Фон ыкмасы
Кайра бөлүнүүчү резина порошогу - атайын латексти чачуу жана кургатуу жолу менен иштетилген ак катуу порошок. Ал негизинен тышкы дубал изоляциясынын инженердик курулуш материалдары үчүн "миң аралаш эритме" жана башка кургак аралаш эритме кошулмалары үчүн маанилүү кошулма катары колдонулат. Көп колдонулган отко чыдамдуу латекс порошогу - бул винил ацетаттын сополимери, ал эркин жылмышып, сууда жакшы таркап, баштапкы латекс сыяктуу эле туруктуу эмульсияны пайда кыла турган ак порошок. Кургак аралаш эритме буюмдарында алмаштыргыс кошумча материал катары, кайра эрүүчү латекс порошогу цемент кургак аралаш эритмесинде маанилүү ролду ойнойт. Ал материалдын байланыш күчүн жана бирикмесин жакшырта алат. Материалдын серпилгич ийилүү күчүн жана ийилүү күчүн жакшыртат. Материалдын тоңууга-эрүүгө туруктуулугун жакшыртат. Материалдын аба ырайына туруктуулугун, бышыктыгын, эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат. Материалдын гидрофобдуулугун жакшыртат жана суунун сиңирүүсүн азайтат. Иштөө жөндөмүн жакшыртат жана материалдын кичирейүүсүн азайтат. Жарылуунун алдын алат. (I) Байланыш күчүн жана бирикмесин жакшыртат.
Кургак цемент эритме буюмдарында кайра эрүүчү резина порошогун кошуу өтө зарыл. Бул материалдын байланыш күчүн жана бирикмесин жакшыртуу үчүн абдан маанилүү. Бул полимер бөлүкчөлөрүнүн цемент матрицасынын тешикчелерине жана капиллярларына кирип кетишине жана цемент менен гидратациялангандан кийин жакшы бирикме күчүн камсыз кылуусуна байланыштуу. Полимер чайырынын өзүнүн эң сонун адгезиясынын аркасында, ал цемент эритме буюмдарынын субстраттарга, айрыкча цемент сыяктуу органикалык эмес байланыштыргычтардын жыгач, була, PWC жана PS сыяктуу органикалык субстраттарга адгезиясын жакшырта алат. Начар иштөөнү жакшыртуу айкыныраак таасир этет.
Ийилүүгө жана созулууга туруктуулукту жакшыртуу
Цемент эритмеси гидратталгандан кийин пайда болгон катуу скелетте полимердин пленкасы серпилгич жана бышык болуп, цемент эритмесинин бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы кыймылдуу муун сыяктуу иштейт, ал жогорку деформациялык жүктөмдөргө туруштук бере алат жана чыңалууну азайтат. Созулууга жана ийилүүгө туруктуулукту жакшыртат.
Соккуга туруктуулукту жакшыртуу
Кайра эрүүчү латекс порошогу - бул термопластикалык чайыр. Эритме бөлүкчөлөрүнүн бетине капталган жумшак пленка тышкы күчтүн таасирин сиңирип, сынбастан бошоп, эритменин соккуга туруктуулугун жогорулатат.
Гидрофобдук касиетти жакшыртат жана суунун сиңүүсүн азайтат
Кайра эрүүчү латекс порошогун кошуу цемент эритмесинин микроструктурасын жакшырта алат. Анын полимери цемент гидратация процессинде кайтарылгыс тармакты түзөт, цемент гелиндеги капиллярды жабат, суунун сиңишине тоскоол болот, суунун киришине жол бербейт жана өткөрбөөчүлүктү жакшыртат.
Эскирүүгө туруктуулукту жана бышыктыкты жакшыртуу
Кайра эрүүчү резина порошогун кошуу цемент эритмесинин бөлүкчөлөрү менен полимер пленкасынын ортосундагы тыгыздыкты жогорулатат. Когезиялык күчтүн жогорулашы эритменин кесилиш стрессине туруштук берүү жөндөмүн жакшыртат, эскирүү ылдамдыгын азайтат, эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат жана эритменин кызмат мөөнөтүн узартат.
Тоңуп эрүү туруктуулугун жакшыртат жана материалдын жарылышынын алдын алат
Кайра эрүүчү латекс порошогу, анын термопластикалык чайырынын пластикалык эффектиси температура айырмасынын өзгөрүшүнөн улам цемент эритмесинин материалынын жылуулук кеңейиши жана кысылышынан келип чыккан зыянды жеңе алат. Жөнөкөй цемент эритмесинин кемчиликтерин, мисалы, кургак кичирейүү жана оңой жарака кетүү сыяктуу кемчиликтерин жоюу материалды ийкемдүү кылып, ошону менен материалдын узак мөөнөттүү туруктуулугун жакшыртат. Бирок, мурунку техникада кайра эрүүчү латекс порошогун өндүрүү процессинде кээ бир көйгөйлөр бар, натыйжада латекс бөлүкчөлөрү бирдей жана жетиштүү майда болбойт, ал эми өндүрүү, ташуу жана сактоо учурунда агломерация пайда болушу мүмкүн. Бул анын колдонуу эффектине таасир этет.
Бул процесс төмөнкү техникалык чечимдер аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн: кайра эрүүчү кайра дисперстелген латекс порошогун өндүрүү процесси, төмөнкү материалдар тиркелген салмактык пайыздык полимер эмульсиясына ылайык 72-85%; коргоочу коллоид 4-9%; бөлүп чыгаруучу агент 11-15%; функционалдык кошулмалар 0-5%; төмөнкү процесс менен өндүрүлөт.
а, коргоочу коллоидди даярдоо: реакция чайнегинде, аралашма өлчөмүндөгү коргоочу коллоиддик порошок суу менен аралаштырылбайт жана желимге айландыруу үчүн ысытылат, ал эми көбүктөндүрүүчү кошулуп, ысытылат жана жылуу кармалып, тунук илешкектүү коргоочу коллоид пайда болот, ошентип илешкектүүлүгү 2500ас, катуулугу 19,5-20,5% га жетет.
b. Дисперсияны даярдоо: даярдалган коргоочу коллоидди даярдоочу чайнекке салыңыз, андан кийин партия өлчөмүндөгү полимер эмульсиясын кошуңуз, бирдей аралаштырыңыз, андан кийин көбүктөндүрүүчүнү кошуп, илешкектүүлүгүн 70-200Мас чейин жөнгө салуу үчүн суу кошуңуз, ошондо катуу заттын курамы 39%-42%га жетет, 50-55° чейин жылыйт.
C, колдонуу үчүн;
C, булут чачыратма кургатуу: булут чачыратма кургатуу мунарасын ачыңыз, чачыратма булут кургатуу мунаранын үстүнкү жагындагы азык кирүүчү жердин температурасы 140-150 градус Цельсийге чейин ысыганда, даярдалган дисперсия чачыратма кургатуу мунаранын үстүнкү жагындагы азык кирүүчү жерге бурама насосу менен жеткирилет. Азык берүүчү портто дисперсиялык суюктук азык берүүчү порттогу жогорку ылдамдыктагы борбордон тепкичтүү атомизациялоо диски аркылуу диаметри 10-100 микрон болгон микротамчыларга атомдоштурулат. Ошол эле учурда, микротамчылар жогорку температурадагы аба агымы менен тез ысытылат жана ошол эле учурда жогорку температурадагы аба агымына бөлүп чыгаруучу агент кошулат. Микротамчылар илешкектүүлүктү пайда кылуу үчүн ысытылганда, бөлүп чыгаруучу агент микротамчыларга убакыттын өтүшү менен жабышып, андан кийин микротамчылардагы суу жогорку температурадагы аба агымы менен тез бууланып, газ-катуу аралашмасын пайда кылат;
г, муздатуу жана бөлүү: чачыратуучу кургаткыч мунарасынын аба чыгаруучу тешигинин аба чыгышынын температурасын 79°C-81°C температурада кармаңыз, ошондо газ-катуу аралашма чачыратуучу кургаткыч мунарасынын түбүндөгү аба чыгаруучу тешиктен тездик менен чыгарылып, андан кийин муздагандан кийин чоң баштык чыпкасына импорттолот. Аба агымындагы порошок бөлүнүп, бөлүнгөн порошок кайрадан дисперстелген латекс порошогунун даяр продуктусун алуу үчүн классификацияланып, электен өткөрүлөт. Өзгөчө ишке ашыруулар: Таза реакторго пропорциялуу түрдө белгилүү бир өлчөмдө таза суу кошуңуз, температураны болжол менен 50°C чейин көтөрүңүз, аралаштыруу механизмин иштетиңиз, реакторго кошулган суунун көлөмүнүн 25%ына ылайык коргоочу коллоиддик порошок кошуңуз, жана кошуу процесси жай болушу керек. Порошоктун сууда агломерацияланышына жол бербөө үчүн аны кошуңуз. Аны реактордун каптал дубалына кошпоңуз. Кошуу аяктагандан кийин, жалпы көлөмдүн 1%ына барабар көбүксүздөндүрүүчүнү кошуңуз. Силикон негизиндеги көбүксүздөндүрүүчүнү колдонуу сунушталат. Берүүчү тешикти жаап, болжол менен 95°C чейин ысытыңыз. 1 саат изоляцияланган реактордогу суюктук ак бөлүкчөлөрсүз тунук илешкек желимге айландырылат, үлгү алынат, илешкектүүлүктү жана катуу курамын текшерет, илешкектүүлүк болжол менен 2500ас, ал эми катуу курамы 19,5～20,5% га жетиши керек. Даярдалган коргоочу коллоидди аралаштыруучу чайнекке кошуп, андан кийин полимер эмульсиясын пропорциялуу түрдө кошуп, коргоочу коллоидди жана эмульсияны бирдей аралаштырып, көбүктөндүрүүчү каражатты тийиштүү түрдө кошуңуз, жалпысынан жалпы көлөмдүн болжол менен 0,1% га барабар, ал эми көбүктөндүрүүчү каражатты өзүңүз колдонушуңуз керек. Эмульсияланган силикон дезинфекциялоочу каражат
Көбүктөндүрүүчү агентти колдонуп, илешкектүүлүгүн 70-200 пага чейин, ал эми катуу заттардын курамын 39%-42% чейин тууралоо үчүн суу кошуңуз. Температураны 5055°C чейин көтөрүңүз. Үлгү алуу сыноосу, колдонууга даяр.
Тамчылардагы суу жогорку температурадагы аба агымы менен тез кургатылып, андан кийин газ-катуу аралашма кургаткыч мунарадан тез чыгарылып, кургаткыч жабдуулардын төмөнкү аба чыгуучу жериндеги аба чыгуучу жердин температурасын 79°C -81°C температурада кармап турат. Газ-катуу аралашма кургаткыч жабдуулардан багытталат. Чыккандан кийин, муздатуу үчүн нымсыздандырылган 5°C кургак абаны кошуңуз, порошок камтылган аба агымы чоң баштык чыпкасына киргизилет, ал эми аба агымындагы порошок циклон бөлүү жана чыпкалоо бөлүү эки жолу менен бөлүнөт. Бөлүнгөн порошок кайрадан эрүүчү латекс порошок аралчаларын алуу үчүн классификацияланып, электен өткөрүлөт.
Кургаткыч мунарага белгилүү бир басым астында 42% катуу заттын курамындагы 1000 кг дисперсиялык суюктукту ташуу жана ошол эле учурда жогорудагы ыкма боюнча 51 кг бөлүп чыгаруучу агентти кошуу, чачыратуу менен кургатуу жана катуу затты газдан бөлүү, ошондой эле 461 кг тиешелүү майдалыктагы порошок чыгаруу.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 27-февралы