Fona tehnika
Atkārtoti sadalāmais gumijas pulveris ir balts ciets pulveris, kas iegūts, izsmidzinot un žāvējot speciālu lateksu. To galvenokārt izmanto kā svarīgu piedevu "tūkstoš maisījumu javai" un citām sauso maisījumu javas piedevām ārsienu izolācijas inženiertehniskajiem būvmateriāliem. . Visbiežāk izmantotais ugunsizturīgais lateksa pulveris ir vinilacetāta kopolimērs, kas ir balts pulveris, kas var brīvi slīdēt un labi disperģēt ūdenī, veidojot stabilu emulsiju ar tādu pašu veiktspēju kā sākotnējam lateksam. Kā neaizstājama piedeva sausos maisījumos, atkārtoti disperģējamais lateksa pulveris spēlē nozīmīgu lomu cementa sausajā maisījumā. Tas var uzlabot materiāla saķeres stiprību un kohēziju. Uzlabot materiāla elastīgo lieces stiprību un lieces stiprību. Uzlabot materiāla sasalšanas un atkušanas izturību. Uzlabot materiāla izturību pret laikapstākļiem, izturību, nodilumizturību. Uzlabot materiāla hidrofobitāti un samazināt ūdens absorbciju. Uzlabot apstrādājamību un samazināt materiāla saraušanos. Var efektīvi novērst plaisāšanu. (I) Uzlabot saķeres stiprību un kohēziju.
Sausajiem cementa javas izstrādājumiem ir ārkārtīgi nepieciešams pievienot atkārtoti disperģējamu gumijas pulveri. Tas acīmredzami uzlabo materiāla saķeres stiprību un kohēziju. Tas ir saistīts ar polimēru daļiņu iekļūšanu cementa matricas porās un kapilāros, kā arī labas kohēzijas stiprības rezultātu pēc hidratācijas ar cementu. Pateicoties pašu polimēru sveķu lieliskajai saķerei, tie var uzlabot cementa javas izstrādājumu saķeri ar pamatnēm, īpaši neorganisko saistvielu, piemēram, cementa, saķeri ar organiskām pamatnēm, piemēram, koksni, šķiedru, polivinilhlorīdu un polistirolu. Sliktas veiktspējas uzlabošanai ir acīmredzamāka ietekme.
Uzlabota izturība pret liecieniem un stiepi
Stingrā karkasā, kas veidojas pēc cementa javas hidratācijas, polimēra plēve ir elastīga un izturīga, un tā darbojas kā kustīga šuve starp cementa javas daļiņām, kas var izturēt lielas deformācijas slodzes un samazināt spriegumu. Uzlabota stiepes un lieces izturība.
Uzlabojiet triecienizturību
Redispersējamais lateksa pulveris ir termoplastiska sveķu masa. Javas daļiņu virsmu pārklājošā mīkstā plēve var absorbēt ārējā spēka ietekmi un atslābināties, neplīstot, tādējādi uzlabojot javas triecienizturību.
Uzlabojiet hidrofobitāti un samaziniet ūdens absorbciju
Pievienojot atkārtoti disperģējamu lateksa pulveri, var uzlabot cementa javas mikrostruktūru. Tā polimērs cementa hidratācijas procesā veido neatgriezenisku tīklu, aizver kapilāru cementa želejā, bloķē ūdens absorbciju, novērš ūdens iesūkšanos un uzlabo necaurlaidību.
Uzlabojiet nodilumizturību un ilgmūžību
Pievienojot atkārtoti disperģējamu gumijas pulveri, var palielināt cementa javas daļiņu un polimēra plēves blīvumu. Kohēzijas spēka palielināšana attiecīgi uzlabo javas spēju izturēt bīdes spriegumu, samazina nodiluma ātrumu, uzlabo nodilumizturību un pagarina javas kalpošanas laiku.
Uzlabojiet sasaldēšanas un atkausēšanas stabilitāti un efektīvi novērsiet materiāla plaisāšanu
Redispersējamais lateksa pulveris, tā termoplastisko sveķu plastiskais efekts var novērst bojājumus, ko rada cementa javas materiāla termiskā izplešanās un saraušanās temperatūras starpības izmaiņu dēļ. Vienkāršas cementa javas trūkumu, piemēram, lielas sausās saraušanās un vieglas plaisāšanas, pārvarēšana var padarīt materiālu elastīgāku, tādējādi uzlabojot materiāla ilgtermiņa stabilitāti. Tomēr iepriekšējā tehnikas līmenī redispersējamā lateksa pulvera ražošanas procesā pastāv dažas problēmas, kā rezultātā lateksa daļiņas nav pietiekami vienmērīgas un smalkas, un ražošanas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā ir tendence uz aglomerāciju. Tādējādi tiek ietekmēta tā lietošanas efektivitāte.
Šo procesu var realizēt, izmantojot šādus tehniskus risinājumus: atkārtoti disperģējama, atpakaļdisperģējama lateksa pulvera ražošanas process, kurā šādi materiāli ir formulēti atbilstoši pievienotajam svara procentam: polimēru emulsija 72–85%; aizsargkoloīds 4–9%; atbrīvošanas līdzeklis 11–15%; funkcionālās piedevas 0–5%; ražots šādā procesā
a, aizsargkoloīda sagatavošana: reakcijas katlā aizsargkoloīda pulveris no partijas daudzuma netiek sajaukts ar ūdeni un karsēts, lai modulētu to līmē, un tiek pievienots putu slāpētājs, karsēts un turēts silts, lai izveidotu caurspīdīgu viskozu aizsargkoloīdu, lai viskozitāte sasniegtu 2500as, cietvielu saturs sasniedz 19,5-20,5%.
b. Dispersijas sagatavošana: sagatavoto aizsargkoloīdu ievieto sagatavošanas katlā, pēc tam pievieno partijas daudzumu polimēru emulsijas, vienmērīgi samaisa, pēc tam pievieno putu slāpētāju un pievieno ūdeni, lai pielāgotu viskozitāti līdz 70-200Mas, un cietvielu saturs sasniedz 39% - 42%, sasildot līdz 50-55°.
C, lietošanai;
C, mākoņu izsmidzināšanas žāvēšana: atveriet mākoņu izsmidzināšanas žāvēšanas torni, kad padeves ieplūdes temperatūra izsmidzināšanas mākoņu žāvēšanas torņa augšpusē ir sasniegusi 140–150 °C, sagatavotā dispersija ar skrūvsūkni tiek piegādāta padeves ieplūdes atverē izsmidzināšanas žāvēšanas torņa augšpusē. Padeves atverē dispersijas šķidrums tiek izsmidzināts mikropilienos ar pilienu diametru 10–100 mikroni caur ātrgaitas centrbēdzes izsmidzināšanas disku padeves atverē. Vienlaikus mikropilienus ātri uzsilda ar augstas temperatūras gaisa plūsmu, un vienlaikus augstas temperatūras gaisa plūsmā pievieno atbrīvošanas līdzekli. Kad mikropilienus uzsilda, lai radītu viskozitāti, atbrīvošanas līdzeklis laika gaitā pielīp pie mikropilieniem, un pēc tam ūdens mikropilienos ar augstas temperatūras gaisa plūsmu ātri iztvaiko līdz sausam stāvoklim, veidojot gāzes un cietvielas maisījumu;
d, dzesēšana un atdalīšana: uzturēt izsmidzināšanas žāvēšanas torņa gaisa izplūdes atveres temperatūru 79°C-81°C, un gāzes un cietās vielas maisījums tiek ātri izvadīts no gaisa izplūdes atveres izsmidzināšanas žāvēšanas torņa apakšā un pēc atdzesēšanas importēts lielā maisa filtrā. Gaisa plūsmā esošais pulveris tiek atdalīts, un atdalītais pulveris tiek klasificēts un izsijāts, lai iegūtu gatavo produktu - atkārtoti disperģētu lateksa pulveri. Īpaši pielietojumi Pievienojiet tīram reaktoram noteiktu daudzumu tīra ūdens proporcionāli, paaugstiniet temperatūru līdz aptuveni 50°C, ieslēdziet maisīšanas mehānismu, pievienojiet aizsargājošo koloīdu pulveri atbilstoši 25% no reaktoram pievienotā ūdens daudzuma, un pievienošanas procesam jābūt lēnam. Pievienojiet to, lai novērstu pulvera aglomerāciju ūdenī. Nepievienojiet to reaktora sānu sienām. Pēc pievienošanas pievienojiet putu slāpētāju, kas atbilst 1% no kopējā daudzuma. Ieteicams izmantot uz silikona bāzes veidotu putu slāpētāju. Aizveriet padeves atveri un uzsildiet līdz aptuveni 95°C. Izolēts 1 stundu, šķidrums reaktorā jāpārveido caurspīdīgā, viskozā līmē bez baltām daļiņām, jāņem paraugs, jāpārbauda viskozitāte un cietvielu saturs, viskozitātei sasniedzot aptuveni 2500 as un cietvielu saturam sasniedzot 19,5–20,5%. Sagatavoto aizsargkoloīdu pievieno maisīšanas katlam, pēc tam proporcionāli pievieno polimēru emulsiju, vienmērīgi samaisa aizsargkoloīdu un emulsiju un atbilstoši pievieno putu slāpētāju, parasti aptuveni 0,1% no kopējā daudzuma, un putu slāpētāju jālieto pašam. Emulģēts silikona dezinfekcijas līdzeklis.
Putu veidojošu līdzekli un pievieno ūdeni, lai noregulētu viskozitāti līdz 70–200 Pas un cietvielu saturu līdz 39–42%. Paaugstini temperatūru līdz 5055 °C. Parauga ņemšanas tests, gatavs lietošanai.
Ūdens pilienos tiks ātri izžāvēts ar augstas temperatūras gaisa plūsmu, un pēc tam gāzes un cietvielu maisījums tiks ātri izvadīts no žāvēšanas torņa, uzturot gaisa izplūdes temperatūru žāvēšanas iekārtas apakšējā gaisa izplūdes atverē 79–81 °C. Gāzes un cietvielu maisījums tiek izvadīts no žāvēšanas iekārtas. Pēc iziešanas atdzesēšanai pievienojiet sausinātu 5 °C sausu gaisu, un gaisa plūsmu, kas satur pulveri, ievada lielā maisa filtrā, un gaisa plūsmā esošo pulveri atdala, izmantojot divus ciklona atdalīšanas un filtrācijas atdalīšanas veidus. Atdalīto pulveri klasificē un izsijā, lai iegūtu atkārtoti disperģējamas lateksa pulvera salas.
Žāvēšanas tornī ar noteiktu spiedienu transportē 1000 kg dispersijas šķidruma ar 42% cietvielu saturu un vienlaikus pievieno 51 kg atbrīvošanas līdzekļa saskaņā ar iepriekš minēto metodi, žāvē, izsmidzinot, un atdala cietvielu no gāzes, iegūstot 461 kg pulvera izvadi ar atbilstošu smalkumu.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 27. februāris