Ji bo baştirkirina karbûn û zeliqandina di mortên avahiyan de, Hîdroksîpropîl Metîl Seluloz (HPMC) pêvekek girîng e. HPMC di mortê de gelek rolan dilîze, wek qalindbûn, ragirtina avê, û baştirkirina taybetmendiyên girêdanê. Bi baştirkirina karanîna HPMC û tedbîrên din ên têkildar, performansa mortê dikare bi girîngî were baştir kirin.
1. Bandora HPMC li ser şiyana xebitandinê ya morterê
Ragirtina avê
Yek ji erkên sereke yên HPMC-ê ew e ku ragirtina avê ya çîmentoyê zêde bike. Pêdivî ye ku çîmento di dema pêvajoya avakirinê de ji bo demek dirêj şil bimîne da ku bikaribe li ser rûyê bingehîn ji bo demek dirêj were xebitandin, rastkirin û bi rengek wekhev were belavkirin. Ger çîmento pir zû avê winda bike, ev ê bibe sedema kêmbûna hêza zû, zehmetiya avakirinê, û bandorê li bandora zeliqandina dawîn bike. Koma hîdrofîlîk a di molekula HPMC-ê de dikare kapasîteya ragirtina avê ya çîmentoyê bi girîngî baştir bike û pêşî li buharbûna zû ya avê bigire, bi vî rengî dema xebitandina çîmentoyê dirêj dike û rehetiya avakirinê baştir dike.
Qalindbûn
Tesîra qalindbûnê ya HPMC dibe alîkar ku vîskozîteya çîmentoyê baştir bibe, di dema avakirinê de îhtîmala şilbûna wê kêm dike, rêkkirin û sererastkirina li ser dîwar an erdê hêsantir dike. Ev bi taybetî ji bo gêçkirina rûyên vertîkal girîng e. Taybetmendiyên reolojîk ên çîmentoyê ji hêla HPMC ve têne sererast kirin, di dema gêçkirin û rêkkirinê de xebitandina wê hêsantir dike, bi vî rengî karîgeriya avakirinê baştir dike.
Berxwedana yekrengî û cudakariyê
HPMC dikare çîmento, qûm û materyalên din ên di nav mortarê de bi awayekî wekhev belav bike, cudabûna di navbera materyalan de kêm bike, û yekrengiya giştî ya mortarê baştir bike. Ev yek dibe alîkar ku pirsgirêkên hevpar ên di dema avakirinê de wekî şikestin û bilbil kêm bibin, xuyangek nerm a mortarê misoger bike di heman demê de hêz û domdariya wê zêde bike.
2. Bandora HPMC li ser zeliqandina mortarê
Pêvekirinê baştir bike
HPMC di baştirkirina zeliqandina çîmentoyê bi rûyê substratê re roleke sereke dilîze. Ji ber parastina avê ya baş û bandora qalindbûnê, HPMC dikare reaksiyona hîdratasyonê ya tevahî ya çîmentoyê pêşve bibe da ku laşek hişk a hişktir çêbike, bi vî rengî hêza girêdanê di navbera çîmentoyê û qata bingehîn de zêde dike. Ev ji bo ku piştrast bibe ku çîmento nekeve, neşkê û bi zexmî venezeliqe, pir girîng e.
Lihevhatina çêtirkirî bi cûrbecûr substratan re
Di înşaetê de, çîmento bi gelemperî bi cûrbecûr substratan re (wek beton, kerpîç, kevir û hwd.) dikeve têkiliyê. Materyalên cûda xwedî taybetmendiyên rûyê cûda ne. Zêdekirina HPMC dikare performansa girêdanê di navbera çîmentoyê û rûyê substratên cûda de baştir bike, û piştrast bike ku çîmento hîn jî di hawîrdorên avahiyên tevlihev de xwedî şiyana girêdanê ya baş e. HPMC dikare bi bandor qatek fîlimek yekreng li ser rûyê substratê çêbike da ku girêdana çîmentoyê baştir bike.
Berxwedana şikestinê ya çêtirkirî
Bi rêya tevliheviya ragirtina avê û qalindbûnê, HPMC dikare şikestinên çirandinê yên ku di dema pêvajoya zuwakirina mortarê de çêdibin kêm bike. Ev şikestin pir caran zeliqandina mortarê qels dikin, dibin sedema ku ew di dema karanînê de biqelişe an jî bişkê. Bikaranîna HPMC dikare bi bandor pêşî li çêbûna van şikestinan bigire, bi vî rengî performansa girêdana demdirêj a mortarê misoger dike.
3. Stratejiyên ji bo baştirkirina karbûn û zeliqandina mortarê HPMC
Hilbijartina maqûl a cûrbecûr û dozaja HPMC
Çîmentoyên ji bo karanînên cûda pêdiviyên performansê yên cûda ji bo HPMC hene. Bi gelemperî, mîqdara HPMC-ya ku di çîmentoyên avakirinê de tê bikar anîn ji% 0.1 heta% 0.5 diguhere. Bi ceribandinê verastkirina mîqdar û pileya vîskozîteya HPMC-ê, reolojî û zeliqandina çîmentoyê dikare were çêtir kirin. Wekî din, HPMC-ya vîskozîteya bilind dikare bandora ragirtina avê û qalindbûna çîmentoyê bi girîngî baştir bike, di heman demê de HPMC-ya vîskozîteya nizm dikare bibe alîkar ku şilbûna çîmentoyê baştir bike. Ji ber vê yekê, di senaryoyên serîlêdanê yên cûda de, divê celebê HPMC-ê li gorî hewcedariyên rastîn bi awayekî maqûl were hilbijartin.
Hevahengî bi lêzêdekirinên din re
HPMC gelek caran bi hev re bi lêzêdekirinên din re tê bikar anîn, wek toza lateksê, etera selulozê, û hwd. Toza lateksê dikare nermbûn û zeliqandina mortarê bêtir zêde bike, û bi taybetî ji bo sepanên ku hewceyê zeliqandina bilind in, wek zeliqên tebeqeyan, guncaw e. Lêzêdekirinên wek eterên selulozê jî dikarin bi HPMC re werin hev kirin da ku berxwedana şikestinê û ragirtina avê ya mortarê bêtir baştir bikin. Ji ber vê yekê, bi saya bandora hevnerî ya gelek lêzêdekirinan, performansa giştî ya mortarê dikare bi girîngî were baştir kirin.
Çêtirkirina sêwirana formulasyonê ya mortarê
Ji bo ku rola HPMC bi temamî were lîstin, sêwirana formulasyona mortarê jî girîng e. Rêjeyek maqûl a av-çîmentoyê, hilbijartina agregatên mortarê, û rêjeya çîmento û materyalên din ên çîmentoyî hemî dê bandorê li performansa mortarê bikin. Bi çêtirkirina formula giştî ya mortarê ji bo misogerkirina belavbûna yekreng û reaksiyonek têr di navbera materyalan de, bandora başkirinê ya HPMC li ser taybetmendiyên mortarê dikare bêtir were baştir kirin.
Teknolojiya avakirinê baştir bikin
Karîgerî û zeliqandina mortarê ne tenê bi sêwirana formulê ve girêdayî ye, lê di heman demê de bi teknolojiya avakirinê ve jî bi awayekî nêzîk ve girêdayî ye. Mînakî, qalindahiya rêça kevirî di dema avakirinê de, dermankirina rûyê bingehîn, dema saxkirina mortarê, û hwd. dê bandorê li bandora zeliqandina dawîn bikin. Teknolojiya avakirinê ya maqûl dikare piştrast bike ku HPMC di mortarê de bi rengek çêtirîn performans dike û ji kêmasiyên kalîteyê yên ji ber pirsgirêkên avakirinê çêdibin dûr dikeve.
Wekî lêzêdekerek girîng di çîmentoya avakirinê de, HPMC dikare bi fonksiyonên xwe yên ragirtina avê, qalindbûn û baştirkirina girêdanê, karbûn û zeliqandina çîmentoyê bi girîngî baştir bike. Bi hilbijartina rasyonel a celeb û dozaja HPMC, karanîna wê di sinerjiyê de bi lêzêdekerên din re, çêtirkirina formula çîmentoyê, û baştirkirina pêvajoya avakirinê, performansa çîmentoyê dikare herî zêde bibe û kalîte û domdariya avahiya avahiyê were misoger kirin.
Dema weşandinê: 16ê Cotmeha 2024an