സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംസി),ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (HEC),ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (HPMC), കൂടാതെകാർബോക്സിമീതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC)പ്രവർത്തനക്ഷമത, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, അഡീഷൻ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള അസാധാരണമായ കഴിവ് കാരണം, മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ അഡിറ്റീവുകളായി ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടാറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാറുകൾ, മേസൺറി മോർട്ടാറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ ഗുണങ്ങൾ നിർണായകമാണ്, ഇവ ഓരോന്നും നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. മോർട്ടറിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ അളവ് ആവശ്യമുള്ള പ്രകടനത്തെയും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ സാഹചര്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പട്ടിക 1: വിവിധ മോർട്ടാറുകളിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉള്ളടക്കം
| മോർട്ടാർ തരം | പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം | സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉള്ളടക്കം | സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രഭാവം |
| ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടാർ | ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം മൂലമുള്ള വിള്ളലുകൾ തടയുന്നു | ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.2% - 0.5% | പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പശ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നു. |
| പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ | ചുവരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മേൽക്കൂരകൾ മൂടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു | ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.3% - 0.8% | പ്രയോഗത്തിന്റെ എളുപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അടിവസ്ത്രങ്ങളോടുള്ള പറ്റിപ്പിടിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, തുറന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. |
| കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ | ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ കല്ലുകൾ ഇടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു | ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.1% - 0.3% | പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വേർതിരിവ് തടയുന്നു, ബോണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. |
1.ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടാർ:
മോർട്ടറിന്റെ ക്യൂറിംഗ്, കാഠിന്യം ഘട്ടങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ് ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടാർ പ്രത്യേകം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. ചുരുങ്ങൽ, താപ വികാസം അല്ലെങ്കിൽ ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഈ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം. മോർട്ടറിന്റെ വഴക്കവും ജല നിലനിർത്തലും വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നതിന് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ അവിഭാജ്യമാണ്. ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടാറിനുള്ള സാധാരണ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.2% മുതൽ 0.5% വരെയാണ്.
ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ:
വെള്ളം നിലനിർത്തൽ: മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിൽ വെള്ളം നിലനിർത്താൻ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും മന്ദഗതിയിലുള്ളതും നിയന്ത്രിതവുമായ ക്യൂറിംഗ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് മൂലം ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത: സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പ്രയോഗിക്കാനും പരത്താനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഇത് സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിന് കാരണമാകുന്നു.
വിള്ളൽ പ്രതിരോധം: മോർട്ടറിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിലൂടെ, സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ കൂടുതൽ ഏകതാനമായ മിശ്രിതത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നു, കാഠിന്യം ഘട്ടത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.
ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പങ്ക് പ്രവർത്തനപരം മാത്രമല്ല, ഘടനാപരവുമാണ്, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഈടുതലും ദീർഘായുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
2.പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ:
പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ പ്രധാനമായും ചുവരുകൾ, മേൽക്കൂരകൾ തുടങ്ങിയ പ്രതലങ്ങൾ മൂടുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കൂടുതൽ അലങ്കാരത്തിനോ സംരക്ഷണത്തിനോ വേണ്ടി സുഗമമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിനും ഈടുനിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുമായാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള പ്രയോഗ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.3% മുതൽ 0.8% വരെയുള്ള അളവിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാറുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ:
അഡീഷൻ: ഇഷ്ടികയായാലും കോൺക്രീറ്റായാലും ജിപ്സമായാലും അടിസ്ഥാന അടിത്തറയുമായി ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാറുകൾക്ക് ശക്തമായ അഡീഷൻ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഈ ബോണ്ടിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനക്ഷമത: സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടാറിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുഗമമായി പ്രയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാര്യമായ പരിശ്രമമില്ലാതെ പ്ലാസ്റ്റററുകൾക്ക് നേർത്തതും തുല്യവുമായ ഒരു പ്രതലം നേടാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
തുറന്നിരിക്കുന്ന സമയം: പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറിന്റെ തുറന്ന സമയം അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന സമയം എന്നത് മോർട്ടാർ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം എത്ര സമയം പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ തുറന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലം കഠിനമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രമീകരിക്കാനും മിനുസപ്പെടുത്താനും കൂടുതൽ സമയം അനുവദിക്കുന്നു.
വെള്ളം നിലനിർത്തൽ: ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടാർ പോലെ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ബൈൻഡറിന്റെ ശരിയായ ജലാംശത്തിന് സഹായിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉറച്ചതുമായ പ്രതലത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാറിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രകടനത്തിനും ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരത്തിനും സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ നിർണായകമാണ്. മോർട്ടാർ ദീർഘകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് അവ ഉറപ്പാക്കുന്നു, വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പോലും പ്ലാസ്റ്ററർമാർക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായി പ്രയോഗിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
3.കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ:
ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് മേസൺറി മോർട്ടാർ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഭിത്തികളുടെയും മറ്റ് മേസൺറി മൂലകങ്ങളുടെയും ഘടനാപരമായ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്ന ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പങ്ക്. മേസൺറി മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി കുറവാണ്, ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.1% മുതൽ 0.3% വരെ, കാരണം ഈ ഫോർമുലേഷനുകളിലെ പ്രാഥമിക ആശങ്ക പ്രവർത്തനക്ഷമതയോ വെള്ളം നിലനിർത്തലോ അല്ല, മറിച്ച് ശക്തിയും അഡീഷനുമാണ്.
കൊത്തുപണി മോർട്ടാറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ:
പ്രവർത്തനക്ഷമത: മേസൺറി മോർട്ടാർ ശക്തമായിരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, പ്രയോഗം എളുപ്പമാക്കുന്നതിന് അത് പ്രവർത്തനക്ഷമമായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഇഷ്ടികകളോ കല്ലുകളോ ഇടുമ്പോൾ. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ മോർട്ടറിന്റെ ശക്തിയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അതിന്റെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
വേർതിരിവ് തടയൽ: കൊത്തുപണി പ്രയോഗങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റുകളോ വലിയ കണികാ വലിപ്പങ്ങളോ ഉള്ളപ്പോൾ, വേർതിരിക്കൽ (സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങളെ പരുക്കൻ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കൽ) ഒരു പ്രശ്നമാകാം. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ മിശ്രിതം ഏകതാനമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ബോണ്ടിംഗും അഡീഷനും: കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്നതിന് കൊത്തുപണി മോർട്ടാറിന് ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. അമിതമായ ജലാംശം ആവശ്യമില്ലാതെ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ ആവശ്യമായ അഡീഷൻ നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മിശ്രിതത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തും.
ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം: ആന്റി-ക്രാക്ക് ഫോർമുലേഷനുകളേക്കാൾ കൊത്തുപണി മോർട്ടാറിൽ നിർണായകത കുറവാണെങ്കിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഇപ്പോഴും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു, ഇത് കൊത്തുപണി സന്ധികളുടെ ശക്തിയും സമഗ്രതയും അപകടത്തിലാക്കും.
മറ്റ് മോർട്ടാറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് മേസൺറി മോർട്ടാറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ അളവ് കുറവാണെങ്കിലും, മോർട്ടാറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലും പ്രകടനത്തിലും അതിന്റെ സ്വാധീനം ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്. ബോണ്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾആന്റി-ക്രാക്ക്, പ്ലാസ്റ്റർ, മേസൺറി മോർട്ടാറുകളിൽ അത്യാവശ്യമായ അഡിറ്റീവുകളാണ്, പ്രവർത്തനക്ഷമത, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, അഡീഷൻ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മോർട്ടറിന്റെ തരത്തെയും അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ച് സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ പ്രത്യേക ഉള്ളടക്കം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനും ആന്റി-ക്രാക്ക് മോർട്ടാറുകളിൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ (0.2% മുതൽ 0.5% വരെ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാറുകൾക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെയും അഡീഷനിന്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിന്റെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 0.3% മുതൽ 0.8% വരെയാണ്. മേസൺറി മോർട്ടാറുകളിൽ, ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി കുറവാണ് (0.1% മുതൽ 0.3% വരെ), പക്ഷേ പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും ഏകീകൃത സ്ഥിരതയ്ക്കും ഇപ്പോഴും നിർണായകമാണ്.
കെട്ടിട മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിക്കുകയും കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ മോർട്ടാറുകളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ പങ്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും, ഇത് വ്യവസായം നേരിടുന്ന പൊതുവായ വെല്ലുവിളികൾക്ക് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-15-2025