ಒಣ ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಾಗಿ HPMC

ಒಣ ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾರೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ HPMC

HPMC ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ರಿಟಾರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು; ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲವಣಗಳ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.

2, ವಿಶೇಷ ಗಾರೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ HPMC

ಒಣ ಗಾರಕ್ಕೆ HPMC ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಗಾರದ ರಕ್ತಸ್ರಾವದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರದ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ಗಾರದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ HPMC ಗಾರದ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, HPMC ಗಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಗಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಾರದ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು 100000mPa•s ಮೀರಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. HPMC ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಗಾರದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಣವು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ, ಗಾರದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ HPMC ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 180 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (80 ಜಾಲರಿ ಪರದೆ). ಒಣ ಗಾರದಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಶವು 1‰ ~ 3‰ ಆಗಿದೆ.

2.1, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ HPMC ಗಾರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HPMC ಒಂದು ರೀತಿಯ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಆಗಿ, ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು "ಪ್ಯಾಕೇಜ್" ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದ್ರವ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಪ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾರೆಯನ್ನೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 HPMC ದ್ರಾವಣವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗಾರದಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗಾರವು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗಾರದಿಂದ ಬೇಸ್‌ಗೆ ನೀರು ಬೇಗನೆ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ನೀರು ತಾಜಾ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಈ ಭಾಗವು ಯಾವುದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದೇಹಗಳಾಗಿವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಲಸಂಚಯನದ ಈ ಭಾಗವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೋಪ್ ಬಂಧದ ಬಲವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.

ಗಾರೆ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣವು 95% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. HPMC ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ: ಏಕೆಂದರೆ ಟೈಲ್ ಬೈಂಡರ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೈಂಡರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಬೇಸ್ (ಗೋಡೆ) ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್‌ಗಳು. ವಿಶೇಷ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

2.3 HPMC ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು pH=2 ~ 12 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ನೀರು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರವು ಅದರ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.4, HPMC ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಾರೆ "ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ" ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಗೋಡೆಯ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟೈಲ್ ಅಥವಾ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಬಂಧದ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2.5 HPMC ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

HPMC ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ನಾರು (ದೇಶೀಯ) ಆಗಿದ್ದು, ಕ್ಷಾರೀಕರಣ, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ವತಃ ಯಾವುದೇ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಒಣ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೆಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಕಾರ್ಯ ಒಣ ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ:

ಹೆಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಹೊಸ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾರೆಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ದ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ನೀರಿನ ಧಾರಣ (ದಪ್ಪವಾಗುವುದು) ಸಹ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಗಾರದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಗಾರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುವು ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. (ನೀರಿನ ಧಾರಣ) ತನ್ನದೇ ಆದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಗಾರದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು HPMC ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಭಿನ್ನ HPMC ತಯಾರಕರು HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಹಾಕೆರೊಟೊವಿಸ್ಕೊ, ಹಾಪ್ಲರ್, ಉಬ್ಬೆಲೋಹ್ಡೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೂಕ್‌ಫೀಲ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಕೆಲವು ಬಹು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ, ರೋಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಒಂದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನದ ನಡುವೆ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಕಣವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಒಳನುಗ್ಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬೆರೆಸಿದರೆ ಸಮವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮಣ್ಣಿನ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೆಂಟ್ ದ್ರಾವಣ ಅಥವಾ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಒಣ ಗಾರೆಗೆ MC ಗೆ ಪುಡಿ, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು 63um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ 20%~60% ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ MC ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಒಣ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಒಣ ಗಾರದಲ್ಲಿ, MC ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುವ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. MC ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಒರಟಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ MC ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾರೆಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಣ ಗಾರೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಗಾರೆಯ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಂಪರಣೆ ಗಾರೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, MC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗಾರೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಜಿಗುಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ, ಜಿಗುಟಾದ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎರಡೂ. ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಗಾರದ ಅನೇಕ ಪರಿಸರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಬಿಸಿ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೇಸಿಗೆಯ ಇನ್ಸೊಲೇಷನ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ಪುಟ್ಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣ ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸ್ಪಷ್ಟ ಭಾವನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಡೋಸೇಜ್ (ಬೇಸಿಗೆ ಸೂತ್ರ) ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಂತಹ MC ಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, MC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ HPMC ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ 60, 65, 75 ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನದಿ ಮರಳಿನ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿದ್ಧ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ 75 HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. HPMC ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಘನೀಕರಣ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು HPMC ಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ HPMC ಅನ್ನು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸರಿಯಾದ HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, HPMC ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಅಕ್ರಮ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿದ್ದಾರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಕೆಲವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಗಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಗ್ಗವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ, ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.