ដំណើរការថ្មីនៃម្សៅជ័រកៅស៊ូដែលអាចរំលាយឡើងវិញបាន

បច្ចេកទេសផ្ទៃខាងក្រោយ

ម្សៅកៅស៊ូបំបែកឡើងវិញ គឺជាម្សៅរឹងពណ៌ស ដែលកែច្នៃដោយការបាញ់ថ្នាំ និងសម្ងួតជ័រពិសេស។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងជាសារធាតុបន្ថែមដ៏សំខាន់សម្រាប់ "បាយអរាប់ពាន់លាយ" និងសារធាតុបន្ថែមបាយអលាយស្ងួតផ្សេងទៀតសម្រាប់សម្ភារៈសំណង់វិស្វកម្មអ៊ីសូឡង់ជញ្ជាំងខាងក្រៅ។ ម្សៅជ័រធន់នឹងកំដៅដែលប្រើជាទូទៅគឺជាកូប៉ូលីមែរនៃវីនីលអាសេតាត ដែលជាម្សៅពណ៌សដែលអាចរអិលបានដោយសេរី និងអាចបំបែកបានល្អក្នុងទឹក ដើម្បីបង្កើតជាសារធាតុ emulsion ដែលមានស្ថេរភាពជាមួយនឹងដំណើរការដូចគ្នានឹងជ័រដើម។ ក្នុងនាមជាសម្ភារៈបន្ថែមដែលមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងផលិតផលបាយអលាយស្ងួត ម្សៅជ័ររលាយឡើងវិញដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់នៅក្នុងបាយអលាយស្ងួតស៊ីម៉ង់ត៍។ វាអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់ និងភាពស្អិតជាប់នៃសម្ភារៈ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងពត់កោងយឺត និងកម្លាំងពត់កោងនៃសម្ភារៈ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការកក-រលាយនៃសម្ភារៈ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ ភាពធន់ និងភាពធន់នឹងការពាក់នៃសម្ភារៈ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងទឹកនៃសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយការស្រូបយកទឹក។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពធ្វើការ និងកាត់បន្ថយការរួញតូចនៃសម្ភារៈ។ អាចការពារការប្រេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ (I) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់ និងភាពស្អិតជាប់

នៅក្នុងផលិតផលបាយអស៊ីម៉ង់ត៍ស្ងួត វាចាំបាច់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការបន្ថែមម្សៅកៅស៊ូដែលអាចបំបែកឡើងវិញបាន។ វាច្បាស់ណាស់ថាអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងភ្ជាប់ និងភាពស្អិតជាប់នៃសម្ភារៈ។ នេះគឺដោយសារតែការជ្រៀតចូលនៃភាគល្អិតប៉ូលីមែរចូលទៅក្នុងរន្ធញើស និងសរសៃឈាមតូចៗនៃម៉ាទ្រីសស៊ីម៉ង់ត៍ និងជាលទ្ធផលនៃកម្លាំងស្អិតជាប់ល្អបន្ទាប់ពីផ្តល់សំណើមជាមួយស៊ីម៉ង់ត៍។ ដោយសារតែភាពស្អិតជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃជ័រប៉ូលីមែរខ្លួនឯង វាអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់នៃផលិតផលបាយអស៊ីម៉ង់ត៍ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម ជាពិសេសការស្អិតជាប់នៃសារធាតុចងអសរីរាង្គដូចជាស៊ីម៉ង់ត៍ទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមសរីរាង្គដូចជាឈើ ជាតិសរសៃ PWC និង PS។ ការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការមិនល្អមានឥទ្ធិពលកាន់តែច្បាស់។

ភាពធន់នឹងការពត់កោង និង tensile ប្រសើរឡើង

នៅក្នុងគ្រោងឆ្អឹងរឹងដែលបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីបាយអស៊ីម៉ង់ត៍ត្រូវបានផ្តល់សំណើម ខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមែរមានភាពយឺត និងរឹងមាំ ហើយដើរតួដូចជាសន្លាក់ដែលអាចចល័តបានរវាងភាគល្អិតបាយអស៊ីម៉ង់ត៍ ដែលអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកខូចទ្រង់ទ្រាយខ្ពស់ និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹង។ ភាពធន់នឹងការទាញ និងការពត់កោងបានប្រសើរឡើង

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់

ម្សៅ​ជ័រ​រលាយ​ឡើង​វិញ​គឺជា​ជ័រ​ទែម៉ូប្លាស្ទិក។ ស្រទាប់​ទន់​ដែល​ស្រោប​លើ​ផ្ទៃ​ភាគល្អិត​បាយអ​អាច​ស្រូប​យក​ផល​ប៉ះពាល់​នៃ​កម្លាំង​ខាងក្រៅ ហើយ​បន្ធូរ​ដោយ​មិន​បាក់ ដោយហេតុនេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​នូវ​ភាព​ធន់​នឹង​ផល​ប៉ះពាល់​នៃ​បាយអ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ hydrophobicity និងកាត់បន្ថយការស្រូបយកទឹក

ការបន្ថែមម្សៅជ័រឡាតិចដែលអាចរលាយឡើងវិញបានអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូនៃបាយអស៊ីម៉ង់ត៍។ ប៉ូលីមែររបស់វាបង្កើតជាបណ្តាញដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្តល់ជាតិទឹកដល់ស៊ីម៉ង់ត៍ បិទសរសៃឈាមតូចៗនៅក្នុងជែលស៊ីម៉ង់ត៍ ទប់ស្កាត់ការស្រូបយកទឹក ការពារការជ្រាបចូលនៃទឹក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពមិនជ្រាបទឹក។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់

ការបន្ថែមម្សៅកៅស៊ូ 휘 ដែលអាចបំបែកឡើងវិញបានអាចបង្កើនភាពបង្រួមរវាងភាគល្អិតបាយអស៊ីម៉ង់ត៍ និងខ្សែភាពយន្តប៉ូលីមែរ។ ការបង្កើនកម្លាំងស្អិតជាប់គ្នាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពរបស់បាយអក្នុងការទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងកាត់ កាត់បន្ថយអត្រាពាក់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់បាយអ។

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃការកក-រលាយ និងការពារការប្រេះនៃសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ម្សៅជ័រឡាតិចដែលអាចបំបែកឡើងវិញបាន ឥទ្ធិពលផ្លាស្ទិចនៃជ័រទែម៉ូប្លាស្ទិករបស់វាអាចយកឈ្នះលើការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីក និងបង្រួមកម្ដៅនៃសម្ភារៈបាយអស៊ីម៉ង់ត៍ដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព។ ការយកឈ្នះលើចំណុចខ្វះខាតនៃបាយអស៊ីម៉ង់ត៍សាមញ្ញ ដូចជាការរួញស្ងួតខ្លាំង និងងាយប្រេះ អាចធ្វើឱ្យសម្ភារៈកាន់តែបត់បែន ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពរយៈពេលវែងនៃសម្ភារៈ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មានបញ្ហាមួយចំនួននៅក្នុងដំណើរការផលិតម្សៅជ័រឡាតិចដែលអាចបំបែកឡើងវិញបាននៅក្នុងសិល្បៈមុន ដែលបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតជ័រឡាតិចមិនស្មើគ្នា និងល្អិតល្អន់គ្រប់គ្រាន់ ហើយការកកកុញងាយនឹងកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផលិត ការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។ ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់របស់វា។

ដំណើរការនេះអាចសម្រេចបានតាមរយៈដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោម៖ ដំណើរការផលិតម្សៅជ័រកៅស៊ូដែលអាចបំបែកឡើងវិញបាន សម្ភារៈដូចខាងក្រោមត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមភាគរយទម្ងន់ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ សារធាតុ emulsion ប៉ូលីមែរ 72-85%; កូឡាជែនការពារ 4-9%; សារធាតុបញ្ចេញ 11 -15%; សារធាតុបន្ថែមមុខងារ 0-5%; ផលិតដោយដំណើរការដូចខាងក្រោម

ក, ការរៀបចំ​កូឡាជែន​ការពារ៖ នៅក្នុង​កំសៀវ​ប្រតិកម្ម ម្សៅ​កូឡាជែន​ការពារ​នៃ​បរិមាណ​បាច់​មិន​ត្រូវ​បាន​លាយ​ជាមួយ​ទឹក​ហើយ​ត្រូវ​បាន​កំដៅ​ដើម្បី​កែប្រែ​ទៅជា​កាវ​ទេ ហើយ​សារធាតុ​រំលាយ​ពពុះ​ត្រូវ​បាន​បន្ថែម កំដៅ​និង​រក្សា​ភាព​កក់ក្តៅ​ដើម្បី​បង្កើត​ជា​កូឡាជែន​ការពារ​ស្អិត​ថ្លា ដូច្នេះ​ភាព​ស្អិត​ដល់ 2500as មាតិកា​រឹង​ដល់ 19.5-20.5%។

ខ. ការរៀបចំសារធាតុរំលាយ៖ ដាក់កូឡាជែនការពារដែលបានរៀបចំរួចនៅក្នុងកំសៀវរៀបចំ បន្ទាប់មកបន្ថែមសារធាតុប៉ូលីមែរ emulsion នៃបរិមាណបាច់ លាយឱ្យសព្វ បន្ទាប់មកបន្ថែមសារធាតុរំលាយពពុះ ហើយបន្ថែមទឹកដើម្បីកែតម្រូវ viscosity ដល់ 70-200Mas ហើយមាតិការឹងឈានដល់ 39%-42% ឡើងកំដៅដល់ 50-55°។

គ, សម្រាប់ប្រើប្រាស់;

គ, ការសម្ងួតដោយបាញ់ពពក៖ បើកប៉មសម្ងួតដោយបាញ់ពពក នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃច្រកចូលចំណីនៅផ្នែកខាងលើនៃប៉មសម្ងួតដោយបាញ់ពពកត្រូវបានកំដៅដល់ 140-150 អង្សាសេ សារធាតុរំលាយដែលបានរៀបចំត្រូវបានបញ្ជូនទៅច្រកចូលចំណីនៅផ្នែកខាងលើនៃប៉មសម្ងួតដោយបាញ់ដោយប្រើស្នប់វីស។ នៅក្នុងច្រកចំណី សារធាតុរាវរំលាយត្រូវបានអាតូមទៅជាដំណក់ទឹកតូចៗដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដំណក់ទឹក 10-100 មីក្រូនតាមរយៈឌីសអាតូមិចស៊ីទ្រិចល្បឿនលឿននៅក្នុងច្រកចំណី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដំណក់ទឹកតូចៗត្រូវបានកំដៅយ៉ាងលឿនជាមួយនឹងចរន្តខ្យល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សារធាតុបញ្ចេញត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងចរន្តខ្យល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នៅពេលដែលដំណក់ទឹកតូចៗត្រូវបានកំដៅដើម្បីបង្កើតភាពស្អិត សារធាតុបញ្ចេញត្រូវបានស្អិតជាប់នឹងដំណក់ទឹកតូចៗទាន់ពេលវេលា ហើយបន្ទាប់មកទឹកនៅក្នុងដំណក់ទឹកតូចៗត្រូវបានហួតយ៉ាងលឿនរហូតដល់ស្ងួតដោយចរន្តខ្យល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើតជាល្បាយឧស្ម័ន-រឹង។

ឃ, ការត្រជាក់ និងការបំបែក៖ រក្សាសីតុណ្ហភាពនៃច្រកចេញខ្យល់នៃច្រកចេញខ្យល់ប៉មសម្ងួតបាញ់ឱ្យនៅ 79°C-81°C ហើយល្បាយឧស្ម័ន-រឹងត្រូវបាននាំចេញយ៉ាងលឿនពីច្រកចេញខ្យល់នៅខាងក្រោមប៉មសម្ងួតបាញ់ ហើយបន្ទាប់មកនាំចូលទៅក្នុងតម្រងថង់ធំមួយបន្ទាប់ពីត្រជាក់។ ម្សៅនៅក្នុងលំហូរខ្យល់ត្រូវបានបំបែក ហើយម្សៅដែលបានបំបែកត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ និងរែងដើម្បីទទួលបានផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៃម្សៅជ័រឡាតិចដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឡើងវិញ។ ការបង្ហាញជាក់លាក់៖ បន្ថែមទឹកស្អាតក្នុងបរិមាណជាក់លាក់មួយសមាមាត្រទៅនឹងរ៉េអាក់ទ័រស្អាត បង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ប្រហែល 50°C បើកយន្តការកូរ បន្ថែមម្សៅកូឡាជែនការពារតាម 25% នៃបរិមាណទឹកដែលបានបន្ថែមទៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រ ហើយដំណើរការនៃការបន្ថែមគួរតែយឺត។ បន្ថែមវាដើម្បីការពារម្សៅពីការកកកុញក្នុងទឹក។ កុំបន្ថែមវាទៅជញ្ជាំងចំហៀងនៃរ៉េអាក់ទ័រ។ បន្ទាប់ពីការបន្ថែមត្រូវបានបញ្ចប់ សូមបន្ថែមសារធាតុរំលាយពពុះស្មើនឹង 1% នៃបរិមាណសរុប។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើសារធាតុរំលាយពពុះដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន។ គ្របរន្ធចំណី ហើយកំដៅរហូតដល់ប្រហែល 95°C។ បន្ទាប់ពីបានអ៊ីសូឡង់រយៈពេល 1 ម៉ោង សារធាតុរាវនៅក្នុងរ៉េអាក់ទ័រត្រូវបានបង្កើតឡើងជាកាវស្អិតថ្លា ដោយគ្មានភាគល្អិតពណ៌ស យកសំណាក ធ្វើតេស្ត viscosity និងមាតិការឹង តម្រូវឱ្យមាន viscosity ឡើងដល់ប្រហែល 2500as និងមាតិការឹងឡើងដល់ 19.5～20.5%។ បន្ថែម colloid ការពារដែលបានរៀបចំទៅក្នុងកំសៀវលាយ បន្ទាប់មកបន្ថែម emulsion ប៉ូលីមែរតាមសមាមាត្រ លាយ colloid ការពារ និង emulsion ឱ្យស្មើគ្នា ហើយបន្ថែមសារធាតុ defoamer ឱ្យសមស្រប ជាទូទៅស្មើនឹងប្រហែល 0.1% នៃបរិមាណសរុប ហើយសារធាតុ defoamer គួរតែត្រូវបានប្រើដោយខ្លួនឯង ថ្នាំសម្លាប់មេរោគស៊ីលីកូន emulsion

សារធាតុបង្កើតពពុះ រួចបន្ថែមទឹកដើម្បីកែតម្រូវ viscosity ដល់ 70-200pas និងមាតិការឹងដល់ 39%-42%។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពដល់ 5055C។ ការធ្វើតេស្តយកសំណាក រួចរាល់សម្រាប់ប្រើប្រាស់។

ទឹកនៅក្នុងដំណក់ទឹកនឹងស្ងួតយ៉ាងលឿនដោយចរន្តខ្យល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយបន្ទាប់មកល្បាយឧស្ម័ន-រឹងនឹងត្រូវបាននាំចេញយ៉ាងលឿនពីប៉មសម្ងួត ដោយរក្សាសីតុណ្ហភាពនៃច្រកចេញខ្យល់នៅច្រកចេញខ្យល់ខាងក្រោមនៃឧបករណ៍សម្ងួតនៅ 79°C -81°C។ ល្បាយឧស្ម័ន-រឹងត្រូវបានដឹកនាំចេញពីឧបករណ៍សម្ងួត។ បន្ទាប់ពីចាកចេញ សូមបន្ថែមខ្យល់ស្ងួតដែលមានជាតិសំណើម 5°C ដើម្បីឱ្យត្រជាក់ ហើយចរន្តខ្យល់ដែលមានម្សៅត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងតម្រងថង់ធំ ហើយម្សៅនៅក្នុងចរន្តខ្យល់ត្រូវបានបំបែកដោយវិធីពីរយ៉ាងគឺការបំបែកស៊ីក្លូន និងការបំបែកតម្រង។ ម្សៅដែលបំបែកត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ និងរែងដើម្បីទទួលបានកោះម្សៅជ័រដែលអាចបំបែកឡើងវិញបាន។

ដឹកជញ្ជូនសារធាតុរាវរលាយចំនួន 1,000 គីឡូក្រាម ដែលមានមាតិការឹង 42% ទៅកាន់ប៉មសម្ងួតក្នុងសម្ពាធជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ថែមសារធាតុបញ្ចេញចំនួន 51 គីឡូក្រាមតាមវិធីសាស្ត្រខាងលើក្នុងពេលតែមួយ សម្ងួតដោយការបាញ់ថ្នាំ និងញែករឹង និងឧស្ម័ន ហើយទទួលបានទិន្នផលម្សៅចំនួន 461 គីឡូក្រាម ជាមួយនឹងភាពល្អិតល្អន់សមរម្យ។