ಪುನಃ ಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹಿನ್ನೆಲೆ ತಂತ್ರ

ವಿಭಜಿಸಬಹುದಾದ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯು ವಿಶೇಷ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಿಳಿ ಘನ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ "ಸಾವಿರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ" ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಇತರ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಳಿ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಜಾರಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಂಯೋಜಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಮರುಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಫ್ರೀಜ್-ಲೇಪ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಾಳಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. (I) ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಒಣ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜಲಸಂಚಯನದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರ, ಫೈಬರ್, PWC ಮತ್ತು PS ನಂತಹ ಸಾವಯವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳ ಬಂಧ. ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರವನ್ನು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪದರವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಜಂಟಿಯಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ ಒಂದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವಾಗಿದೆ.ಗಾರೆ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತವಾದ ಮೃದುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯದೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಜಾಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ 휘 ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಬಲದ ವರ್ಧನೆಯು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಾರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ-ಕರಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಿರಿ

ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ, ಅದರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವು ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಸರಳ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಕಣಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಕ್-ಡಿಸ್ಪರ್ಸ್ಡ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ತೂಕದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ 72-85% ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ; ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ 4-9%; ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ 11 -15%; ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು 0-5%; ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

a, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಟುಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಚ್ಚಗೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 2500as ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಘನ ಅಂಶವು 19.5-20.5% ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಬಿ. ಪ್ರಸರಣದ ತಯಾರಿ: ತಯಾರಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿ ಕೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ನಂತರ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸೇರಿಸಿ, ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಡಿಫೋಮರ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 70-200Mas ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಘನ ಅಂಶವು 39%- 42% ತಲುಪುತ್ತದೆ, 50-55° ಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿ, ಬಳಕೆಗೆ;

C, ಮೋಡದ ತುಂತುರು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಮೋಡದ ತುಂತುರು ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಡದ ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 140-150 DEG C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ತಯಾರಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ದ್ರವವನ್ನು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಗಲ್ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೂಲಕ 10-100 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಹನಿ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹನಿಗಳಾಗಿ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹನಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹನಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹನಿಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಒಣಗಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಘನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;

d, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಟವರ್ ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 79°C-81°C ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಘನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಟವರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್ಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಕಾರಗಳು ಶುದ್ಧ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 50°C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದ 25% ಪ್ರಕಾರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಪುಡಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗೆ ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ. ಸೇರ್ಪಡೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 1% ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫೀಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 95°C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು 1 ಗಂಟೆ ನಿರೋಧಿಸಿ, ಬಿಳಿ ಕಣಗಳು, ಮಾದರಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಘನ ಅಂಶವಿಲ್ಲದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಂಟು ಆಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸುಮಾರು 2500as ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ಘನ ಅಂಶವು 19.5～20.5% ತಲುಪಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಕೆಟಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ಪಾಲಿಮರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಸುಮಾರು 0.1% ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ನೀವೇ ಬಳಸಬೇಕು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ

ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 70-200pas ಗೆ ಮತ್ತು ಘನ ಅಂಶವನ್ನು 39%-42% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 5055C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಹನಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನಿಲ-ಘನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರದಿಂದ ಬೇಗನೆ ಹೊರಗೆ ಕರೆದೊಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 79 ° C -81 ° Co ನಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ-ಘನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಟುಹೋದ ನಂತರ, ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಡ್ 5 ° C ಒಣ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್ ದ್ವೀಪಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

42% ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 1,000 ಕೆಜಿ ಪ್ರಸರಣ ದ್ರವವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 51 ಕೆಜಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಘನ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯೊಂದಿಗೆ 461 ಕೆಜಿ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.