HPMC ສຳລັບປູນປະສົມແຫ້ງ

ລັກສະນະຂອງ HPMC ໃນປູນປະສົມແຫ້ງ

1, HPMC ໃນລັກສະນະຂອງປູນທໍາມະດາ

HPMC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວຢັບຢັ້ງ ແລະ ຕົວແທນຮັກສານ້ຳໃນອັດຕາສ່ວນຂອງຊີມັງ. ໃນສ່ວນປະກອບຄອນກີດ ແລະ ປູນ, ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມໜືດ ແລະ ອັດຕາການຫົດຕົວ, ເສີມສ້າງແຮງຍຶດຕິດ, ຄວບຄຸມເວລາການຕັ້ງຕົວຂອງຊີມັງ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການງໍສະຖິດ. ເນື່ອງຈາກມັນມີໜ້າທີ່ຮັກສານ້ຳ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ຳຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງການແຂງຕົວ, ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການເກີດຮອຍແຕກຢູ່ແຄມ, ແລະ ສາມາດປັບປຸງການຍຶດຕິດ ແລະ ປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ. ໂດຍສະເພາະໃນການກໍ່ສ້າງ, ສາມາດຍືດ ແລະ ປັບເວລາການຕັ້ງຕົວ, ດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານ HPMC, ເວລາການຕັ້ງຕົວຂອງປູນໄດ້ຍືດຍາວຂຶ້ນ; ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສູບນ້ຳ, ເໝາະສຳລັບການກໍ່ສ້າງດ້ວຍກົນຈັກ; ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງ ແລະ ປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງເກືອທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳຢູ່ເທິງໜ້າຜິວອາຄານ.

2, HPMC ໃນລັກສະນະປູນພິເສດ

HPMC ເປັນຕົວແທນຮັກສານ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບປູນແຫ້ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ລະດັບການແບ່ງຊັ້ນຂອງປູນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜຽວຂອງປູນ. HPMC ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງປູນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການອັດຂອງປູນຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍໂດຍ HPMC. ນອກຈາກນັ້ນ, HPMC ສາມາດຍັບຍັ້ງການສ້າງຮອຍແຕກພາດສະຕິກໃນປູນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນດັດຊະນີການແຕກພາດສະຕິກຂອງປູນ, ການຮັກສານ້ຳຂອງປູນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜືດຂອງ HPMC, ແລະ ເມື່ອຄວາມໜືດເກີນ 100000mPa•s, ການຮັກສານ້ຳຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອີກຕໍ່ໄປ. ຄວາມລະອຽດຂອງ HPMC ຍັງມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ອັດຕາການຮັກສານ້ຳຂອງປູນ, ເມື່ອອະນຸພາກລະອຽດ, ອັດຕາການຮັກສານ້ຳຂອງປູນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສຳລັບປູນຊີມັງ, ຂະໜາດອະນຸພາກ HPMC ຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 180 ໄມຄຣອນ (80 mesh screen). ປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຂອງ HPMC ໃນປູນແຫ້ງແມ່ນ 1‰ ~ 3‰.

2.1, ປູນ HPMC ຫຼັງຈາກລະລາຍໃນນໍ້າ, ເພາະວ່າພື້ນຜິວມີບົດບາດຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ເປັນເຈວຈະແຈກຢາຍເປັນເອກະພາບໃນລະບົບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ HPMC ເປັນປະເພດຂອງຄໍລອຍປ້ອງກັນ, "ຫຸ້ມຫໍ່" ອະນຸພາກແຂງ, ແລະຢູ່ເທິງພື້ນຜິວພາຍນອກຂອງມັນເພື່ອສ້າງຊັ້ນຂອງຟິມຫລໍ່ລື່ນ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບນໍ້າຢາມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ຍັງໄດ້ຍົກປູນໃນຂະບວນການປະສົມຂອງສະພາບຄ່ອງ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຂອງຄວາມຜິດພາດພຽງເຊັ່ນດຽວກັນ.

2.2 ສານລະລາຍ HPMC ເນື່ອງຈາກລັກສະນະໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນເອງ, ດັ່ງນັ້ນນໍ້າໃນປູນຈຶ່ງບໍ່ສູນເສຍງ່າຍ, ແລະຄ່ອຍໆປ່ອຍອອກມາເປັນເວລາດົນນານ, ເຮັດໃຫ້ປູນຮັກສານໍ້າ ແລະ ການກໍ່ສ້າງໄດ້ດີ. ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປຈາກປູນໄປຫາພື້ນຖານ, ດັ່ງນັ້ນນໍ້າທີ່ກັກໄວ້ຍັງຄົງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸສົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສົ່ງເສີມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຊີມັງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງສຸດທ້າຍ. ໂດຍສະເພາະ, ຖ້າໜ້າດິນທີ່ສຳຜັດກັບປູນຊີມັງ, ປູນ ແລະ ສານຍຶດຕິດຈະສູນເສຍນໍ້າ, ສ່ວນນີ້ຈະບໍ່ແຂງແຮງ ແລະ ເກືອບບໍ່ມີແຮງຍຶດຕິດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ໜ້າດິນທີ່ສຳຜັດກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວດູດຊຶມ, ຫຼາຍຫຼືໜ້ອຍຈະດູດຊຶມນໍ້າບາງສ່ວນຈາກໜ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນນີ້ຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ສົມບູນ, ດັ່ງນັ້ນປູນຊີມັງ ແລະ ພື້ນຖານກະເບື້ອງເຊລາມິກ ແລະ ກະເບື້ອງເຊລາມິກ ຫຼື ປູນ ແລະ metope ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຫຼຸດລົງ.

ໃນການກະກຽມປູນ, ການຮັກສານ້ຳຂອງ HPMC ແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼັກ. ມັນໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວວ່າການຮັກສານ້ຳສາມາດສູງເຖິງ 95%. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ ແລະ ປະລິມານຊີມັງຂອງ HPMC ຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຮັກສານ້ຳ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຂອງປູນ.

ຕົວຢ່າງ: ເນື່ອງຈາກສານຍຶດຕິດກະເບື້ອງຕ້ອງມີຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດສູງລະຫວ່າງພື້ນຖານແລະກະເບື້ອງ, ດັ່ງນັ້ນສານຍຶດຕິດຈຶ່ງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສອງດ້ານຂອງການດູດຊຶມນ້ຳຄື: ພື້ນຜິວພື້ນຖານ (ຝາ) ແລະ ກະເບື້ອງ. ກະເບື້ອງເຊລາມິກພິເສດ, ຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ຮູຂຸມຂົນບາງອັນໃຫຍ່ຫຼາຍ, ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳຂອງກະເບື້ອງເຊລາມິກສູງ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບຂອງການຍຶດຕິດຈຶ່ງຖືກທຳລາຍ, ຕົວແທນຮັກສານ້ຳຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ, ແລະ ການເພີ່ມ HPMC ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໄດ້.

2.3 HPMC ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ກົດ ແລະ ເບສ, ແລະ ນ້ຳຂອງມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍໃນລະດັບ pH = 2 ~ 12. ໂຊດາໄຟ ແລະ ນ້ຳປູນຂາວບໍ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ແຕ່ດ່າງສາມາດເລັ່ງອັດຕາການລະລາຍຂອງມັນ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜືດເລັກນ້ອຍ.

2.4, ປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງປູນ HPMC ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປູນເບິ່ງຄືວ່າມີ "ນໍ້າມັນ", ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ຝາເຕັມ, ໜ້າຜິວລຽບ, ດັ່ງນັ້ນກະເບື້ອງ ຫຼື ດິນຈີ່ ແລະ ພື້ນຖານຍຶດຕິດກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ, ແລະ ສາມາດຍືດເວລາການດໍາເນີນງານ, ເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນທີ່ກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່.

2.5 HPMC ເປັນ electrolyte ທີ່ບໍ່ແມ່ນ ionic ແລະ non-polymeric ປະເພດໜຶ່ງ. ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍໃນນ້ຳລະລາຍທີ່ມີເກືອໂລຫະ ແລະ electrolyte ອິນຊີ, ແລະ ສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໄດ້ດົນເພື່ອຮັບປະກັນການປັບປຸງຄວາມທົນທານ.

ຂະບວນການຜະລິດ HPMC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເສັ້ນໄຍຝ້າຍ (ພາຍໃນປະເທດ) ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນອີເທີຣິຟິເຄຊັນ ແລະ ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນອີເທີໂພລີແຊັກຄາໄຣດ໌. ມັນບໍ່ມີປະຈຸໄຟຟ້າໃນຕົວມັນເອງ, ແລະ ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບໄອອອນທີ່ມີປະຈຸໄຟຟ້າໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນເຈວ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ລາຄາຕໍ່າກວ່າອີເທີເຊນລູໂລສຊະນິດອື່ນໆ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປູນແຫ້ງ.

ໄຮດຣອກຊີໂປຣພິວເມທິລເຊລລູໂລສ HPMCໜ້າທີ່ ໃນປູນປະສົມແຫ້ງ:

HPMCສາມາດເຮັດໃຫ້ປູນປະສົມໃໝ່ໜາຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໜືດປຽກທີ່ແນ່ນອນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຕົວ. ການຮັກສານ້ຳ (ການເຮັດໃຫ້ໜາ) ຍັງເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ຊ່ວຍຮັກສາປະລິມານນ້ຳທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນປູນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຊີມັງມີເວລາຫຼາຍຂຶ້ນໃນການໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼັງຈາກປູນຖືກນຳໃຊ້. (ການຮັກສານ້ຳ) ອາກາດຂອງມັນເອງ, ສາມາດສ້າງຟອງອາກາດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງປູນ.

ຄວາມໜືດຂອງ Hydroxypropyl methyl cellulose ether ປະສິດທິພາບການຮັກສານ້ຳທີ່ດີຂຶ້ນ. ຄວາມໜືດເປັນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນຂອງປະສິດທິພາບຂອງ HPMC. ໃນປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດ HPMC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ວິທີການ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອກຳນົດຄວາມໜືດຂອງ HPMC. ວິທີການຫຼັກໆແມ່ນ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ແລະ Brookfield, ແລະອື່ນໆ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄວາມໜືດທີ່ວັດແທກໂດຍວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ບາງອັນກໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປຽບທຽບຄວາມໜືດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດລະຫວ່າງວິທີການທົດສອບດຽວກັນ, ລວມທັງອຸນຫະພູມ, rotor, ແລະອື່ນໆ.

ສຳລັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ການຮັກສານ້ຳກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງເຊລລູໂລສອີເທີສຳຜັດກັບນ້ຳ, ໜ້າຜິວຈະລະລາຍທັນທີ ແລະ ປະກອບເປັນເຈວເພື່ອຫໍ່ວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂມເລກຸນນ້ຳຊຶມເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບາງຄັ້ງການປັ່ນເປັນເວລາດົນບໍ່ສາມາດກະຈາຍຕົວໄດ້ຢ່າງທົ່ວເຖິງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດສານລະລາຍທີ່ເປັນຂີ້ຕົມ ຫຼື ເປັນກ້ອນ. ຄວາມລະລາຍຂອງເຊລລູໂລສອີເທີແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ຄວນເລືອກເຊລລູໂລສອີເທີ. ຄວາມລະອຽດຍັງເປັນດັດຊະນີປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນຂອງເຊລລູໂລສອີເທີເມທິລ. MC ສຳລັບປູນແຫ້ງຕ້ອງການຜົງ, ປະລິມານນ້ຳຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມລະອຽດ 20% ~ 60% ຂອງຂະໜາດອະນຸພາກໜ້ອຍກວ່າ 63um. ຄວາມລະອຽດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລະລາຍຂອງໄຮດຣອກຊີໂພຣບລີເມທິລເຊລລູໂລສອີເທີ. MC ຫຍາບມັກຈະເປັນເມັດ ແລະ ສາມາດລະລາຍໄດ້ງ່າຍໃນນ້ຳໂດຍບໍ່ຕ້ອງລວມຕົວ, ແຕ່ຄວາມໄວໃນການລະລາຍແມ່ນຊ້າຫຼາຍ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນປູນແຫ້ງ. ໃນປູນແຫ້ງ, MC ຈະກະຈາຍລະຫວ່າງວັດສະດຸປະສົມ, ສານເຕີມເຕັມທີ່ລະອຽດ ແລະ ວັດສະດຸຊີມັງເຊັ່ນ: ຊີມັງ, ແລະ ມີພຽງຜົງທີ່ລະອຽດພໍເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການຈັບຕົວເປັນກ້ອນຂອງເຊລລູໂລສອີເທີເມທິລເມື່ອປະສົມກັບນ້ຳ. ເມື່ອ MC ຕື່ມນໍ້າເພື່ອລະລາຍກ້ອນຫີນ, ມັນຍາກຫຼາຍທີ່ຈະກະຈາຍ ແລະ ລະລາຍມັນ. MC ທີ່ມີຄວາມລະອຽດຫຍາບບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເສຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງປູນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເມື່ອປູນແຫ້ງດັ່ງກ່າວຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ກ້ວາງ, ຄວາມໄວໃນການແຂງຕົວຂອງປູນແຫ້ງໃນທ້ອງຖິ່ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກທີ່ເກີດຈາກເວລາແຂງຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບປູນສີດພົ່ນດ້ວຍກົນຈັກ, ເນື່ອງຈາກເວລາປະສົມສັ້ນ, ຄວາມລະອຽດຈຶ່ງສູງກວ່າ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໜືດສູງເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງການຮັກສານ້ຳກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມໜືດສູງເທົ່າໃດ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງ MC ກໍ່ສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບການລະລາຍຈະຫຼຸດລົງຕາມລຳດັບ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງຂອງປູນ. ຄວາມໜືດສູງເທົ່າໃດ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໜາຂອງປູນກໍ່ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ມັນບໍ່ສົມສ່ວນກັບຄວາມສຳພັນ. ຄວາມໜືດສູງເທົ່າໃດ, ປູນປຽກຈະໜຽວຫຼາຍຂຶ້ນ, ທັງການກໍ່ສ້າງ, ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຂູດໜຽວ ແລະ ການຍຶດຕິດສູງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ. ແຕ່ມັນບໍ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຂອງປູນປຽກ. ເວົ້າອີກຢ່າງໜຶ່ງ, ປະສິດທິພາບຕ້ານການຫຍ่อนຕົວບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອີເທີເຊນລູໂລສເມທິລທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳແຕ່ດັດແປງມີປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຂອງປູນປຽກ.

ການຮັກສານ້ຳຂອງ HPMC ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມການນຳໃຊ້, ແລະການຮັກສານ້ຳຂອງ methyl cellulose ether ຫຼຸດລົງຕາມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ. ແຕ່ໃນການນຳໃຊ້ວັດສະດຸຕົວຈິງ, ສະພາບແວດລ້ອມຫຼາຍແຫ່ງຂອງປູນແຫ້ງມັກຈະຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (ສູງກວ່າ 40 ອົງສາ) ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການກໍ່ສ້າງໃນຊັ້ນຮອງພື້ນຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ແສງແດດໃນລະດູຮ້ອນຂອງການປູນຝາຜະໜັງພາຍນອກ, ເຊິ່ງມັກຈະເລັ່ງການແຂງຕົວຂອງຊີມັງ ແລະ ການແຂງຕົວຂອງປູນແຫ້ງ. ການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການຮັກສານ້ຳນຳໄປສູ່ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ຊັດເຈນວ່າທັງຄວາມສາມາດໃນການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຫັກໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ໃນສະພາບການນີ້, ການຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງປັດໄຈອຸນຫະພູມກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະ. ໃນເລື່ອງນີ້, ສານເສີມ methyl hydroxyethyl cellulose ether ປະຈຸບັນຖືກຖືວ່າເປັນແຖວໜ້າຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານ methyl hydroxyethyl cellulose (ສູດລະດູຮ້ອນ), ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຫັກຍັງບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ໄດ້. ຜ່ານການປະຕິບັດພິເສດບາງຢ່າງຂອງ MC, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມລະດັບຂອງການເປັນ etherification, ຜົນກະທົບຂອງການຮັກສານ້ຳຂອງ MC ສາມາດຮັກສາຜົນກະທົບທີ່ດີຂຶ້ນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ.

HPMC ທົ່ວໄປມີອຸນຫະພູມເຈວ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດ 60, 65, 75. ສຳລັບປູນປະສົມສຳເລັດຮູບທຳມະດາທີ່ໃຊ້ດິນຊາຍແມ່ນ້ຳ, ວິສາຫະກິດຄວນເລືອກອຸນຫະພູມເຈວສູງ 75 HPMC. ປະລິມານ HPMC ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ສູງເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການນ້ຳຂອງປູນ, ຈະຕິດກັບປູນ, ເວລາການກັ່ນຕົວຍາວເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກໍ່ສ້າງ. ຜະລິດຕະພັນປູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລືອກຄວາມໜືດຂອງ HPMC ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຢ່າໃຊ້ HPMC ຄວາມໜືດສູງແບບທຳມະດາ. ເພາະສະນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນເຊລລູໂລສໄຮດຣອກຊີໂປຣພິວເມທິລຈະດີ, ແຕ່ການເລືອກ HPMC ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບຫຼັກຂອງພະນັກງານຫ້ອງທົດລອງວິສາຫະກິດ. ໃນປະຈຸບັນ, ມີຜູ້ຄ້າຂາຍທີ່ຜິດກົດໝາຍຫຼາຍຄົນຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ມີ HPMC, ຄຸນນະພາບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ, ຫ້ອງທົດລອງຄວນເລືອກເຊລລູໂລສບາງຊະນິດ, ເຮັດການທົດລອງທີ່ດີ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນປູນ, ຢ່າຢາກໄດ້ລາຄາຖືກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.