ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ Sodium CMC ໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍ

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດແລະຫນ້າທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ.ນີ້ແມ່ນວິທີການນໍາໃຊ້ sodium CMC ໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນແພ:

1. ຂະໜາດແຜ່ນແພ:
   • ໂຊດຽມ CMC ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເປັນຕົວແທນຂະຫນາດໃນສູດການປັບຂະຫນາດແຜ່ນແພ.ການປັບຂະໜາດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ການເຄືອບປ້ອງກັນຖືກນຳໃຊ້ກັບເສັ້ນດ້າຍ ຫຼືຜ້າແພເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດການຖັກແສ່ວ ຫຼືການຖັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.
   • CMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆ, ເອກະພາບຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທໍຜ້າ.
   • ມັນເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດຂອງເສັ້ນດ້າຍຂະຫນາດ, ຜົນອອກມາໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍແລະຄຸນນະພາບ fabric.
2. ການພິມເຄື່ອງພິມໜາ:
   • ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການພິມແຜ່ນແພ, ໂຊດຽມ CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປັບຄວາມຫນາແລະ rheology ໃນການພິມຮູບແບບການວາງ.ແຜ່ນພິມປະກອບດ້ວຍສີຍ້ອມສີ ຫຼືເມັດສີທີ່ກະຈາຍຢູ່ໃນແຜ່ນໜາເພື່ອໃຊ້ໃສ່ພື້ນຜິວຜ້າ.
   • CMC ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງແຜ່ນພິມ, ຮັບປະກັນການເຈາະສີທີ່ເຫມາະສົມເຂົ້າໄປໃນຜ້າແລະປ້ອງກັນການຕົກເລືອດຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂອງການອອກແບບພິມ.
   • ມັນສະຫນອງພຶດຕິກໍາ pseudoplastic ກັບການພິມ pastes, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄດ້ງ່າຍໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການພິມຫນ້າຈໍຫຼື roller ແລະຮັບປະກັນຮູບແບບການພິມແຫຼມ, ກໍານົດໄວ້ໄດ້ດີ.
3. ຜູ້ຊ່ວຍການຍ້ອມສີ:
   • ໂຊດຽມ CMC ຖືກໃຊ້ເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການຍ້ອມສີໃນຂະບວນການຍ້ອມສີແຜ່ນແພເພື່ອປັບປຸງການຍ້ອມສີ, ການປັບລະດັບ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ.
   • CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກະແຈກກະຈາຍ, ຊ່ວຍໃນການກະແຈກກະຈາຍຂອງສີຍ້ອມຫຼືເມັດສີໃນການແກ້ໄຂອາບນ້ໍາສີຍ້ອມແລະສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຂອງພວກມັນໃສ່ຫນ້າຜ້າ.
   • ມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງສີຍ້ອມ ແລະ streaking ໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ, ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສີຍ້ອມ.
4. ຕົວແທນສໍາເລັດຮູບ:
   • Sodium CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວສໍາຮອງໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສິ່ງທໍເພື່ອມອບຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ກັບຜ້າສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍຍັບ.
   • ສູດສໍາເລັດຮູບທີ່ອີງໃສ່ CMC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຜ້າໂດຍຜ່ານວິທີການ padding, ສີດພົ່ນ, ຫຼືການລະບາຍອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.
   • ມັນປະກອບເປັນຮູບເງົາບາງໆ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢູ່ເທິງພື້ນຜ້າ, ໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມືທີ່ອ່ອນໂຍນແລະເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງຜ້າ.
5. ທາດນ້ຳມັນເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ທາດຕ້ານການສະຖິດ:
   • ໃນການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງເສັ້ນດ້າຍ, ໂຊດຽມ CMC ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານຫລໍ່ລື່ນແລະສານຕ້ານການສະຖິດເພື່ອປັບປຸງການຈັບເສັ້ນດ້າຍແລະຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ.
   • ນໍ້າມັນເຄື່ອງທີ່ອີງໃສ່ CMC ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍເສັ້ນດ້າຍ, ປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະຫວ່າງການໝູນ, ການບິດ, ແລະລົມ.
   • ມັນອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍລຽບຜ່ານເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ.
6. ຕົວແທນປ່ອຍດິນ:
   • ໂຊດຽມ CMC ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບສິ່ງທໍສໍາເລັດຮູບເປັນຕົວປ່ອຍດິນເພື່ອປັບປຸງການລ້າງຜ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍເປື້ອນ.
   • CMC ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງ fabrics ໃນການປົດປ່ອຍດິນແລະ stains ໃນລະຫວ່າງການຟອກ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຮັກສາ.
   • ມັນປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນເທິງພື້ນຜິວຜ້າ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຂອງດິນຕິດຢູ່ແລະປ່ອຍໃຫ້ພວກມັນເອົາອອກໄດ້ງ່າຍໃນເວລາລ້າງ.

ໂຊດຽມ carboxymethyl cellulose (CMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍ, ຄຸນນະພາບການພິມ, ການຍ້ອມສີ, ການສໍາເລັດຮູບຜ້າ, ການຈັດການເສັ້ນດ້າຍ, ແລະຄຸນສົມບັດການປ່ອຍດິນ.ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນແພຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ, ແຜ່ນແພທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.