Hydroxyethyl methyl cellulose (HEMC) គឺជាអេធើរ cellulose ដែលមិនមានអ៊ីយ៉ុង ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសំណង់ ថ្នាំកូត សេរ៉ាមិច ថ្នាំពេទ្យ អាហារ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។ HEMC មានភាពរលាយទឹកបានល្អ ភាពក្រាស់ ការរក្សាទឹក លក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតខ្សែភាពយន្ត និងការផ្សារភ្ជាប់ ហើយដើរតួយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងបាយអលាយស្ងួត ថ្នាំលាបជ័រ ម្សៅសាប៊ូ និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។
1. ដំណើរការផលិត
1.1 ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម
HEMC ត្រូវបានរៀបចំជាចម្បងពីសែលុយឡូសរុក្ខជាតិធម្មជាតិ មេទីលក្លរ (CH₃Cl), អេទីឡែនអុកស៊ីដ (C₂H₄O) សូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែន (NaOH) និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត។
សែលុយឡូស៖ ជារឿយៗ សំបកឈើ ឬកប្បាស ត្រូវបានគេប្រើជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់ ដែលទាមទារភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងភាពមិនបរិសុទ្ធតិចតួច ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។
អាល់កាឡាំង (NaOH)៖ ប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យកោសិកាលូឡូសសកម្ម និងធ្វើឱ្យសកម្មភាពប្រតិកម្មប្រសើរឡើង។
ភ្នាក់ងារបំប្លែងសារអេឡិចត្រូនិច (CH₃Cl និង C₂H₄O): ផ្តល់ក្រុម methyl និង hydroxyethyl រៀងៗខ្លួន ដូច្នេះ cellulose ឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មជំនួស ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរលាយទឹក និងមុខងារមុខងារ។
សារធាតុរំលាយសរីរាង្គ (ដូចជា isopropanol): ប្រើដើម្បីរំលាយប្រតិកម្ម គ្រប់គ្រងបរិយាកាសប្រតិកម្ម និងកាត់បន្ថយប្រតិកម្មចំហៀង។
1.2 ការព្យាបាលអាល់កាឡាំង
បន្ទាប់ពីសែលុយឡូសត្រូវបានកំទេច បរិមាណសមស្របនៃសូលុយស្យុងសូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែនត្រូវបានបន្ថែម ហើយការព្យាបាលអាល់កាឡាំងត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធជាក់លាក់ ដែលជាធម្មតាត្រូវចំណាយពេល 30-60 នាទី។ គោលបំណងសំខាន់នៃ alkalization គឺដើម្បីពង្រីកខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលកោសិកានិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រតិកម្មរបស់វាជាមួយនឹងភ្នាក់ងារ etherifying ។ ដំណើរការនេះជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័របិទជិតជាមួយនឹងការកូរដើម្បីធានាថាដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងជ្រាបចូលទៅក្នុងសែលុយឡូសបានស្មើៗគ្នា។
1.3 ប្រតិកម្ម Etherification
សែលុយឡូសដែលមានជាតិអាល់កាឡាំងមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងមេទីលឡេស និងសារធាតុប្រតិកម្មអ៊ីដ្រូស៊ីធីលីល (CH₃Cl និង C₂H₄អូ) នៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រដើម្បីផលិត hydroxyethyl methyl cellulose ។ លក្ខខណ្ឌប្រតិកម្មរួមមាន:
សីតុណ្ហភាព: 60-90°C
សម្ពាធ: 0.5-1.5 MPa
ពេលវេលា: 2-5 ម៉ោង។
កំឡុងពេលប្រតិកម្ម ប្រតិកម្មមេទីល និងអ៊ីដ្រូស៊ីទីលឡាទីនដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដូច្នេះផ្នែកអ៊ីដ្រូស៊ីល (-OH) នៃសែលុយឡូសត្រូវបានជំនួសដោយមេទីល (-OCH)₃) និង hydroxyethyl (-OCH₂CH₂OH) ដោយហេតុនេះផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយ និងក្រាស់របស់វា។ ដើម្បីបង្កើនកម្រិតនៃការជំនួស (តម្លៃ DS និង MS) ជាធម្មតាចាំបាច់ត្រូវបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំដាប់ និងសមាមាត្រនៃការបន្ថែមភ្នាក់ងារ etherification ។
1.4 អព្យាក្រឹត និងការលាង
បន្ទាប់ពីប្រតិកម្មត្រូវបានបញ្ចប់ ប្រព័ន្ធនៅតែមានសារធាតុអាល់កាឡាំង សារធាតុរំលាយ និងផលិតផលដែលមិនមានប្រតិកម្ម (ដូចជា NaCl)។ ដូច្នេះការបន្សាបនិងការលាងគឺត្រូវបានទាមទារ:
អព្យាក្រឹត៖ ប្រើអាស៊ីត (ដូចជាអាស៊ីតអាសេទិក) ដើម្បីបន្សាបអាល់កាឡាំងក្នុងប្រព័ន្ធ និងកែតម្រូវតម្លៃ pH ដល់ ៦-៨។
ការបោកគក់៖ ប្រើទឹកក្តៅ ឬដំណោះស្រាយទឹកអេតាណុលច្រើន ដើម្បីលាងសម្អាតសែលុយឡូសម្តងហើយម្តងទៀត ដើម្បីលុបសារធាតុ និងផលិតផលដែលមិនមានប្រតិកម្ម កាត់បន្ថយភាពមិនបរិសុទ្ធ និងធ្វើឱ្យផលិតផលមានភាពបរិសុទ្ធ។
1.5 ការស្ងួតនិងកំទេច
បន្ទាប់ពីការលាងសម្អាត HEMC នៅតែមានជាតិសំណើមខ្ពស់ ហើយត្រូវការស្ងួត។ វិធីសាស្រ្តស្ងួតទូទៅគឺ៖
ការសម្ងួតខ្យល់៖ ប្រើខ្យល់ក្តៅល្បឿនលឿន ដើម្បីសម្ងួត HEMC សើម ដោយមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតធំ។
ការសម្ងួតដោយសុញ្ញកាស៖ ការឡើងកំដៅ និងការសម្ងួតក្រោមបរិយាកាសសម្ពាធទាប ដែលអាចការពារការរិចរិលនៃសែលុយឡូសយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
បន្ទាប់ពីការសម្ងួត HEMC ត្រូវបានកំទេចដោយម៉ាស៊ីនកិនសាច់ ហើយទំហំភាគល្អិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការពិនិត្យ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពល្អិតល្អន់ដែលត្រូវការ (ជាធម្មតា 80-120 mesh)។
2. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព HEMC រួមបញ្ចូលជាចម្បងនូវសូចនាករដូចខាងក្រោមៈ
កម្រិតនៃការជំនួស (DS និង MS): កំណត់ការរលាយ និង viscosity ជាទូទៅ DS គឺនៅចន្លោះ 1.1-2.0 និង MS គឺនៅចន្លោះ 0.1-0.5 ។
មាតិកាសំណើម: ជាធម្មតាត្រូវបានទាមទារ≤5%
viscosity: ថ្នាក់ viscosity ផ្សេងគ្នាគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់វាលកម្មវិធីផ្សេងគ្នា (ដូចជា 400-100,000 mPa·s)
ភាពបរិសុទ្ធ៖ ត្រូវការសារធាតុផេះតិច យកសារធាតុរំលាយដែលនៅសេសសល់ចេញ ហើយធានាថាគ្មានក្លិន។
3. តំបន់កម្មវិធីសំខាន់ៗ
សម្ភារសំណង់៖ ប្រើក្នុងបាយអស៊ីម៉ងត៍ ម្សៅ putty ក្បឿង adhesive ដើម្បីបង្កើនការរក្សាទឹក និងដំណើរការសំណង់។
ឧស្សាហកម្មស្រោប៖ ប្រើក្នុងថ្នាំលាបជ័រ និងថ្នាំលាប ដើម្បីផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពល្អ និងប្រឆាំងនឹងការយារធ្លាក់។
ឱសថ និងអាហារ៖ ជាសារធាតុក្រាស់ និងសារធាតុ emulsifier ស្របតាមស្តង់ដារអាហារ ឬឱសថស្ថាន។
នេះ។HEMC ដំណើរការផលិតរួមមាន អាល់កាឡាំង, អេធើរ, អព្យាក្រឹត, បោកគក់, សម្ងួត និងកំទេច។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ និងការកែលម្អកម្រិតនៃការជំនួស និងភាពបរិសុទ្ធនៃផលិតផល គឺជាគន្លឹះក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្ត HEMC ។ ជាមួយនឹងតម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់ការការពារបរិស្ថាន និងការផលិតពណ៌បៃតង ការផលិត HEMC នឹងយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតលើការអភិរក្សថាមពល និងការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន និងការអនុវត្តសារធាតុរំលាយពណ៌បៃតងនាពេលអនាគត។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-០៨-២០២៥