Құрғақ аралас ерітіндіге арналған HPMC

Құрғақ аралас ерітіндідегі HPMC сипаттамалары

1, кәдімгі ерітіндінің сипаттамалары бойынша HPMC

HPMC негізінен цемент қатынасында баяулатқыш және суды ұстайтын агент ретінде қолданылады. Бетон компоненттері мен ерітіндісінде ол тұтқырлық пен кішірею жылдамдығын жақсарта алады, байланыс күшін күшейте алады, цементтің қату уақытын басқара алады, бастапқы беріктігін және статикалық иілу беріктігін жақсарта алады. Суды ұстап тұру функциясы болғандықтан, коагуляция бетіндегі судың жоғалуын азайта алады, жиектерінде жарықтардың пайда болуына жол бермейді және адгезия мен құрылыс өнімділігін жақсарта алады. Әсіресе құрылыста, HPMC дозасының артуымен қату уақытын ұзартуға және реттеуге болады, ерітіндінің қату уақыты ұзарады; механикаландырылған құрылысқа жарамды, өңдеу және айдау қабілетін жақсартады; құрылыс тиімділігін арттыра алады және ғимарат бетіндегі суда еритін тұздардың ауа райының әсеріне жол бермейді.

2, арнайы ерітінді сипаттамаларында HPMC

HPMC құрғақ ерітінді үшін тиімді су ұстайтын агент болып табылады, ол ерітіндінің қан кету жылдамдығын және стратификация дәрежесін төмендетеді және ерітіндінің бірігуін жақсартады. HPMC ерітіндінің созылу беріктігін және байланыс беріктігін айтарлықтай жақсарта алады, дегенмен HPMC ерітіндінің иілу беріктігі мен сығылу беріктігі HPMC арқылы аздап төмендейді. Сонымен қатар, HPMC ерітіндідегі пластикалық жарықтардың пайда болуын тиімді түрде тежей алады, ерітіндінің пластикалық жарықшақ индексін төмендетеді, ерітіндінің суды ұстауы HPMC тұтқырлығының артуымен артады, ал тұтқырлық 100000 мПа•с-тан асқан кезде суды ұстау айтарлықтай артпайды. HPMC ұсақтығы ерітіндінің суды ұстау жылдамдығына да белгілі бір әсер етеді, бөлшектер ұсақ болған кезде ерітіндінің суды ұстау жылдамдығы жақсарады, әдетте цемент ерітіндісі үшін қолданылатын HPMC бөлшектерінің өлшемі 180 микроннан (80 торлы экран) аз болуы керек. Құрғақ ерітіндідегі HPMC-нің қолайлы мөлшері 1‰ ~ 3‰ құрайды.

2.1, HPMC ерітіндісі суда ерігеннен кейін, беттік белсенді рөл атқарады, себебі ол гельденген материалдың жүйеде біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, ал HPMC қорғаныс коллоидының бір түрі ретінде қатты бөлшектерді «ораптайды» және сыртқы бетінде майлау пленкасын түзеді, бұл суспензия жүйесінің тұрақтылығын арттырады, сонымен қатар араластыру процесінде ерітіндінің сұйықтығын және сырғанау құрылымын көтереді.

2.2 HPMC ерітіндісі өзінің молекулалық құрылымдық ерекшеліктеріне байланысты ерітіндідегі судың жоғалуы оңай емес және ұзақ уақыт бойы біртіндеп босатылады, бұл ерітіндіге суды жақсы ұстап тұру және құрылым беруді қамтамасыз етеді. Судың ерітіндіден негізге тым тез жылжуына жол бермейді, сондықтан сақталған су жаңа материалдың бетінде қалады, бұл цементтің ылғалдануына ықпал етеді және соңғы беріктікті жақсартады. Атап айтқанда, егер цемент ерітіндісімен, гипспен және байланыстырғышпен жанасатын бет суды жоғалтса, бұл бөліктің беріктігі болмайды және байланыс күші іс жүзінде жоқ. Жалпы алғанда, бұл материалдармен жанасатын бет адсорбциялық денелер болып табылады, бетінен азды-көпті суды сіңіреді, бұл бөліктің ылғалдануы толық болмайды, сондықтан цемент ерітіндісі мен керамикалық плитка негізі мен керамикалық плитка немесе гипс пен метоп байланыс беріктігі төмендейді.

Ерітінді дайындау кезінде HPMC суды ұстап тұру негізгі көрсеткіш болып табылады. Суды ұстап тұру 95%-ға дейін жетуі мүмкін екендігі дәлелденген. HPMC молекулалық салмағы мен цемент мөлшерін арттыру ерітіндінің суды ұстап тұруын және байланыс беріктігін жақсартады.

Мысал: плитка байланыстырғышының негізі мен плитка арасындағы байланыс беріктігі жоғары болуы керек, сондықтан байланыстырғышқа адсорбциялық судың екі аспектісі әсер етеді; Негіз (қабырға) беттері және плиткалар. Арнайы керамикалық плиткалардың сапасында айырмашылық өте үлкен, кейбір тесіктері өте үлкен, керамикалық плиткалардың суды сіңіру жылдамдығы жоғары, сондықтан байланыс өнімділігі бұзылады, суды ұстайтын агент ерекше маңызды, және HPMC қосу бұл талапты жақсы қанағаттандыра алады.

2.3 HPMC қышқылдар мен негіздерге тұрақты, ал оның сулы ерітіндісі рН=2 ~ 12 аралығында өте тұрақты. Каустикалық сода мен әк суы оның қасиеттеріне көп әсер етпейді, бірақ сілті оның еру жылдамдығын арттырып, тұтқырлығын аздап жақсарта алады.

2.4, HPMC ерітіндісінің құрылыс өнімділігі айтарлықтай жақсарды, ерітіндінің «майлы» болуы мүмкін, қабырға түйіспелерін толық, тегіс бетке айналдыра алады, осылайша плитка немесе кірпіш пен негіздің берік байланысын қамтамасыз етеді және жұмыс уақытын ұзарта алады, бұл үлкен құрылыс алаңына жарамды.

2.5 HPMC - иондық емес және полимерлік емес электролиттің бір түрі. Ол металл тұздарымен және органикалық электролиттермен сулы ерітіндіде өте тұрақты және оның беріктігі артуын қамтамасыз ету үшін құрылыс материалдарына ұзақ уақыт қосуға болады.

HPMC өндіріс процесі негізінен мақта талшығынан (тұрмыстық) сілтілеу, эфирлеу және полисахарид эфир өнімдерін алудан кейін жүзеге асырылады. Оның өзінде заряд жоқ және гельді материалда зарядталған иондармен әрекеттеспейді, және оның өнімділігі тұрақты. Бағасы целлюлоза эфирінің басқа түрлеріне қарағанда төмен, сондықтан ол құрғақ ерітіндіде кеңінен қолданылады.

Гидроксипропил метилцеллюлозасы HPMCфункция құрғақ аралас ерітіндіде:

HPMCжаңа қоспа ерітіндісін қоюлатып, белгілі бір ылғалды тұтқырлыққа ие етіп, бөлінудің алдын алады. Суды ұстап тұру (қоюлану) да ең маңызды қасиет болып табылады, ол ерітіндідегі бос су мөлшерін сақтауға көмектеседі, осылайша цемент материалына ерітінді жағылғаннан кейін ылғалдануға көбірек уақыт береді. (суды ұстап тұру) өз ауасын біркелкі ұсақ көпіршіктерді енгізіп, ерітіндінің құрылымын жақсарта алады.

Гидроксипропил метилцеллюлоза эфирінің тұтқырлығы жоғары болған сайын суды ұстап тұру өнімділігі жоғарырақ болады. Тұтқырлық - HPMC өнімділігінің маңызды параметрі. Қазіргі уақытта әртүрлі HPMC өндірушілері HPMC тұтқырлығын анықтау үшін әртүрлі әдістер мен құралдарды пайдаланады. Негізгі әдістер - HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde және Brookfield т.б.

Бір өнім үшін әртүрлі әдістермен өлшенген тұтқырлық нәтижелері өте әртүрлі, тіпті кейбіреулерінде бірнеше айырмашылықтар бар. Сондықтан тұтқырлықты салыстырған кезде, оны температура, ротор және т.б. сияқты бірдей сынақ әдісі арасында жүргізу керек.

Бөлшектердің өлшемі бойынша, бөлшек неғұрлым ұсақ болса, су соғұрлым жақсы сақталады. Целлюлоза эфирінің үлкен бөлшектері сумен жанасқанда, беті бірден еріп, су молекулаларының енуіне жол бермеу үшін материалды орау үшін гель түзеді, кейде ұзақ уақыт араластыру біркелкі таралмайды, лайлы флокулентті ерітінді немесе агломерат түзіледі. Целлюлоза эфирінің ерігіштігі целлюлоза эфирін таңдау факторларының бірі болып табылады. Ұсақтық сонымен қатар метилцеллюлоза эфирінің маңызды өнімділік көрсеткіші болып табылады. Құрғақ ерітіндіге арналған MC ұнтақты, судың аз мөлшерін және 20% ~ 60% ұсақтықты қажет етеді, бөлшектердің өлшемі 63 мкм-ден аз. Ұсақтық гидроксипропил метилцеллюлоза эфирінің ерігіштігіне әсер етеді. Ірі MC әдетте түйіршікті болады және агломерациясыз суда оңай еруі мүмкін, бірақ еру жылдамдығы өте баяу, сондықтан оны құрғақ ерітіндіде қолдануға болмайды. Құрғақ ерітіндіде MC агрегат, ұсақ толтырғыштар және цемент сияқты цементтеу материалдары арасында таралады, ал тек жеткілікті ұсақ ұнтақ ғана сумен араластырған кезде метилцеллюлоза эфирінің жиналуын болдырмайды. MC агломератты еріту үшін су қосқанда, оны тарату және еріту өте қиын. Ірі ұсақтығы бар MC тек қалдықтарды ғана емес, сонымен қатар ерітіндінің жергілікті беріктігін де төмендетеді. Мұндай құрғақ ерітінді үлкен аумақта жасалған кезде, жергілікті құрғақ ерітіндінің қатаю жылдамдығы айтарлықтай төмендейді, бұл әртүрлі қатаю уақытынан туындайтын жарықшақтарға әкеледі. Механикалық бүрку ерітіндісі үшін араластыру уақыты қысқа болғандықтан, ұсақтығы жоғарырақ болады.

Жалпы алғанда, тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, суды ұстап тұру әсері соғұрлым жақсы болады. Дегенмен, тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, MC молекулалық салмағы соғұрлым жоғары болады және еру өнімділігі сәйкесінше төмендейді, бұл ерітіндінің беріктігі мен құрылыс өнімділігіне теріс әсер етеді. Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, ерітіндінің қоюлану әсері соғұрлым айқын болады, бірақ бұл қатынасқа пропорционалды емес. Тұтқырлық неғұрлым жоғары болса, ылғалды ерітінді құрылымдық жағынан да, жабысқақ қырғыштың өнімділігі жағынан да, негізгі материалға жоғары адгезия жағынан да жабысқақ болады. Бірақ ылғалды ерітіндінің құрылымдық беріктігін арттыру пайдалы емес. Басқаша айтқанда, құрылыс кезінде майысуға қарсы өнімділік айқын емес. Керісінше, кейбір төмен тұтқырлықтағы, бірақ модификацияланған метилцеллюлоза эфирлері ылғалды ерітіндінің құрылымдық беріктігін жақсартуда тамаша өнімділікке ие.

HPMC суды ұстап тұруы пайдалану температурасымен де байланысты, ал метилцеллюлоза эфирінің суды ұстап тұруы температураның жоғарылауымен төмендейді. Бірақ нақты материалды қолдану кезінде құрғақ ерітіндінің көптеген орталары ыстық негізде құрылыс жағдайында, мысалы, сыртқы қабырға шпатлевкасының жазғы инсоляциясы және цементтің қатаюын және құрғақ ерітіндінің қатаюын жеделдеткенде жоғары температурада (40 градустан жоғары) болады. Суды ұстап тұру жылдамдығының төмендеуі құрылысқа қабілеттілік пен жарықшақтануға төзімділікке әсер ететіні айқын сезімге әкеледі. Бұл жағдайда температура факторларының әсерін азайту ерекше маңызды болып табылады. Осыған байланысты метилгидроксиэтилцеллюлоза эфир қоспасы қазіргі уақытта технологиялық дамудың алдыңғы қатарында болып саналады. Метилгидроксиэтилцеллюлоза дозасының (жазғы формула) жоғарылауына қарамастан, құрылыс және жарықшақтануға төзімділік әлі де пайдалану қажеттіліктерін қанағаттандыра алмайды. Эфирификация дәрежесін арттыру сияқты MC-ді арнайы өңдеу арқылы MC-нің суды ұстап тұру әсері жоғары температурада жақсы әсерді сақтай алады, осылайша ол қатал жағдайларда жақсы өнімділік бере алады.

Жалпы HPMC гель температурасына ие, оны шамамен 60, 65, 75 түріне бөлуге болады. Кәсіпорындар өзен құмын пайдаланатын кәдімгі дайын қоспа ерітіндісі үшін жоғары гель температурасы 75 HPMC таңдаған дұрыс. HPMC мөлшері тым жоғары болмауы керек, тым жоғары ерітіндінің суға деген қажеттілігін арттырады, сылаққа жабысады, конденсация уақыты тым ұзақ, конструкцияға әсер етеді. Әртүрлі ерітінді өнімдері HPMC тұтқырлығын әртүрлі таңдайды, жоғары тұтқырлықтағы HPMC-ді кездейсоқ пайдаланбаңыз. Сондықтан, гидроксипропил метилцеллюлоза өнімдері жақсы болғанымен, дұрыс HPMC таңдау кәсіпорын зертханасының қызметкерлерінің басты міндеті болып табылады. Қазіргі уақытта HPMC қосылысында көптеген заңсыз сатушылар бар, сапасы өте нашар, зертхана кейбір целлюлозаны таңдауда болуы керек, жақсы тәжірибе жасауы керек, ерітінді өнімдерінің тұрақтылығын қамтамасыз етуі керек, арзанға көз артпау керек, бұл қажетсіз шығындарға әкеледі.