ປູນກັນຄວາມຮ້ອນເປັນວັດສະດຸສຳຄັນໃນລະບົບການກໍ່ສ້າງທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບກັນຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ ແລະ ລະບົບສໍາເລັດຮູບ (EIFS), ອາຄານໜ້າອາຄານ, ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ແລະ ໂຄງການປັບປຸງທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບປູນຊີມັງທົ່ວໄປ, ປູນກັນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງສົມທົບກັບໂຄງສ້າງນ້ຳໜັກເບົາ, ການນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ, ການຕ້ານຮອຍແຕກ, ແລະ ຄວາມທົນທານ. ການບັນລຸຄວາມສົມດຸນນີ້ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ຖ້າບໍ່ມີສານເຕີມແຕ່ງທີ່ທັນສະໄໝ.

ໃນບັນດາສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນ:

· HPMC (ໄຮດຣອກຊີໂພຣພິລ ເມທິລ ເຊລລູໂລສ)
· RDP (ຜົງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍໄດ້)
· ເສັ້ນໃຍໂພລີໂພຣພີລີນ (ເສັ້ນໃຍ PP)

ອົງປະກອບທັງສາມນີ້ປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງລະບົບປູນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍເຖິງບົດບາດ, ກົນໄກການເຮັດວຽກ, ການຮ່ວມມືກັນ, ແລະ ຜົນປະໂຫຍດຕົວຈິງຂອງພວກມັນ.

1. ບົດບາດຂອງ HPMC ໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

1: ໜ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງ HPMC ໃນລະບົບປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

1.1 ການແນະນຳກ່ຽວກັບ HPMC ໃນລະບົບປູນ

ໄຮດຣອກຊີໂປຣພິວເມທິວເຊລລູໂລສ (HPMC) ເປັນອີເທີເຊລລູໂລສທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນ ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງປະສົມແຫ້ງ. ໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ, HPMC ມີບົດບາດພື້ນຖານໃນການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງນ້ຳ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ, ແລະ ຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງປູນສົດ.

ປູນກັນຄວາມຮ້ອນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາເຊັ່ນ: ເປີໄລທ໌, ໄມໂຄຣສະເຟຍທີ່ເຮັດດ້ວຍແກ້ວ, ຫຼື ອະນຸພາກ EPS. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະດູດຊຶມ ຫຼື ລົບກວນການກະຈາຍຂອງນ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ HPMC ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ.

1.2 ກົນໄກການຮັກສານ້ຳ

HPMC ປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍ hydrophilic ສາມມິຕິທີ່ດັກຈັບໂມເລກຸນນ້ຳພາຍໃນປູນ.

ຜົນກະທົບ:

· ຊ້າການລະເຫີຍ
· ປ້ອງກັນການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນ
· ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຊີມັງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ
· ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງການແຕກ

ຖ້າບໍ່ມີ HPMC, ປູນກັນຄວາມຮ້ອນຈະສູນເສຍນ້ຳໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມແຂງແຮງບໍ່ດີ ແລະ ມີຮອຍແຕກ.

1.3 ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ

HPMC ປັບປຸງພຶດຕິກໍາການໄຫຼຂອງປູນ:

· ເສີມຂະຫຍາຍການແຜ່ກະຈາຍທີ່ລຽບງ່າຍ
· ປັບປຸງຄວາມຮູ້ສຶກໃນການຖູແຂ້ວ
· ຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ
· ຮັກສາຄວາມໜຽວແໜ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບປູນກັນຄວາມຮ້ອນນ້ຳໜັກເບົາ ເຊິ່ງມັກຈະ “ແຫ້ງ ແລະ ຫຍາບ”.

1.4 ຕາຕະລາງສະຫຼຸບຄວາມສຳຄັນ

2: HPMC ໃນການຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າ ແລະ ປະສິດທິພາບຕ້ານການຫົດຕົວ

2.1 ຫຼັກການດັດແປງການໄຫຼ

HPMC ເພີ່ມຄວາມໜືດ ແລະ ສ້າງພຶດຕິກຳການໄຫຼແບບປອມ, ໝາຍຄວາມວ່າ:

·ໜາໃນເວລາພັກຜ່ອນ
· ງ່າຍຕໍ່ການແຜ່ລາມພາຍໃຕ້ການຕັດ
· ໝັ້ນຄົງຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້

ນີ້ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບລະບົບກັນຄວາມຮ້ອນຂອງຝາຜະໜັງແນວຕັ້ງ.

2.2 ກົນໄກຕ້ານການຫົດຕົວ

ໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ, ການຫຍ่อนຍານເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຍ້ອນ:

· ວັດສະດຸປະສົມນ້ຳໜັກເບົາ
· ປະລິມານນໍ້າສູງ
· ຊັ້ນການນຳໃຊ້ໜາ

HPMC ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການເພີ່ມຂຶ້ນຄວາມກົດດັນຂອງຜົນຜະລິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ປູນຢູ່ກັບທີ່.

2.3 ການຂະຫຍາຍເວລາເປີດ

ເວລາເປີດໝາຍເຖິງໄລຍະເວລາທີ່ປູນຍັງໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານ.

HPMC:

· ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລະເຫີຍຂອງນໍ້າ
· ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໜ້າຜິວ
· ຂະຫຍາຍປ່ອງຢ້ຽມເຮັດວຽກ

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບໜ້າຜິວຝາຂະໜາດໃຫຍ່ໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ.

2.4 ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະສິດທິພາບ

3: ການພົວພັນ HPMC ກັບ RDP ແລະ ເສັ້ນໄຍໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

3.1 ການຮ່ວມມືກັບ RDP (ຜົງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍໄດ້)

HPMC ເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ RDP ໃນລະບົບປູນກັນຄວາມຮ້ອນ:

HPMC:

· ຄວບຄຸມການຮັກສານ້ຳ
· ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມສົດມີຄວາມໝັ້ນຄົງ
· ສ້າງຟິມໂພລີເມີຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ
· ປັບປຸງການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
· ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນ
· ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການແຕກ
· ທົນທານຕໍ່ການແຊ່ແຂງ-ລະລາຍທີ່ດີກວ່າ

RDP:

ຜົນກະທົບລວມ:

3.2 ການພົວພັນກັບເສັ້ນໄຍໂພລີໂພລີລີນ

ເສັ້ນໃຍໂພລີໂພຣພີລີນສະໜອງໃຫ້ການເສີມແຮງຈຸນລະພາກ, ໃນຂະນະທີ່ HPMC ຮັບປະກັນການກະຈາຍຕົວເປັນເອກະພາບ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການພົວພັນ:

· ເສັ້ນໃຍແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ
· ຫຼຸດຜ່ອນການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ
· ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການແຕກ
· ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນ

3.3 ຕາຕະລາງການຮ່ວມມືໃນລະດັບລະບົບ

3.4 ຜົນກະທົບຂອງສະພາບສົດ vs ແຂງ

ສະພາບສົດ:

· ການປະສົມປະສານລຽບງ່າຍ
· ການລະງັບທີ່ໝັ້ນຄົງ
· ຕ້ານການແບ່ງແຍກ
· ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ
· ທົນທານຕໍ່ການແຕກ
· ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ທົນທານ

ສະຖານະແຂງກະດ້າງ:

4: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ HPMC ໃນການຜະລິດປູນກັນຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາ

4.1 ການຄວບຄຸມປະລິມານຢາ

ປະລິມານຢາ HPMC ປົກກະຕິ:

· 0.2% – 0.5% ຂອງສ່ວນປະສົມແຫ້ງທັງໝົດ

ຕໍ່າເກີນໄປ → ການຮັກສານ້ຳບໍ່ດີ
ສູງເກີນໄປ → ໜຽວ, ການຕັ້ງຄ່າຊ້າ

4.2 ການເລືອກຄວາມໜືດ

4.3 ພຶດຕິກຳການປະສົມ ແລະ ການລະລາຍ

HPMC ຕ້ອງໄດ້ກະຈາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ:

· ຄ່ອຍໆຕື່ມໃສ່ນ້ຳປະສົມ
· ຫຼີກລ່ຽງການຈັບຕົວກັນເປັນກ້ອນ (“ຕາປາ”)
· ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຕັມທີ່

ການລະລາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

4.4 ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບທາງອຸດສາຫະກໍາ

· ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດການຜະລິດ
· ປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນ
· ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດສະດຸ
· ປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ

4.5 ຕາຕະລາງສະຫຼຸບລວມຂອງອຸດສາຫະກໍາ

HPMC ແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຮັດວຽກຫຼັກໃນລະບົບປູນກັນຄວາມຮ້ອນ, ສະໜອງ:

· ການຮັກສານ້ຳ
· ການຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າ
· ປະສິດທິພາບຕ້ານການຫົດຕົວ
· ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ
· ການຮ່ວມງານກັບເສັ້ນໄຍ RDP ແລະ PP

ຖ້າບໍ່ມີ HPMC, ປູນກັນຄວາມຮ້ອນຈະປະສົບກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ດີ, ປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນແອ, ແລະ ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ.

ໃນລະບົບການກໍ່ສ້າງ EIFS ແລະ ລະບົບປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝ, HPMC ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ - ມັນແມ່ນວັດສະດຸຫຼັກການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນ.

2. ບົດບາດຂອງ RDP ໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

1: ໜ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງ RDP ໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

1.1 ການແນະນຳກ່ຽວກັບ RDP

ຜົງໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍຕົວໄດ້ຄືນ (RDP) ເປັນຜົງອີມັນຊັນໂພລີເມີແບບສີດແຫ້ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບປູນປະສົມແຫ້ງ. ໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ, RDP ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງການຍຶດຕິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ເມື່ອປະສົມກັບນໍ້າ, ອະນຸພາກ RDP ຈະກະຈາຍຕົວຄືນເປັນອີມັນຊັນໂພລີເມີທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຫຼັງຈາກການແຂງຕົວແລ້ວ, ພວກມັນຈະປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍຟິມໂພລີເມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃນແມັດຕຣິກຊີມັງ.

ຟິມນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ RDP ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງປູນກັນຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1.2 ໜ້າທີ່ຫຼັກໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

RDP ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ:

· ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ
· ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງປູນທີ່ແຂງຕົວ
· ທົນທານຕໍ່ການແຕກ
· ກັນນ້ຳ
· ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກະທົບ

ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພາະວ່າປູນກັນຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສຳຜັດກັບ:

· ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ
· ແຮງລົມ
· ການເຄື່ອນໄຫວໂຄງສ້າງ
· ວົງຈອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

1.3 ພາບລວມຂອງກົນໄກ

RDP ເຮັດວຽກຜ່ານເທັກໂນໂລຢີການສ້າງຮູບເງົາ:

1. ອະນຸພາກໂພລີເມີກະຈາຍຢູ່ໃນນໍ້າ

2. ໃນລະຫວ່າງການອົບແຫ້ງ, ອະນຸພາກຈະລວມຕົວກັນ

3. ຟິມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

4. ຟິມຜູກມັດຊີມັງ ແລະ ສານເຕີມເຕັມເຂົ້າກັນ

 1: ບົດບາດພື້ນຖານຂອງ RDP

2: RDP ໃນການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ ແລະ ການຍຶດຕິດ

2.1 ກົນໄກການຍຶດຕິດ

ປູນກັນຄວາມຮ້ອນຕ້ອງຍຶດຕິດຢ່າງແຂງແຮງກັບພື້ນຜິວເຊັ່ນ:

· ກຳແພງຄອນກີດ
· ດິນຈີ່ກໍ່ສ້າງ
· ແຜ່ນກັນຄວາມຮ້ອນ EPS/XPS
· ບລັອກ AAC

RDP ປັບປຸງການຍຶດຕິດໂດຍການສ້າງຊັ້ນຂົວໂພລີເມີລະຫວ່າງປູນ ແລະ ພື້ນຜິວ.

2.2 ຄວາມແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໜ້າຜິວ

ຊີມັງພຽງຢ່າງດຽວຈະສ້າງພັນທະທີ່ແຂງ ແລະ ແຕກຫັກງ່າຍ. RDP ດັດແປງສິ່ງນີ້ໂດຍ:

· ການເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່
· ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ
· ເສີມຂະຫຍາຍການເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກ
· ສະໜອງຊັ້ນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ

2.3 ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບ

ດ້ວຍ RDP:

· ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງອອກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
· ຄວາມທົນທານຂອງພັນທະບັດດີຂຶ້ນພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ
· ການແຕກຂອງອິນເຕີເຟດຫຼຸດລົງ
· ສະຖຽນລະພາບໃນໄລຍະຍາວໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ

2: ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດ

2.4 ຄວາມສຳຄັນທາງປະຕິບັດ

ໃນລະບົບ EIFS, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ. RDP ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງໂດຍການຮັບປະກັນການຍຶດຕິດແບບຖາວອນລະຫວ່າງຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຝາພື້ນຖານ.

3: RDP ໃນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານຮອຍແຕກ, ແລະ ຄວາມທົນທານ

3.1 ກົນໄກການປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍຊີມັງມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຕາມທຳມະຊາດ. RDP ນຳສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍການສ້າງເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີພາຍໃນໂຄງສ້າງຊີມັງແຂງ.

ເຄືອຂ່າຍນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເອກະສານ:

· ດູດຊຶມຄວາມຕຶງຄຽດ
· ແຈກຢາຍການໂຫຼດ
· ປ້ອງກັນການແຕກຫັກກະທັນຫັນ

3.2 ພຶດຕິກຳການຕ້ານທານຮອຍແຕກ

ຮອຍແຕກໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນຍ້ອນ:

· ຄວາມກົດດັນການຫົດຕົວ
· ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸນຫະພູມ
· ຄວາມກົດດັນຈາກພາລະພາຍນອກ

RDP ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກໂດຍ:

· ການແກ້ໄຂຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ
· ການເພີ່ມຄວາມຍືດหยุ่นຂອງແຮງດຶງ
· ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ

3.3 ຄວາມຕ້ານທານການແຊ່ແຂງ-ລະລາຍ

ໃນສະພາບອາກາດໜາວ, ນ້ຳພາຍໃນປູນຈະຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອແຂງຕົວ.

RDP ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານໂດຍ:

· ຫຼຸດຜ່ອນການຊຶມເຂົ້າຂອງນໍ້າໃນຮູຂຸມຂົນ
· ການເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
· ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງກະດູກຫັກພາຍໃນ

3: ຜົນກະທົບການປັບປຸງກົນຈັກ

3.4 ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

RDP ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ:

· ການຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂະໜາດນ້ອຍ
· ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ
· ການຮັກສາໂຄງສ້າງພາຍໃນໃຫ້ໝັ້ນຄົງ

 4: ການຮ່ວມມືກັນຂອງ RDP, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານຢາ, ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

4.1 ການຮ່ວມມືກັບ HPMC ແລະ ເສັ້ນໃຍ PP

RDP ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກຄົນດຽວ. ມັນພົວພັນກັບ:

HPMC

· ຄວບຄຸມການຮັກສານ້ຳ
· ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເໝາະສົມ
· ຮອງຮັບການກະຈາຍ RDP ແບບເອກະພາບ
· ໃຫ້ການເສີມແຮງກົນຈັກ
·ເຮັດວຽກກັບ RDP ເພື່ອຄວບຄຸມການແຕກ

ເສັ້ນໃຍໂພລີໂພຣພີລີນ

4.2 ລະບົບປະສິດທິພາບການຮ່ວມມື

ພວກເຂົາຮ່ວມກັນປະກອບເປັນລະບົບການປະຕິບັດສາມມິຕິ

4.3 ປະລິມານຢາປົກກະຕິ

ໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ:

· ປະລິມານຢາ RDP:2% – 6% (ໂດຍນໍ້າໜັກຂອງສ່ວນປະສົມແຫ້ງ)

ປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

4.4 ຂົງເຂດການນຳໃຊ້

ປູນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດັດແປງດ້ວຍ RDP ຖືກໃຊ້ໃນ:

· ລະບົບກຳແພງພາຍນອກ EIFS
· ປູນກັນຄວາມຮ້ອນນ້ຳໜັກເບົາ
· ໂຄງການປັບປຸງແບບປະຢັດພະລັງງານ
· ການປັບລະດັບຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງບລັອກ AAC
· ລະບົບໜ້າຕຶກສູງ

ຕາຕະລາງທີ 4: ປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

4.5 ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາ

· ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການກໍ່ສ້າງ
· ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງ
· ເສີມສ້າງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ
· ຮອງຮັບມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ

ຣປປ. ແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຮັດວຽກຫຼັກໃນລະບົບປູນກັນຄວາມຮ້ອນການປະກອບສ່ວນຫຼັກຂອງມັນລວມມີ:

· ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງກັບພື້ນຜິວ
· ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງແມັດຕຣິກຊີມັງ
· ຕ້ານທານການແຕກໄດ້ດີເລີດ
· ຄວາມທົນທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ເມື່ອລວມກັບ HPMC ແລະເສັ້ນໄຍ polypropylene, RDP ຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບປະສົມປະສິດທິພາບສູງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ.

3. ບົດບາດຂອງເສັ້ນໄຍໂພລີໂພຣພີລີນໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

ເສັ້ນໄຍ PP ເປັນວັດສະດຸເສີມແຮງສັງເຄາະທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຄວບຄຸມຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ.

ໜ້າທີ່ຫຼັກ

3.1 ການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ

ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ.

3.2 ການເສີມແຮງ

ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງພາຍໃນ.

3.3 ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ

ຊ່ວຍເສີມຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

3.4 ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ

ປ້ອງກັນການແຍກຕົວໃນປູນນ້ຳໜັກເບົາ.

ກົນໄກເສັ້ນໄຍ PP

ເສັ້ນໃຍປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍເສີມແຮງແບບ 3 ມິຕິພາຍໃນປູນ, ເຊື່ອມຕໍ່ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ.

4. ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນຂອງເສັ້ນໄຍ HPMC + RDP + PP

ສານເສີມທັງສາມຊະນິດນີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນລະບົບທີ່ສົມບູນກັນ:

ຜົນກະທົບດ້ານປະສິດທິພາບລວມ

ຂັ້ນຕອນປູນສົດ:

· ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ (HPMC)
· ການປະສົມທີ່ໝັ້ນຄົງ (ເສັ້ນໄຍ PP)
· ການນຳໃຊ້ທີ່ລຽບງ່າຍ (HPMC + RDP)
· ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ (RDP)
· ທົນທານຕໍ່ການແຕກ (ເສັ້ນໄຍ PP)
· ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ (HPMC + ການຮ່ວມມືກັນຂອງເສັ້ນໄຍ)

ຂັ້ນຕອນການແຂງຕົວ:

5. ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະສິດທິພາບ

6. ການນຳໃຊ້ໃນລະບົບສນວນຄວາມຮ້ອນ

ປູນກັນຄວາມຮ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ໃນ:

· ລະບົບກຳແພງພາຍນອກ EIFS
· ແຜ່ນກັນຄວາມຮ້ອນ EPS/XPS
· ຊັ້ນປັບລະດັບບລັອກ AAC
· ປູນກັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ
· ຊອງອາຄານທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານ
· ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ
· ຄວາມຕ້ານທານສະພາບອາກາດ
· ການປ້ອງກັນການແຕກ
· ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ
· ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວ
· ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງລົມ
· ສະຖຽນລະພາບໃນໄລຍະຍາວ

ຜົນປະໂຫຍດຂອງແອັບພລິເຄຊັນ

6.1 ລະບົບກຳແພງພາຍນອກ

6.2 ປູນນ້ຳໜັກເບົາ

6.3 ອາຄານສູງ

7. ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ

ບັນຫາທີ 1: ການແຕກຫຼັງຈາກແຂງຕົວ

✔ ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະລິມານເສັ້ນໃຍ PP + RDP

ບັນຫາທີ 2: ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ

✔ ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບເກຣດຄວາມໜືດຂອງ HPMC

ບັນຫາທີ 3: ການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອ

✔ ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມເນື້ອຫາ RDP

ບັນຫາທີ 4: ການຫຍ่อนຍານຢູ່ເທິງໜ້າດິນແນວຕັ້ງ

✔ ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບປຸງໂຄງສ້າງ ແລະ ປະລິມານຢາ HPMC

8. ແນວທາງການສ້າງສູດ (ເອກະສານອ້າງອີງຂອງອຸດສາຫະກໍາ)

9. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດໃນເຕັກໂນໂລຊີປູນກັນຄວາມຮ້ອນ

· ອີເທີເຊລລູໂລສປະສິດທິພາບສູງກວ່າ
· ປະລິມານຢາຕໍ່າ ມີປະສິດທິພາບສູງRDP
· ລະບົບໂພລີເມີທີ່ດັດແປງດ້ວຍນາໂນ
· ການເສີມເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
· ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນກາງດ້ານຄາບອນ

ພາກສ່ວນຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມທີ 1: ເປັນຫຍັງ HPMC ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ?

HPMC ຊ່ວຍປັບປຸງການຮັກສານ້ຳ, ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ, ແລະ ປະສິດທິພາບຕ້ານການຫ່ຽວຍານ, ຮັບປະກັນການນຳໃຊ້ ແລະ ການແຂງຕົວທີ່ເໝາະສົມ.

ຄຳຖາມທີ 2: ບົດບາດຫຼັກຂອງ RDP ແມ່ນຫຍັງ?

RDP ຊ່ວຍເສີມສ້າງການຍຶດຕິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກໂດຍການສ້າງຟິມໂພລີເມີພາຍໃນປູນ.

ຄຳຖາມທີ 3: ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນໄຍໂພລີໂພລີລີນ?

ເສັ້ນໃຍ PP ຄວບຄຸມການແຕກຂອງຫົດຕົວ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ຄຳຖາມທີ 4: ປູນກັນຄວາມຮ້ອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີສານເພີ່ມເຕີມບໍ?

ທາງດ້ານເຕັກນິກແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ປະສິດທິພາບຈະບໍ່ດີ — ການຍຶດຕິດຕໍ່າ, ການແຕກແຕກສູງ, ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່າ.

ຄຳຖາມທີ 5: ສານເສີມໃດສຳຄັນທີ່ສຸດ?

ທັງສາມຢ່າງນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ:

· HPMC = ປະສິດທິພາບໃໝ່
· RDP = ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດ
· ເສັ້ນໃຍ PP = ການເສີມໂຄງສ້າງ

HPMC, RDP, ແລະ ເສັ້ນໃຍໂພລີໂພລີລີນ ປະກອບເປັນລະບົບປະສິດທິພາບສາມມິຕິໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ລະອັນມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ການຄວບຄຸມນ້ຳ, ການຍຶດຕິດ, ແລະ ການເສີມແຮງ - ສ້າງວັດສະດຸທີ່ສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມກັບອາຄານທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ທັນສະໄໝ.

ການຮ່ວມມືກັນຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ປູນກັນຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸ:

· ການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ
· ທົນທານຕໍ່ການແຕກ
· ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ
· ປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນ

ຍ້ອນວ່າມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງສີຂຽວສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ສານເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ຈະຍັງຄົງມີຄວາມຈຳເປັນໃນວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນລຸ້ນຕໍ່ໄປ.