HEMC ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზის წარმოების პროცესი

HEMC ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზის წარმოების პროცესი

ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზა HEMC შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც კოლოიდური დამცავი აგენტი, ემულგატორი და დისპერსანტი წყალხსნარში მისი ზედაპირული აქტივობის გამო. ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზას გავლენა ცემენტის თვისებებზე. ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზა არის უსუნო, უგემო, არატოქსიკური თეთრი ფხვნილი, რომელიც იხსნება ცივ წყალში გამჭვირვალე, წებოვანი ხსნარის წარმოქმნით. ხასიათდება გასქელებით, ადჰეზიით, დისპერსიით, ემულსიფიკაციით, აპკის წარმოქმნით, სუსპენზიით, ადსორბციით, გელის წარმოქმნით, ზედაპირული აქტივობით, წყლის შეკავებით და კოლოიდური დაცვით და ა.შ. წყალხსნარის გამოყენება შესაძლებელია როგორც კოლოიდური დამცავი, ემულგატორი და დისპერსანტი მისი ზედაპირულად აქტიური ფუნქციის გამო. ჰიდროქსიეთილ მეთილცელულოზას წყალხსნარს აქვს კარგი ჰიდროფილურობა და წარმოადგენს წყლის შეკავების ეფექტურ აგენტს.

HEMCწარმოების პროცესი

გამოგონება აღწერს ჰიდროქსიეთილმეთილცელულოზის მომზადების მეთოდს, რომელიც იყენებს რაფინირებულ ბამბას ნედლეულად და ეთილენოქსიდს ეთერიფიკატორად ჰიდროქსიეთილმეთილცელულოზის მისაღებად. ჰიდროქსიეთილმეთილცელულოზის მომზადების ნედლეული წონის მიხედვით არის: ტოლუოლისა და იზოპროპანოლის ნარევი 700-800 ნაწილი გამხსნელად, 30-40 ნაწილი წყალი, ნატრიუმის ჰიდროქსიდი 70-80 ნაწილი, რაფინირებული ბამბა 80-85 ნაწილი, ეთილენოქსიდი 20-28 ნაწილი, მეთანის ქლორიდი 80-90 ნაწილი, გამყინვარების ძმარმჟავა 16-19 ნაწილი; კონკრეტული ეტაპებია:

პირველი ნაბიჯი არის რეაქციის ქვაბში ტოლუოლისა და იზოპროპილის სპირტის ნარევის, წყლისა და ნატრიუმის ჰიდროქსიდის დამატება, 60-80°C-მდე გაცხელება და 20-40 წუთის განმავლობაში გაჩერება;

მეორე საფეხური, ალკალიზაცია: მასალას აცივებენ 30-50℃-მდე, აფრქვევენ რაფინირებულ ბამბას, ტოლუოლისა და იზოპროპილის სპირტის ნარევს, აფრქვევენ ვაკუუმში -0.006mpa-მდე, აზოტით ივსებიან 3-ჯერადი ჩანაცვლებისთვის, ალკალიზაციის ჩანაცვლება, ალკალიზაციის პირობები: ალკალიზაციის დროა 2 საათი, ალკალიზაციის ტემპერატურაა 30℃-50℃;

მესამე საფეხური, ეთერიფიკაცია: ტუტეობის შემდეგ, რეაქტორი ვაკუუმიზებული იყო 0.05-0.07 მპა-მდე და 30-50 წუთის განმავლობაში ემატებოდა ეთილენოქსიდი და მეთანის ქლორიდი. ეთერიფიკაციის პირველი საფეხური: 40 ~ 60℃, 1.0 ~ 2.0 საათი, წნევა კონტროლდება 0.15-დან 0.3 მპა-მდე; ეთერიფიკაციის მეორე საფეხური: 60 ~ 90℃, 2.0 ~ 2.5 საათი, წნევის კონტროლი 0.4-დან 0.8 მპა-მდე;

მეოთხე საფეხური, ნეიტრალიზაცია: დეზოლვაციის რეაქტორში წინასწარ დაამატეთ გაზომილი გამყინვარებული ძმარმჟავა, შეუშვით ეთერიზებულ მასალაში ნეიტრალიზაციისთვის, ტემპერატურის აწევა 75-80°C-მდე დეზოლვაციისთვის, ტემპერატურის აწევა 102°C-მდე, pH-ის აღმოჩენა 6-8 არის გახსნის დასრულება; შეავსეთ დეზოლვაციის ქვაბში 90-100°C ტემპერატურაზე დამონტაჟებული უკუოსმოსური დამუშავებული ონკანის წყალი;

მეხუთე ნაბიჯი, ცენტრიდანული რეცხვა: მეოთხე ნაბიჯი მასალის ჰორიზონტალური სპირალური ცენტრიფუგის მეშვეობით ცენტრიდანული გამოყოფაა, მასალების გამოყოფა წინასწარ შევსებულ ცხელი წყლით სარეცხ ქვაბში გადატანისას, მასალის რეცხვა;

მეექვსე ეტაპი, ცენტრიდანული გაშრობა: გარეცხვის შემდეგ მასალა ჰორიზონტალური სპირალური ცენტრიფუგის მეშვეობით გადადის საშრობში და მასალა შრება 150 ~ 170℃ ტემპერატურაზე. გამხმარი მასალა იმსხვრევა და იფუთება.

ცელულოზის ეთერის წარმოების არსებულ ტექნოლოგიასთან შედარებით, გამოგონებაში ჰიდროქსიეთილმეთილცელულოზის მისაღებად გამოიყენება ეთილენოქსიდი, როგორც ეთერიფიკაციის აგენტი, რომელიც შეიცავს ჰიდროქსიეთილის ჯგუფს, აქვს კარგი ობისადმი მდგრადობა, კარგი სიბლანტის სტაბილურობა და ობისადმი მდგრადობა ხანგრძლივი შენახვისას. შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა ცელულოზის ეთერის ნაცვლად.