Кинеското име на HPMC е хидроксипропил метилцелулоза. Таа е нејонска и често се користи како средство за задржување на вода во суво мешан малтер. Тоа е најчесто користениот материјал за задржување на вода во малтерот.
Процесот на производство на HPMC е главно етер производ базиран на полисахариди, произведен со алкализација и етерификација на памучни влакна (домашни). Самиот по себе нема полнеж, не реагира со наелектризираните јони во материјалот за желатинирање и има стабилни перформанси. Цената е исто така пониска од другите видови целулозни етери, па затоа е широко користен во суво мешан малтер.
Функција на хидроксипропил метилцелулоза: Може да го згусне свежо измешаниот малтер за да добие одредена вискозност на влага и да спречи сегрегација. (Згуснување) Задржувањето на водата е исто така најважната карактеристика, која помага да се одржи количината на слободна вода во малтерот, така што откако ќе се конструира малтерот, цементниот материјал има повеќе време да се хидрира. (Задржување на водата) Има својства за задржување на воздух, што може да внесе униформни и фини воздушни меурчиња за да се подобри конструкцијата на малтерот.
Колку е поголем вискозитетот на хидроксипропил метилцелулозниот етер, толку се подобри перформансите за задржување на вода. Вискозитетот е важен параметар на перформансите на HPMC. Во моментов, различни производители на HPMC користат различни методи и инструменти за мерење на вискозитетот на HPMC. Главните методи се HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield.
За истиот производ, резултатите од вискозитетот мерени со различни методи се многу различни, а некои дури имаат и двојни разлики. Затоа, кога се споредува вискозитетот, тој мора да се спроведе помеѓу истите методи на тестирање, вклучувајќи температура, ротор итн. Во однос на големината на честичките, колку е пофина честичката, толку подобро се задржува водата. Откако големите честички од целулозен етер ќе дојдат во контакт со вода, површината веднаш се раствора и формира гел за да го обвитка материјалот за да се спречи продолжувањето на инфилтрацијата на молекулите на водата. Понекогаш не може да биде рамномерно дисперзиран и растворен дури и по долготрајно мешање, формирајќи матен флокулентен раствор или агломерација. Тоа во голема мера влијае на задржувањето на водата на целулозниот етер, а растворливоста е еден од факторите за избор на целулозен етер.
Финоста е исто така важен индекс на перформанси на метилцелулозниот етер. MC што се користи за сув прашкаст малтер треба да биде во прав, со ниска содржина на вода, а финоста исто така бара 20%~60% од големината на честичките да биде помала од 63 μm. Финоста влијае на растворливоста на хидроксипропил метилцелулозниот етер. Грубиот MC е обично грануларен и лесно се раствора во вода без агломерација, но брзината на растворање е многу бавна, па затоа не е погоден за употреба во сув прашкаст малтер.
Во малтерот со сув прав, MC се дисперзира меѓу материјалите за цементирање како што се агрегат, фино полнење и цемент, и само доволно фино полнење може да се избегне агломерација на метилцелулозен етер при мешање со вода. Кога MC се додава во вода за да се растворат агломератите, многу е тешко да се дисперзира и раствори. Грубата финост на MC не само што е расипничка, туку ја намалува и локалната цврстина на малтерот. Кога таков малтер со сув прав се нанесува на голема површина, брзината на стврднување на локалниот малтер со сув прав ќе биде значително намалена, а ќе се појават пукнатини поради различното време на стврднување. За прсканиот малтер со механичка конструкција, барањето за финост е поголемо поради пократкото време на мешање. Општо земено, колку е поголем вискозитетот, толку е подобар ефектот на задржување на водата. Сепак, колку е поголем вискозитетот и колку е поголема молекуларната тежина на MC, соодветното намалување на неговата растворливост ќе има негативно влијание врз цврстината и конструктивните перформанси на малтерот.
Колку е поголем вискозитетот, толку е поочигледен ефектот на згуснување врз малтерот, но тој не е директно пропорционален. Колку е поголем вискозитетот, толку ќе биде повискозен влажниот малтер, односно за време на изградбата, тоа се манифестира со лепење на стругалката и висока адхезија на подлогата. Но, не е корисно да се зголеми структурната цврстина на самиот влажн малтер. Тоа е, за време на изградбата, анти-виснењето не е очигледно. Напротив, некои среден и низок вискозитет, но модифицирани метилцелулозни етери имаат одлични перформанси во подобрувањето на структурната цврстина на влажниот малтер.
Задржувањето на водата од HPMC е исто така поврзано со употребената температура, а задржувањето на водата од метилцелулозниот етер се намалува со зголемување на температурата. Сепак, во реалните апликации на материјалите, сувиот малтер во прав често се нанесува на топли подлоги на високи температури (повисоки од 40 степени) во многу средини, како што е малтерисување на надворешни ѕидови на сонце во лето, што често го забрзува стврднувањето на цементот и стврднувањето на сувиот малтер во прав. Намалувањето на стапката на задржување на водата води до очигледно чувство дека и обработливоста и отпорноста на пукнатини се засегнати, и особено е важно да се намали влијанието на температурните фактори под овие услови.
Во овој поглед, адитивите за метил хидроксиетил целулоза етер во моментов се сметаат за водечки во технолошкиот развој. Иако количината на метил хидроксиетил целулоза е зголемена (летна формула), обработливоста и отпорноста на пукање сè уште не можат да ги задоволат потребите за употреба. Преку одреден посебен третман на MC, како што е зголемување на степенот на етерификација итн., ефектот на задржување на вода може да се одржи на повисока температура, така што може да обезбеди подобри перформанси во сурови услови.
Дозата на HPMC не треба да биде превисока, во спротивно ќе се зголеми побарувачката на вода на малтерот, ќе се залепи за мистријата, а времето на стврднување ќе биде предолго, што ќе влијае на конструктивноста. Различни производи од малтер користат HPMC со различен вискозитет и не користат HPMC со висок вискозитет случајно. Затоа, иако производите од хидроксипропил метилцелулоза се добри, тие се поздравуваат кога се користат добро. Изборот на вистинскиот HPMC е примарна одговорност на персоналот во лабораторијата на претпријатието. Во моментов, многу несовесни дилери мешаат HPMC, а квалитетот е доста лош. При избор на одредена целулоза, лабораторијата треба да направи добра работа во експериментот за да ја обезбеди стабилноста на производот од малтер и да не биде алчна за евтино и да предизвика непотребни загуби.
Време на објавување: 16 декември 2022 година