Redispersible латекс порошок өндүрүүчүлөр жылуулук изоляциялык эритмедеги жаракалардын себептерин талдайт

1. Туура эмес аралашма аралашмасы

—

2. Цементтин сапаты

Цемент жылуулук изоляциялоочу эритмеде маанилүү бириктирүүчү материал болуп саналат. Эгерде цементтин сапаты талаптарга жооп бербесе, мисалы, бекемдиктин жетишсиздиги, начар активдүүлүк же ашыкча аралашмаларминометтин начар адгезиясы жана жеңил жаракалар. Цементтин гидратация процесси эритменин бекемдигин жана туруктуулугун аныктайт, ал эми сапатсыз цемент жаракалардын пайда болушун тездетет.

3. Температуранын жана нымдуулуктун таасири

Тышкы экологиялык шарттар жылуулук изоляциялоочу эритменин иштешине чоң таасирин тийгизет. Курулуш процессинде,өтө жогорку же өтө төмөн температура, өтө жогору же өтө төмөн нымдуулукэритменин катуулануу процессине таасир этет, ошону менен жаракалардын пайда болуу ыктымалдыгын жогорулатат. Ысык мезгилде суу өтө тез бууланып, эритменин бети кичирейип, жаракалар пайда болот; ал эми төмөнкү температурада эритменин цемент гидратация реакциясы жай жүрөт, бул да эритменин бекемдигине таасирин тийгизет жана жаракалар пайда болушун күчөтөт.

4. Минометтун кичирейиши

Жылуулук изоляциялоочу эритме катуулануу процессинде белгилүү бир деңгээлде кичирейет. Эгердеэритменин кичирейүүсү өтө чоң жана ал өз убагында сакталбайт, бетинде жаракалар пайда болушу ыктымал. Айрыкча калың эритмеде же чоң аянтты курууда кичирейүү деформациясы чоң, ал жаракаларды пайда кылуу оңой. Кичирейүүнүн себеби, эритмелердин туура эмес катышы, курулуш чөйрөсүндөгү нымдуулуктун аздыгы жана жетишсиз тейлөө сыяктуу факторлорго байланыштуу болушу мүмкүн.

—

6. Туура эмес курулуш технологиясы

Курулуш технологиясы жылуулук изоляциялоочу эритменин сапатынын негизги факторлорунун бири болуп саналат. сыяктуу курулуштун туура эмес ыкмаларыбирдей эмес колдонуу, ар кандай жоондуктар, өтө тез же өтө жай курулуш ылдамдыгыэритме катмарынын текши эмес кичирейишине алып келет жана жаракалар пайда болот. Мындан тышкары, эритменин текши эмес аралашуусу же ашыкча аралашуусу да эритменин иштешине таасирин тийгизип, жаракаларды пайда кылат.

7. Тышкы күч

Жылуулук изоляциялоочу эритме курулгандан кийин тышкы күч (мисалытемпературанын өзгөрүшү, нымдуулуктун өзгөрүшү, имараттын конушу ж.б.) жаракаларды да пайда кылышы мүмкүн. Айрыкча имараттын отурукташуусу учурунда эритме катмары чоюлуп же кысылып, жаракалар пайда болот.

8. Мөөнөтүнөн мурда калыптан чыгаруу же туура эмес тейлөө

Курулуш аяктагандан кийин, жылуулук изоляциялоочу эритмени толук гидратташтырууга жана катуулантууга кепилдик берүү үчүн формадан түшүрүүдөн мурун тийиштүү түрдө тейлөө керек. Эгердежетиштүү нымдуулук же кургатуу убактысы камсыз кылынбайткатуулануу процессинде эритме суунун көп коромжу болушунан улам беттин кургап, жарылып кетишине алып келет. Мындан тышкары, мөөнөтүнөн мурда калыптан чыгаруу же жараксыз тышкы шарттар да эритме бетинде жаракалардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн.

10. Химиялык реакция

Кээ бир учурларда изоляциялык эритмеде колдонулуучу кошумчалар башка материалдар менен тескери реакцияга кирип, эритменин физикалык касиеттеринин өзгөрүшүнө алып келет, бул өз кезегинде жаракаларды пайда кылышы мүмкүн. Мисалы, кээ бир химиялык компоненттер цемент менен реакцияга кирип, экспансия же жыйрылуу продуктуларын чыгарышат, бул эритменин катуулугуна жана туруктуулугуна таасирин тийгизип, жаракаларды пайда кылат.

Изоляциялык эритмеде жаракалардын пайда болушу бир нече факторлордун биргелешкен аракетинин натыйжасы, анын ичиндечийки зат катышы, курулуш жараяны, экологиялык шарттар, базалык беттик дарылоо, ж.б. жаракалардын пайда болушуна жол бербөө үчүн, курулуш процессинде ар бир звенону катуу контролдоо, квалификациялуу сырьёну тандап алуу, курулуштун ылайыктуу технологиясын камсыз кылуу, курулуштун чөйрөсүн жана тейлөө шарттарын негиздүү контролдоо зарыл. Бул чаралар аркылуу жаракалардын пайда болушун бир топ кыскартууга жана жылуулук изоляциялоочу эритменин сапатын жана кызмат мөөнөтүн жакшыртууга болот.