Хидроксипропил метилцелулоза (HPMC) е нејонски целулозен етер кој е широко користен во градежните материјали, особено во сувомешаните малтерски системи. Стана клучен додаток поради неговите одлични својства за формирање филм, задржување на вода, згуснување и други својства.
1. Механизам за формирање филм на HPMC
HPMC има добра растворливост во вода и постои како полимер дисперзиран во водената фаза во малтерот. Кога малтерот почнува да се хидрира и стврднува по мешањето, молекулите на HPMC постепено се собираат и се преплетуваат со испарувањето на водата, и конечно формираат континуиран полимерен филм на површината или во внатрешноста на малтерот. Овој филмски слој може да ги обвитка честичките од цемент и да ги пополни порите на малтерот, играјќи врзивна и заштитна улога на целокупната структура.
Процесот на формирање на HPMC филм е под влијание на температурата, влажноста, односот вода-цемент и дозата на HPMC. Општо земено, на соодветна температура (20℃~40℃) и релативна влажност, HPMC е поверојатно да формира флексибилен и континуиран филм за да ги подобри целокупните перформанси на малтерот.
2. Ефект на формирањето на HPMC филм врз перформансите на малтерот
Подобрување на задржувањето на водата
По формирањето на филмот, HPMC може да формира затворена микросредина во малтерот, забавувајќи ја брзината на миграција на водата нанадвор, со што ефикасно се продолжува времето на хидратација на цементот и се подобрува степенот на хидратација. Ова игра важна улога во спречувањето на рано пукање, подобрувањето на цврстината и издржливоста на сврзувањето.
Подобрување на градежните перформанси
Филмот формиран од HPMC му дава на малтерот добра подмачкувачка моќ и мазност, го намалува феноменот на лепење на малтерот за алатите за време на градбата и ја подобрува ефикасноста на градењето. Особено кај лепилата за плочки, гипсените малтери и самонивелирачките малтери, својствата на формирање филм имаат значително подобрување на чувството при работа.
Подобрување на перформансите на сврзување
По формирањето на филмот, HPMC формира врзувачки мост помеѓу малтерот и основата или фурнирот, подобрувајќи ја способноста за адхезија на интерфејсот. Во исто време, поради присуството на неговиот еластичен филм, може да ја намали концентрацијата на стрес, да ја подобри отпорноста на пукнатини на врзувачкиот слој и да го намали ризикот од паѓање.
Подобрете ја отпорноста на пукнатини и флексибилноста
HPMC филмот има одредена флексибилност и еластичност, што може ефикасно да го апсорбира стресот предизвикан од собирање, промена на температурата или деформација на основата, да спречи пукање на малтерот и со тоа да ја подобри издржливоста и естетиката.
Подобрување на изгледот на површината
Филм-формирачкиот HPMC може да ја направи површината на малтерот погуста и помазна, да го намали протекувањето на вода, да помогне во последователната завршна конструкција и да го подобри декоративниот ефект.
3. Фактори што влијаат на перформансите на формирање на филм
Молекуларна тежина и степен на супституција
Колку е поголема молекуларната тежина на HPMC, толку е поголема цврстината и жилавоста по формирањето на филмот, но брзината на растворање станува побавна. Степенот на супституција (содржината на метокси и хидроксипропил) ја одредува неговата хидрофилност и температурата на формирање на филмот. Умерениот степен на супституција е погоден за двојните ефекти на формирање на филм и задржување на вода.
Износ на додаток
Количината на HPMC во малтерот генерално се контролира на 0,1%~0,5%. Прекумерната количина ќе доведе до продолжено време на стврднување и намалена цврстина. Премалата количина ќе резултира со нецелосно формирање на филм, што ќе влијае на задржувањето на водата и перформансите на конструкцијата.
Градежна средина
Високата температура и сувата средина ќе го забрзаат испарувањето на водата, што може да предизвика HPMC да „изгори до сувост“ пред целосно да формира филм, што ќе влијае на неговите перформанси. За време на изградбата, треба да се обрне внимание на одржувањето и контролата на влажноста за да се олесни непреченото завршување на процесот на формирање на филм.
Филм-формирачкиот перформанс наHPMCво малтерот е основа за реализација на неговите различни функции. Со формирање на континуиран полимерен филм пред стврднување, HPMC значително го подобрува задржувањето на водата, обработливоста, адхезијата и отпорноста на пукнатини на малтерот. Разумниот избор на моделот и дозата на HPMC, како и оптимизацијата на формулата во комбинација со реалната градежна средина, се клучни за остварување на неговите предности во формирањето филм. Со развојот на зелени градежни материјали и подобрувањето на барањата за квалитет на градежништвото, HPMC, како високо-перформансен модифициран материјал, ќе игра поважна улога во областа на градежниот малтер.
Време на објавување: 07.04.2025