നിർമ്മാണത്തിൽ ഇഷ്ടികകൾ, കട്ടകൾ, കല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അവശ്യ വസ്തുവാണ് വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മേസൺറി മോർട്ടാർ. വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മേസൺറി മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, പ്രകടനം, ഈട് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഗുണമാണ്. വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മേസൺറി മോർട്ടാർ ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മേസൺറി മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മേസൺറി മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

സ്ഥിരതയുടെ പ്രാധാന്യം

സ്ഥിരതവെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് കൊത്തുപണി മോർട്ടാർഇത് അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ജലാംശം എന്നിവയുടെ അളവാണ്. വെറ്റ്-മിശ്രിത മേസൺറി മോർട്ടാർ എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാനും, പരത്താനും, കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികളിൽ ഘടിപ്പിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്. വളരെ ഉണങ്ങിയ ഒരു മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, കൂടാതെ മേസൺറി യൂണിറ്റുകൾക്കിടയിൽ മോശം അഡീഷനും കാരണമാകും. വളരെ നനഞ്ഞ ഒരു മോർട്ടാർ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, കൂടാതെ അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ, വിള്ളലുകൾ, ശക്തി കുറയൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

വെറ്റ്-മിശ്രിത കൊത്തുപണി മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി രീതികളുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത്:

1. ഫ്ലോ ടേബിൾ ടെസ്റ്റ്

വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മേസൺറി മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഫ്ലോ ടേബിൾ ടെസ്റ്റ്. ഒരു ഫ്ലോ ടേബിളിൽ മോർട്ടറിന്റെ ഒരു സാമ്പിൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം തുള്ളികൾക്ക് ശേഷം അതിന്റെ സ്പ്രെഡ് വ്യാസം അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഫ്ലോ ടേബിളിൽ ഒരു ലംബ ഷാഫ്റ്റിൽ തിരശ്ചീനമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പരന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ് 90 ഡിഗ്രി തിരിക്കുകയും തുടർന്ന് 10 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അടിത്തറയിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മോർട്ടാർ പ്ലേറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിച്ച് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. 15 തുള്ളികൾക്ക് ശേഷം സ്പ്രെഡിന്റെ വ്യാസം അളക്കുന്നു, കൂടാതെ പരിശോധന മൂന്ന് തവണ ആവർത്തിക്കുകയും ശരാശരി മൂല്യം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. കോൺ പെനട്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്

വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മേസൺറി മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു രീതിയാണ് കോൺ പെനട്രേഷൻ ടെസ്റ്റ്. ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിന് കീഴിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺ മോർട്ടറിന്റെ സാമ്പിളിൽ എത്ര ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു എന്ന് അളക്കുന്നതാണ് ഈ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പരിശോധനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോണിന്റെ അടിസ്ഥാന വ്യാസം 35 മില്ലിമീറ്ററും ഉയരം 90 മില്ലിമീറ്ററും പിണ്ഡം 150 ഗ്രാമുമാണ്. കോൺ മോർട്ടാർ സാമ്പിളിന് മുകളിൽ വയ്ക്കുകയും 500 ഗ്രാം ലോഡിന് കീഴിൽ അഞ്ച് സെക്കൻഡ് നേരം തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പെനട്രേഷന്റെ ആഴം അളക്കുകയും പരിശോധന മൂന്ന് തവണ ആവർത്തിക്കുകയും ശരാശരി മൂല്യം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വീ-ബീ കോൺസിസ്റ്റോമീറ്റർ പരിശോധന

വെറ്റ്-മിക്‌സ്ഡ് മേസൺറി മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് വീ-ബീ കൺസിസ്റ്റോമീറ്റർ പരിശോധന. ഒരു സിലിണ്ടർ കണ്ടെയ്നറിൽ മോർട്ടാർ നിറയ്ക്കുന്നതും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റീൽ വടി സാമ്പിളിലൂടെ 150 തവണ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ എടുക്കുന്ന സമയം അളക്കുന്നതും ഈ പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വീ-ബീ കൺസിസ്റ്റോമീറ്ററിൽ ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിൾ, ഒരു സിലിണ്ടർ കണ്ടെയ്നർ, ഒരു സ്റ്റീൽ വടി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ വടിക്ക് 10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 400 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുണ്ട്. കണ്ടെയ്നർ മോർട്ടാർ നിറച്ച് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ വടി സാമ്പിളിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് തിരുകുന്നു, കൂടാതെ ടേബിൾ 60 ഹെർട്സ് ആവൃത്തിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നു. വടി 150 വൈബ്രേഷനുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം അളക്കുകയും പരിശോധന മൂന്ന് തവണ ആവർത്തിക്കുകയും ശരാശരി മൂല്യം കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

വെറ്റ്-മിശ്രിത കൊത്തുപണി മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരതയെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിച്ചേക്കാം, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:

1. ജലാംശം: മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിൽ ചേർക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് അതിന്റെ സ്ഥിരതയെ സാരമായി ബാധിക്കും. വളരെയധികം വെള്ളം നനഞ്ഞതും ഒഴുകുന്നതുമായ മിശ്രിതത്തിന് കാരണമാകും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് വെള്ളം കട്ടിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ മിശ്രിതത്തിന് കാരണമാകും.
2. മിക്സിംഗ് സമയം: മോർട്ടാർ മിക്സ് ചെയ്യുന്ന സമയം അതിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. മോർട്ടാർ അമിതമായി മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് അത് വളരെയധികം നനയ്ക്കാൻ ഇടയാക്കും, അതേസമയം അണ്ടർമിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നത് വരണ്ടതും കട്ടിയുള്ളതുമായ മിശ്രിതത്തിന് കാരണമാകും.