Ars secundaria
Pulvis gummi redivisibilis est pulvis solidus albus, per aspersionem et siccationem latex specialis elaboratus. Praecipue adhibetur ut additivum magni momenti pro "mortario mille mixturarum" et aliis additivis mortarii siccis ad materias aedificatorias insulationis parietum externorum. Pulvis latex refractarius, vulgo adhibitus, est copolymerum acetatis vinylis, quod est pulvis albus qui libere labi potest et bene dispergi potest in aqua ad emulsionem stabilem formandam, eadem efficacia quam latex originalis. Ut materia additiva indispensabilis in productis mortarii sicci mixti, pulvis latex redispersibilis munus magnum agit in mortario sicco mixto cementi. Potest augere robur et cohaesionem materiae. Potest augere robur flexionis elasticae et robur flexurale materiae. Potest augere resistentiam congelationis et liquefactionis materiae. Potest augere resistentiam tempestatum, durabilitatem, resistentiam attritionis materiae. Potest augere hydrophobicitatem materiae et absorptionem aquae reducere. Potest augere operabilitatem et contractionem materiae reducere. Potest efficaciter fissuras impedire. (I) Potestas et cohaesio augere.
In productis siccis mortariis cementitiis, pulverem redispersibilem gummi addere maxime necesse est. Perspicuum est augere robur nexus et cohaesionem materiae. Hoc fit propter penetrationem particularum polymeri in poros et capillaria matricis cementiti, et ex bona cohaesionis robore post hydratationem cum cemento provenit. Propter optimam adhaesionem ipsius resinae polymericae, adhaesionem productorum mortarii cementitiis ad substrata emendare potest, praesertim nexum ligaminum inorganicorum, ut cementum, ad substrata organica, ut lignum, fibra, PWC, et PS. Melioratio effectus inferioris clariorem habet.
Flexionis et tensis resistentia emendata
In sceleto rigido, postquam mortarium cementi hydratum est, formato, pellicula polymeri elastica et tenax est, et quasi iunctura mobilis inter particulas mortarii cementi agit, quae onera deformationis magna sustinere et tensionem minuere potest. Resistentia tensi et flexionis aucta.
Resistentiam impacti auge
Pulvis latex redispersibilis est resina thermoplastica. Pellicula mollis, superficiei particularum mortarii obducta, vim externam absorbere et sine fractura relaxari potest, ita resistentiam mortarii contra impetum augens.
Hydrophobicitatem auge et absorptionem aquae minue
Additio pulveris latex redispersibilis microstructuram mortarii cementitii emendare potest. Polymerum eius reticulum irreversibile per processum hydrationis cementi format, capillare in gel cementi claudit, absorptionem aquae inhibet, penetrationem aquae impedit, et impermeabilitatem auget.
Resistentiam attritionis et durabilitatem auge
Additio pulveris gummi redispersibilis potest augere compactionem inter particulas mortarii cementi et pelliculam polymeri. Augmentum vis cohaesivae correspondet facultatem mortarii ad tolerandum tensionem scissionis augere, ratem detritionis minuit, resistentiam detritionis auget, et vitam utilem mortarii prolongat.
Stabilitatem congelationis et liquefactionis auge et fissuras materiae efficaciter prohibe.
Pulvis latex redispersibilis, effectus plasticus resinae thermoplasticae eius, damnum ex expansione et contractione thermali materiae mortarii cementi, quae propter mutationem differentiae temperaturae oritur, superare potest. Superando vitia mortarii cementi simplicis, ut magnam contractionem siccam et facilem fissuram, materia flexibilior redditur, ita stabilitatem diuturnam materiae augens. Attamen, quaedam difficultates in processu productionis pulveris latex redispersibilis, ut in arte priore, exstant, quae efficiunt ut particulae latex non satis uniformes et subtiles sint, et agglomeratio proclivis sit ad productionem, translationem et conservationem, quae effectum usus afficit.
Hic processus per sequentes solutiones technicas effici potest: processum productionis pulveris latex retro-dispersibilis, sequentes materiae secundum adiunctam portionem ponderis emulsionis polymericae formulantur: 72-85%; colloidum protectivum: 4-9%; agens separans: 11-15%; additiva functionalia: 0-5%; productum per processum sequentem.
a, Praeparatio colloidis protectoris: in aheno reactionis, pulvis colloidis protectoris quantitatis coactae non cum aqua miscetur et calefacta est ut in gluten modulatur, et antispuma additur, calefacta et calida servatur ut colloidem protectorem viscosum pellucidum formet, ita ut viscositas 2500as attingat, contentum solidum 19.5-20.5% attingit.
b. Praeparatio dispersionis: colloidum protectivum praeparatum in ahenum praeparationis pone, deinde emulsionem polymericam quantitatis particulatae adde, aequaliter misce, tum spumae antiadiuvantem adde et aquam adde ut viscositas ad 70-200 Mas adaptetur, et contentum solidum ad 39%-42% perveniat, ad 50-55° calefaciens.
C, ad usum;
C, exsiccatio per pulverizationem nubium: turrim exsiccationis per pulverizationem nubium aperi, cum temperatura ostii alimentationis in summo turris exsiccationis per pulverizationem nubium ad 140-150°C calefacta est, dispersio praeparata ad ostium alimentationis in summo turris exsiccationis per pulverizationem cum antlia cochleari defertur. In portu alimentationis, liquor dispersionis in microguttas cum diametro guttae 10-100 micronorum per discum atomizationis centrifugalem celerem in portu alimentationis atomizatur. Simul, microguttae celeriter calefiunt cum fluxu aeris altae temperaturae, et simul, agens separationis in fluxum aeris altae temperaturae additur. Cum microguttae calefiunt ad viscositatem generandam, agens separationis microguttis tempore adhaeret, et deinde aqua in microguttis celeriter ad siccitatem evaporat cum fluxu aeris altae temperaturae ut mixtura gasis et solidi formetur;
d, refrigeratio et separatio: temperatura exitus aeris turris siccationis per pulverizationem inter 79°C et 81°C servanda est, ut mixtura gasis et solidi celeriter ex exitu aeris in fundo turris siccationis per pulverizationem exportatur, deinde post refrigerationem in magnum filtrum sacculi importatur. Pulvis in fluxu aeris separatur et pulvis separatus classificatur et cribratur ut productum perfectum pulveris latex redispersi obtineatur. Exempla Specifica: certam quantitatem aquae purae pro reactore puro adde, temperaturam ad circiter 50°C eleva, mechanismum agitationis accende, pulverem colloidum protectivum pro 25% quantitatis aquae reactori additae adde, et processus additionis lentus esse debet. Adde ne pulvis in aqua coalescat. Ne ad parietem lateralem reactoris addas. Post additionem completam, antispumatorium aequivalens 1% quantitatis totalis adde. Antispumatorium silicone fundatum adhibere commendatur. Foramen alimentationis tege et ad circiter 95°C calefac. Per horam unam insulato, liquor in reactore in gluten viscosum pellucidum, sine particulis albis, formandus est. Exempli gratia, viscositas et contentum solidum probando, viscositas ad circiter 2500as et contentum solidum ad 19.5~20.5% pervenire debet. Colloidem protectivum praeparatum in aenam miscendi adde, deinde emulsionem polymericam proportionaliter adde, colloidem protectivum et emulsionem aequaliter misce, et antispumatorium rite adde, plerumque circiter 0.1% totius quantitatis aequivalens, et antispumatorium a te ipso utendum est. Desinfectans siliconis emulsificati.
Spumans, et aquam adde ut viscositas ad 70-200 pas⁻¹, et contentum solidum ad 39%-42%, accommodetur. Temperatura ad 50-55°C eleva. Experimentum exemplare, paratus ad usum.
Aqua in guttis celeriter a fluxu aeris altae temperaturae siccabitur, deinde mixtura gasis et solidi celeriter e turri siccatoria extrahetur, temperatura exitus aeris in inferiore exitu aeris apparati siccatorii inter 79°C et 81°C servata. Post discessum, mixtura gasis et solidi e turri siccatoria educitur, aer siccus dehumidificatus, 5°C, ad refrigerandum addendus est, et fluxus aeris pulverem continens in magnum filtrum sacculi introducitur. Pulvis in fluxu aeris duobus modis separatur: separatione cyclonica et separatione filtrationis. Pulvis separatus classificatur et cribratur ut insulae pulveris latex redispersibiles obtineantur.
Transporta 1000 kg liquidi dispersionis cum contento solido 42% ad turrim siccatricem sub certa pressione, et adde 51 kg agentis separantis secundum modum supra dictum simul, sicca per aspersionem et separa solidum a gas, et obtine productionem pulveris 461 kg cum subtilitate idonea.
Tempus publicationis: XXVII Februarii, MMXXIII