിപ്പമുള്ള സൂക്ഷ്മത എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സൂക്ഷ്മത ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. നാടൻ എംസി സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, അഗ്ലോമറേറ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ലയന വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, ഫൈൻ ഫില്ലറുകൾ, സിമന്റ് പോലുള്ള സിമന്റിങ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യത്തിന് സൂക്ഷ്മമായ പൊടി മാത്രമേ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയൂ. അഗ്ലോമറേറ്റ് ലയിപ്പിക്കാൻ MC വെള്ളം ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് ചിതറിച്ച് ലയിപ്പിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മതയുള്ള MC മോർട്ടാറിന്റെ പ്രാദേശിക ശക്തിയെ പാഴാക്കുക മാത്രമല്ല, കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയം കാരണം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് മോർട്ടാറിന്, കുറഞ്ഞ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം, സൂക്ഷ്മത കൂടുതലാണ്.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും ജലം നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവും മെച്ചപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും എംസിയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടും, ലയന പ്രകടനവും അതിനനുസരിച്ച് കുറയും, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ ശക്തിയിലും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും മോർട്ടറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും, പക്ഷേ അത് ബന്ധത്തിന് ആനുപാതികമല്ല. വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും, നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ കൂടുതൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതായിരിക്കും, നിർമ്മാണം, സ്റ്റിക്കി സ്ക്രാപ്പറിന്റെ പ്രകടനം, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്കുള്ള ഉയർന്ന അഡീഷൻ എന്നിവ രണ്ടും. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് ആന്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ നനഞ്ഞ മോർട്ടാറിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമാണ് കാണിക്കുന്നത്.

HPMC യുടെ ജല നിലനിർത്തലും ഉപയോഗ താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപനില ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ പ്രയോഗത്തിൽ, വരണ്ട മോർട്ടറിന്റെ പല പരിതസ്ഥിതികളും പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ആയിരിക്കും, ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ, പുറം ഭിത്തിയിലെ പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ വേനൽക്കാല ഇൻസൊലേഷൻ പോലുള്ളവ, ഇത് പലപ്പോഴും സിമന്റിന്റെ ഖരീകരണവും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ കാഠിന്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തി. ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നത് നിർമ്മാണക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നു എന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിൽ, താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാകുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, മെഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഡിറ്റീവ് നിലവിൽ സാങ്കേതിക വികസനത്തിന്റെ മുൻപന്തിയിലാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഡോസേജ് (വേനൽക്കാല ഫോർമുല) വർദ്ധിച്ചിട്ടും, നിർമ്മാണത്തിനും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തിനും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ഈഥറിഫിക്കേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ള MC യുടെ ചില പ്രത്യേക ചികിത്സയിലൂടെ, MC യുടെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രഭാവം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ജനറൽ HPMC-ക്ക് ജെൽ താപനിലയുണ്ട്, ഏകദേശം 60, 65, 75 തരങ്ങളായി തിരിക്കാം. നദി മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ജെൽ താപനില 75 HPMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. HPMC ഡോസേജ് വളരെ കൂടുതലാകരുത്, വളരെ ഉയർന്നത് മോർട്ടറിന്റെ ജല ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കും, പ്ലാസ്റ്ററിൽ പറ്റിനിൽക്കും, ഘനീഭവിക്കുന്ന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, നിർമ്മാണത്തെ ബാധിക്കും. വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ HPMC-യുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി HPMC ഉപയോഗിക്കരുത്. അതിനാൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നല്ലതാണെങ്കിലും, ശരിയായ HPMC തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ലതാണ് എന്റർപ്രൈസ് ലബോറട്ടറി ജീവനക്കാരുടെ പ്രാഥമിക ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. നിലവിൽ, HPMC-യുമായുള്ള സംയുക്തത്തിൽ ധാരാളം നിയമവിരുദ്ധ ഡീലർമാർ ഉണ്ട്, ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമാണ്, ലബോറട്ടറി ചില സെല്ലുലോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലായിരിക്കണം, നല്ല പരീക്ഷണം നടത്തുക, മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക, വിലകുറഞ്ഞത് മോഹിക്കരുത്, അനാവശ്യ നഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.