Фондық техника
Қайта бөлінетін резеңке ұнтағы - арнайы латексті бүрку және кептіру арқылы өңделген ақ қатты ұнтақ. Ол негізінен сыртқы қабырға оқшаулағыш инженерлік құрылыс материалдарына арналған «мың қоспалы ерітінді» және басқа да құрғақ қоспалы ерітінді қоспалары үшін маңызды қоспа ретінде қолданылады. Жиі қолданылатын отқа төзімді латекс ұнтағы - винил ацетатының сополимері, ол еркін сырғана алатын және бастапқы латекспен бірдей өнімділікке ие тұрақты эмульсия түзу үшін суда жақсы таралуы мүмкін ақ ұнтақ. Құрғақ аралас ерітінді өнімдерінде алмастырылмайтын қоспа материалы ретінде қайта еритін латекс ұнтағы цемент құрғақ аралас ерітіндісінде маңызды рөл атқарады. Ол материалдың байланыс беріктігін және жабысуын жақсарта алады. Материалдың серпімді иілу беріктігін және иілу беріктігін жақсартады. Материалдың мұздауға-еріуге төзімділігін жақсартады. Материалдың ауа райына төзімділігін, беріктігі мен тозуға төзімділігін жақсартады. Материалдың гидрофобтығын жақсартады және су сіңіруін азайтады. Жұмысқа қабілеттілігін жақсартады және материалдың кішіреюін азайтады. Жарылуды тиімді түрде болдырмайды. (I) Байланыс беріктігін және жабысуын жақсартады.
Құрғақ цемент ерітіндісі өнімдерінде қайта еритін резеңке ұнтағын қосу өте қажет. Материалдың байланыс беріктігін және жабысуын жақсарту өте айқын. Бұл полимер бөлшектерінің цемент матрицасының тесіктері мен капиллярларына енуіне және цементпен ылғалданғаннан кейін жақсы жабысқыш беріктікке байланысты. Полимер шайырының өзінің керемет адгезиясының арқасында цемент ерітіндісі өнімдерінің негіздерге, әсіресе цемент сияқты бейорганикалық байланыстырғыштардың ағаш, талшық, PWC және PS сияқты органикалық негіздерге адгезиясын жақсарта алады. Нашар өнімділіктің жақсаруы айқын әсер етеді.
Иілу және созылу төзімділігінің жақсаруы
Цемент ерітіндісі ылғалданғаннан кейін пайда болған қатты қаңқада полимердің қабықшасы серпімді және берік болады және цемент ерітіндісінің бөлшектері арасындағы қозғалмалы қосылыс ретінде әрекет етеді, бұл жоғары деформациялық жүктемелерге төтеп бере алады және кернеуді азайтады. Созылу және иілу төзімділігі жақсарды.
Соққыға төзімділікті жақсарту
Қайта еритін латекс ұнтағы - термопластикалық шайыр. Ерітінді бөлшектерінің бетіне жабылған жұмсақ қабық сыртқы күштің әсерін сіңіріп, сынбай босаңсытып, ерітіндінің соққыға төзімділігін арттырады.
Гидрофобтылықты жақсартады және судың сіңуін азайтады
Қайта еритін латекс ұнтағын қосу цемент ерітіндісінің микроқұрылымын жақсарта алады. Оның полимері цементті гидратациялау процесінде қайтымсыз желі түзеді, цемент геліндегі капиллярды жабады, судың сіңуін блоктайды, судың енуіне жол бермейді және өткізбеушілігін жақсартады.
Тозуға төзімділік пен беріктікті жақсарту
Қайта еритін резеңке ұнтағын қосу цемент ерітіндісінің бөлшектері мен полимер пленкасы арасындағы тығыздықты арттыра алады. Біріктіру күшін арттыру ерітіндінің ығысу кернеуіне төтеп беру қабілетін арттырады, тозу жылдамдығын төмендетеді, тозуға төзімділігін арттырады және ерітіндінің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Мұздату-еріту тұрақтылығын жақсартады және материалдың жарылуын тиімді түрде болдырмайды
Қайта еритін латекс ұнтағы, оның термопластикалық шайырының пластикалық әсері температура айырмашылығының өзгеруінен туындаған цемент ерітіндісі материалының термиялық кеңеюі мен жиырылуынан туындаған зақымды жеңе алады. Қарапайым цемент ерітіндісінің кемшіліктерін, мысалы, құрғақ кішірею және оңай жарылу сияқты кемшіліктерді жеңу материалды икемді етеді, осылайша материалдың ұзақ мерзімді тұрақтылығын жақсартады. Дегенмен, бұрынғы техникада қайта еритін латекс ұнтағын өндіру процесінде кейбір мәселелер бар, нәтижесінде латекс бөлшектері біркелкі және жеткілікті ұсақ болмайды, ал өндіру, тасымалдау және сақтау кезінде агломерация пайда болады. Осылайша, оның пайдалану әсеріне әсер етеді.
Бұл процесті келесі техникалық шешімдер арқылы жүзеге асыруға болады: қайта еритін кері дисперсті латекс ұнтағын өндіру процесі, келесі материалдар бекітілген салмақ пайызы полимер эмульсиясына сәйкес жасалған 72-85%; қорғаныш коллоид 4-9%; бөліп шығаратын агент 11-15%; функционалдық қоспалар 0-5%; келесі процесс арқылы өндіріледі.
a, қорғаныс коллоидын дайындау: реакция шәйнегінде пакеттік мөлшердегі қорғаныс коллоидты ұнтақ сумен араластырылмайды және желімге айналдыру үшін қыздырылады, ал көбікке қарсы зат қосылады, қыздырылады және мөлдір тұтқыр қорғаныс коллоидын қалыптастыру үшін жылы ұсталады, осылайша тұтқырлық 2500 ас қасыққа жетеді, қатты заттың мөлшері 19,5-20,5%-ға жетеді.
b. Дисперсияны дайындау: дайындалған қорғаныс коллоидын дайындау шәйнегіне салыңыз, содан кейін мөлшерленген полимер эмульсиясын қосыңыз, біркелкі араластырыңыз, содан кейін көбікті кетіргішті қосып, тұтқырлықты 70-200 Мас дейін реттеу үшін су қосыңыз, сонда қатты зат мөлшері 39%-42% жетеді, 50-55° дейін қызады.
C, пайдалану үшін;
C, бұлтты бүріккіш кептіру: бұлтты бүріккіш кептіру мұнарасын ашыңыз, бүріккіш бұлтты кептіру мұнарасының жоғарғы жағындағы беру кірісінің температурасы 140-150 градус Цельсийге дейін қызған кезде, дайындалған дисперсия бұрандалы сорғымен бүріккіш кептіру мұнарасының жоғарғы жағындағы беру кірісіне жеткізіледі. Беру портында дисперсиялық сұйықтық беру портындағы жоғары жылдамдықты центрифугалық атомизация дискісі арқылы диаметрі 10-100 микрон болатын тамшыларға атомдандырылады. Сонымен қатар, микротамшылар жоғары температуралы ауа ағынымен тез қыздырылады, сонымен бірге жоғары температуралы ауа ағынына босату агенті қосылады. Микротамшылар тұтқырлықты қалыптастыру үшін қыздырылған кезде, босату агенті микротамшыларға уақыт өте келе жабысады, содан кейін микротамшылардағы су жоғары температуралы ауа ағынымен тез буланып, газ-қатты қоспа түзеді;
d, салқындату және бөлу: бүріккіш кептіру мұнарасының ауа шығысының ауа шығысының температурасын 79°C-81°C температурада ұстаңыз, ал газ-қатты қоспа бүріккіш кептіру мұнарасының түбіндегі ауа шығысынан тез шығарылады, содан кейін салқындағаннан кейін үлкен пакет сүзгісіне импортталады. Ауа ағынындағы ұнтақ бөлініп, бөлінген ұнтақ жіктеліп, қайта дисперстелген латекс ұнтағының дайын өнімін алу үшін електен өткізіледі. Арнайы енгізулер: Таза реакторға пропорционалды түрде белгілі бір мөлшерде таза су қосыңыз, температураны шамамен 50°C дейін көтеріңіз, араластыру механизмін қосыңыз, реакторға қосылған су мөлшерінің 25%-ына сәйкес қорғаныс коллоидты ұнтақ қосыңыз, қосу процесі баяу болуы керек. Ұнтақтың суда жиналуына жол бермеу үшін оны қосыңыз. Оны реактордың бүйір қабырғасына қоспаңыз. Қосу аяқталғаннан кейін, жалпы мөлшердің 1%-ына тең көбіктенетін дезодорант қосыңыз. Силикон негізіндегі көбіктенетін дезодорантты пайдалану ұсынылады. Беру тесігін жауып, шамамен 95°C дейін қыздырыңыз. 1 сағат бойы оқшауланған реактордағы сұйықтық ақ бөлшектерсіз мөлдір тұтқыр желімге айналуы керек, сынама алу, тұтқырлық пен қатты құрамды сынау үшін тұтқырлық шамамен 2500ас жетуі керек, ал қатты құрам 19,5～20,5%-ға жетуі керек. Дайындалған қорғаныш коллоидын араластырғыш шәйнекке қосыңыз, содан кейін полимер эмульсиясын пропорционалды түрде қосыңыз, қорғаныш коллоид пен эмульсияны біркелкі араластырыңыз және көбіктен тазартқышты тиісті түрде қосыңыз, әдетте жалпы мөлшердің шамамен 0,1%-ына тең, ал көбіктен тазартқышты өзіңіз пайдалануыңыз керек. Эмульсияланған силикон дезинфекциялық құралы
Көпірткіш агентті қосып, тұтқырлықты 70-200 пақа дейін, ал қатты зат мөлшерін 39%-42%-ға дейін реттеу үшін су қосыңыз. Температураны 5055°C дейін көтеріңіз. Сынама алу сынағы, пайдалануға дайын.
Тамшылардағы су жоғары температуралы ауа ағынымен тез кептіріледі, содан кейін газ-қатты қоспа кептіру мұнарасынан тез шығарылады, кептіру жабдығының төменгі ауа шығысындағы ауа шығысының температурасын 79°C -81°C температурада ұстайды. Газ-қатты қоспа кептіру жабдығынан бағытталады. Шығарғаннан кейін, суыту үшін ылғалдандырылған 5°C құрғақ ауа қосыңыз, ұнтақ бар ауа ағыны үлкен пакет сүзгісіне енгізіледі, ал ауа ағынындағы ұнтақ циклонды бөлу және сүзу арқылы бөлудің екі әдісімен бөлінеді. Бөлінген ұнтақ жіктеліп, қайта еритін латекс ұнтақ аралдарын алу үшін електен өткізіледі.
Белгілі бір қысыммен кептіру мұнарасына 42% қатты зат мөлшері бар 1000 кг дисперсиялық сұйықтықты тасымалдаңыз және жоғарыда аталған әдіске сәйкес 51 кг бөліп шығаратын агент қосыңыз, бүрку арқылы кептіріңіз және қатты зат пен газды бөліңіз, сонда 461 кг ұнтақ шығарылымы тиісті ұсақтықта болады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 27 ақпан