Техника на позадина
Редисперзибилниот гумен прав е бел цврст прав обработен со прскање и сушење на специјален латекс. Главно се користи како важен додаток за „илјада мешани малтери“ и други суви мешани малтери за градежни материјали за инженерска изолација на надворешни ѕидови. . Најчесто користениот огноотпорен латекс прав е кополимер на винил ацетат, кој е бел прав што може слободно да се лизга и може добро да се дисперзира во вода за да формира стабилна емулзија со исти перформанси како и оригиналниот латекс. Како неопходен додаток во производите од суво мешан малтер, редисперзибилниот латекс прав игра значајна улога во суво мешаниот цементен малтер. Може да ја подобри цврстината на врзување и кохезијата на материјалот. Да ја подобри еластичната цврстина на свиткување и цврстината на свиткување на материјалот. Да ја подобри отпорноста на замрзнување-одмрзнување на материјалот. Да ја подобри отпорноста на временски услови, издржливоста, отпорноста на абење на материјалот. Да ја подобри хидрофобноста на материјалот и да ја намали апсорпцијата на вода. Да ја подобри обработливоста и да го намали собирањето на материјалот. Може ефикасно да спречи пукање. (I) Подобрување на цврстината на врзување и кохезијата
Во сувите производи од цементен малтер, исклучително е потребно да се додаде редисперзибилен гумен прав. Ова е многу очигледно за подобрување на цврстината на лепење и кохезијата на материјалот. Ова се должи на пенетрацијата на полимерните честички во порите и капиларите на цементната матрица и резултатот од добрата кохезивна цврстина по хидратацијата со цементот. Поради одличната адхезија на самата полимерна смола, може да се подобри адхезијата на производите од цементен малтер на подлогите, особено лепењето на неоргански врзива како што е цементот на органски подлоги како што се дрво, влакна, PWC и PS. Подобрувањето на слабите перформанси има поочигледен ефект.
Подобрена отпорност на свиткување и истегнување
Во цврстиот скелет формиран откако цементниот малтер ќе се хидрира, филмот од полимер е еластичен и цврст и делува како подвижен спој помеѓу честичките од цементниот малтер, што може да издржи високи деформациски оптоварувања и да го намали напрегањето. Подобрена отпорност на затегнување и свиткување.
Подобрете ја отпорноста на удар
Редисперзибилниот латекс во прав е термопластична смола. Мекиот филм обложен на површината на честичките од малтерот може да го апсорбира ударот од надворешната сила и да се опушти без да се скрши, со што се подобрува отпорноста на малтерот на удар.
Подобрување на хидрофобноста и намалување на апсорпцијата на вода
Додавањето на редисперзибилен латекс во прав може да ја подобри микроструктурата на цементниот малтер. Неговиот полимер формира неповратна мрежа за време на процесот на хидратација на цементот, го затвора капиларот во цементниот гел, ја блокира апсорпцијата на вода, го спречува нејзиното навлегување и ја подобрува непропустливоста.
Подобрете ја отпорноста на абење и издржливоста
Додавањето на редисперзибилен гумен прав може да ја зголеми компактноста помеѓу честичките од цементен малтер и полимерниот филм. Зголемувањето на кохезивната сила соодветно ја подобрува способноста на малтерот да издржи напрегање на смолкнување, ја намалува стапката на абење, ја подобрува отпорноста на абење и го продолжува животниот век на малтерот.
Подобрете ја стабилноста при замрзнување-одмрзнување и ефикасно спречете пукање на материјалот
Редисперзибилниот латекс во прав, пластичниот ефект на неговата термопластична смола може да ги надмине штетите предизвикани од термичката експанзија и контракција на материјалот од цементен малтер предизвикани од промената на температурната разлика. Надминувањето на недостатоците на едноставниот цементен малтер, како што се големото суво собирање и лесното пукање, може да го направи материјалот пофлексибилен, со што се подобрува долгорочната стабилност на материјалот. Сепак, постојат некои проблеми во процесот на производство на редисперзибилниот латекс во прав во претходната технологија, што резултира со тоа што честичките од латекс не се униформни и доволно фини, а агломерацијата е склона кон појава за време на производството, транспортот и складирањето. Со тоа влијае на неговиот ефект на употреба.
Овој процес може да се реализира преку следните технички решенија: процес на производство на редисперзибилен повратно дисперзиран латекс во прав, следните материјали се формулирани според приложената тежинска процентна полимерна емулзија 72-85%; заштитен колоид 4-9%; средство за ослободување 11-15%; функционални адитиви 0-5%; произведено со следниов процес
а, подготовка на заштитен колоид: во реакцискиот котел, заштитниот колоиден прав од количината на дози не се меша со вода и се загрева за да се модулира во лепак, а потоа се додава средство за отстранување на пена, кое се загрева и се одржува топло за да се формира транспарентен вискозен заштитен колоид, така што вискозитетот достигнува 2500as, содржината на цврста материја достигнува 19,5-20,5%.
б. Подготовка на дисперзија: ставете го подготвениот заштитен колоид во садот за подготовка, потоа додадете ја полимерната емулзија од количината на дози, измешајте рамномерно, потоа додадете средство за отстранување на пена и додадете вода за да ја прилагодите вискозноста на 70-200Mas, а содржината на цврсти материи достигнува 39%-42%, затоплувајќи се на 50-55°
C, за употреба;
C, сушење со прскање во облак: отворете ја кулата за сушење со прскање во облак, кога температурата на влезот за напојување на врвот од кулата за сушење со прскање во облак ќе се загрее на 140-150 °C, подготвената дисперзија се доставува до влезот за напојување на врвот од кулата за сушење со завртка пумпа. Во отворот за напојување, течноста за дисперзија се атомизира во микрокапки со дијаметар на капките од 10-100 микрони преку високобрзинскиот центрифугален атомизациски диск во отворот за напојување. Во исто време, микрокапките брзо се загреваат со проток на воздух на висока температура, а во исто време, средството за ослободување се додава во протокот на воздух на висока температура. , кога микрокапките се загреваат за да се генерира вискозитет, средството за ослободување се лепи за микрокапките со текот на времето, а потоа водата во микрокапките брзо испарува до сувост од протокот на воздух на висока температура за да се формира мешавина од гас-цврста материја;
г, ладење и одвојување: одржувајте ја температурата на излезот на воздух од излезот на воздух на кулата за прскање на 79°C-81°C, а смесата гас-цврста материја брзо се извезува од излезот на воздух на дното на кулата за прскање на сушење, а потоа по ладењето се внесува во голем филтер со вреќа. Правот во протокот на воздух се одвојува, а одвоениот прав се класифицира и се просејува за да се добие готов производ од редисперзиран латекс во прав. Специфични имплементации Додадете одредена количина чиста вода пропорционално на чист реактор, зголемете ја температурата на околу 50°C, вклучете го механизмот за мешање, додадете заштитен колоиден прав според 25% од количината на вода додадена во реакторот, а процесот на додавање треба да биде бавен. Додадете го за да спречите агломерација на правот во вода. Не го додавајте на страничниот ѕид на реакторот. Откако ќе заврши додавањето, додадете средство за отстранување на пена еквивалентно на 1% од вкупната количина. Се препорачува употреба на средство за отстранување на пена на база на силикон. Покријте го отворот за внесување и загревајте до околу 95°C. Изолиран 1 час, течноста во реакторот треба да се формира во транспарентен вискозен лепак, без бели честички, земање примероци, тестирање на вискозитетот и содржината на цврсти материи, при што вискозитетот треба да достигне околу 2500as, а содржината на цврсти материи да достигне 19,5~20,5%. Додадете го подготвениот заштитен колоид во садот за мешање, потоа додадете ја полимерната емулзија пропорционално, измешајте го заштитниот колоид и емулзијата рамномерно и додадете средство за отстранување на пена соодветно, генерално еквивалентно на околу 0,1% од вкупната количина, а средството за отстранување на пена треба да го користите сами. Емулгирано силиконско средство за дезинфекција.
Пенлив агенс и додадете вода за да ја прилагодите вискозноста на 70-200 pas, а содржината на цврсти материи на 39%-42%. Зголемете ја температурата на 5055°C. Тест за земање примероци, спремно за употреба.
Водата во капките брзо ќе се исуши со проток на воздух со висока температура, а потоа смесата гас-цврста смеса брзо ќе се изведе од сушарската кула, одржувајќи ја температурата на излезот на воздух на долниот излез на воздух од опремата за сушење на 79°C -81°C. Смесата гас-цврста смеса се води од опремата за сушење. По излегувањето, додадете сув воздух од 5°C за да се олади, а протокот на воздух што содржи прав се внесува во големиот вреќаст филтер, а правот во протокот на воздух се одвојува со два начина: циклонско одвојување и филтрационо одвојување. Одвоениот прав се класифицира и се просејува за да се добијат редисперзибилни острови од латекс прав.
Транспортирајте 1.000 кг дисперзивна течност со содржина на цврста материја од 42% во сушарската кула под одреден притисок и истовремено додадете 51 кг средство за ослободување според горенаведениот метод, исушете со прскање и одделете ја цврстата материја од гасот, и добијте излез на прав од 461 кг со соодветна финост.
Време на објавување: 27 февруари 2023 година