Proses anyar bubuk lateks sing bisa disebarake maneh

Teknik latar mburi

Bubuk karet sing bisa dipisahake maneh yaiku bubuk padat putih sing diproses kanthi nyemprotake lan ngeringake lateks khusus. Iki utamane digunakake minangka aditif penting kanggo "mortar sewu campuran" lan aditif mortar campuran garing liyane kanggo bahan konstruksi teknik insulasi tembok njaba. . Bubuk lateks refraktori sing umum digunakake yaiku kopolimer vinil asetat, yaiku bubuk putih sing bisa nggeser kanthi bebas lan bisa disebarake kanthi apik ing banyu kanggo mbentuk emulsi stabil kanthi kinerja sing padha karo lateks asli. Minangka bahan aditif sing ora bisa dipisahake ing produk mortar campuran garing, bubuk lateks sing bisa dipisahake maneh nduweni peran penting ing mortar campuran garing semen. Bisa nambah kekuatan ikatan lan kohesi bahan. Nambah kekuatan lentur elastis lan kekuatan lentur bahan. Nambah resistensi beku-cair bahan. Nambah resistensi cuaca, daya tahan, resistensi aus bahan. Nambah hidrofobisitas bahan lan nyuda penyerapan banyu. Nambah kemampuan kerja lan nyuda penyusutan bahan. Bisa nyegah retakan kanthi efektif. (I) Nambah kekuatan ikatan lan kohesi

Ing produk mortar semen garing, bubuk karet sing bisa disebarake maneh penting banget. Iki jelas banget kanggo ningkatake kekuatan ikatan lan kohesi bahan kasebut. Iki amarga penetrasi partikel polimer menyang pori-pori lan kapiler matriks semen, lan asil kekuatan kohesif sing apik sawise hidrasi karo semen. Amarga adhesi resin polimer sing apik banget, bisa ningkatake adhesi produk mortar semen menyang substrat, utamane ikatan pengikat anorganik kayata semen menyang substrat organik kayata kayu, serat, PWC, lan PS. Peningkatan kinerja sing kurang apik nduweni efek sing luwih jelas.

Peningkatan resistensi lentur lan tarik

Ing kerangka kaku sing dibentuk sawise mortar semen dihidrasi, film polimer kasebut elastis lan kuwat, lan tumindak kaya sambungan sing bisa dipindhah antarane partikel mortar semen, sing bisa tahan beban deformasi sing dhuwur lan nyuda stres. Resistensi tarik lan lentur sing luwih apik.

Ningkatake resistensi dampak

Bubuk lateks sing bisa disebarake maneh iku resin termoplastik. Film alus sing dilapisi ing permukaan partikel mortar bisa nyerep dampak gaya eksternal lan ngendhokke tanpa pecah, saengga nambah resistensi dampak mortar.

Nambah hidrofobisitas lan nyuda panyerepan banyu

Nambahake bubuk lateks sing bisa disebarake maneh bisa ningkatake mikrostruktur mortar semen. Polimer kasebut mbentuk jaringan sing ora bisa dibalekake sajrone proses hidrasi semen, nutup kapiler ing gel semen, ngalangi panyerepan banyu, nyegah penetrasi banyu, lan ningkatake impermeabilitas.

Nambah resistensi lan daya tahan aus

Nambahake bubuk karet 휘 sing bisa disebarake maneh bisa nambah kekompakan antarane partikel mortar semen lan film polimer. Peningkatan gaya kohesif uga nambah kemampuan mortar kanggo nahan tegangan geser, nyuda tingkat keausan, ningkatake ketahanan keausan, lan ndawakake umur layanan mortar.

Nambah stabilitas beku-cair lan efektif nyegah retak materi

Bubuk lateks sing bisa disebarake maneh, efek plastik saka resin termoplastik bisa ngatasi kerusakan sing disebabake dening ekspansi termal lan kontraksi bahan mortar semen sing disebabake dening owah-owahan bedane suhu. Ngatasi kekurangan mortar semen sing prasaja, kayata susut garing sing gedhe lan gampang retak, bisa nggawe bahan luwih fleksibel, saengga ningkatake stabilitas jangka panjang bahan kasebut. Nanging, ana sawetara masalah ing proses produksi bubuk lateks sing bisa disebarake maneh ing seni sadurunge, sing nyebabake partikel lateks ora seragam lan cukup alus, lan aglomerasi cenderung kedadeyan sajrone produksi, transportasi lan panyimpenan. Kanthi mangkono mengaruhi efek panggunaan.

Proses iki bisa diwujudake liwat solusi teknis ing ngisor iki: proses produksi bubuk lateks sing bisa didispersekake maneh, bahan-bahan ing ngisor iki diformulasikake miturut persentase bobot emulsi polimer sing dipasang 72-85%; koloid pelindung 4-9%; agen pelepas 11-15%; aditif fungsional 0-5%; diprodhuksi dening proses ing ngisor iki

a, persiapan koloid pelindung: ing ketel reaksi, bubuk koloid pelindung saka jumlah batching ora dicampur karo banyu lan digawe panas kanggo dimodulasi dadi lem, lan defoamer ditambahake, digawe panas lan dijaga supaya tetep anget kanggo mbentuk koloid pelindung kentel sing transparan, supaya viskositas tekan 2500as, isine padhet tekan 19,5-20,5%.

b. Persiapan dispersi: lebokake koloid pelindung sing wis disiapake ing ketel persiapan, banjur tambahake emulsi polimer saka jumlah batching, aduk rata, banjur tambahake defoamer lan tambahake banyu kanggo nyetel viskositas dadi 70-200Mas, lan isi padhet tekan 39%-42%, anget nganti 50-55°

C, kanggo panggunaan;

C, pangatusan semprotan mega: bukak menara pangatusan semprotan mega, nalika suhu saluran mlebu ing sisih ndhuwur menara pangatusan mega semprotan dipanasake nganti 140-150 DEG C, dispersi sing wis disiapake dikirim menyang saluran mlebu ing sisih ndhuwur menara pangatusan semprotan nganggo pompa sekrup. Ing port umpan, cairan dispersi diatomisasi dadi tetesan mikro kanthi diameter tetesan 10-100 mikron liwat cakram atomisasi sentrifugal kecepatan tinggi ing port umpan. Ing wektu sing padha, tetesan mikro dipanasake kanthi cepet nganggo aliran udara suhu dhuwur, lan ing wektu sing padha, agen pelepasan ditambahake ing aliran udara suhu dhuwur. , nalika tetesan mikro dipanasake kanggo ngasilake viskositas, agen pelepasan nempel ing tetesan mikro kanthi wektu, banjur banyu ing tetesan mikro cepet diuap nganti garing dening aliran udara suhu dhuwur kanggo mbentuk campuran gas-padhet;

d, pendinginan lan pamisahan: njaga suhu saluran udara saka saluran udara menara pengering semprot ing 79°C-81°C, lan campuran gas-padhet cepet diekspor saka saluran udara ing sisih ngisor menara pengering semprot, banjur diimpor menyang filter tas gedhe sawise pendinginan. Bubuk ing aliran udara dipisahake lan bubuk sing dipisahake diklasifikasikake lan diayak kanggo entuk produk rampung saka bubuk lateks sing disebarake maneh. Perwujudan Khusus Tambah jumlah banyu resik tartamtu kanthi proporsional karo reaktor sing resik, mundhakake suhu nganti udakara 50°C, uripake mekanisme pengadukan, tambahake bubuk koloid pelindung miturut 25% saka jumlah banyu sing ditambahake menyang reaktor, lan proses nambahake kudu alon Tambahake kanggo nyegah bubuk saka aglomerasi ing banyu. Aja ditambahake ing tembok sisih reaktor. Sawise tambahan rampung, tambahake defoamer sing padha karo 1% saka jumlah total. Disaranake nggunakake defoamer berbasis silikon. Tutup bolongan pakan lan panasake nganti udakara 95°C. Diisolasi sajrone 1 jam, cairan ing reaktor kasebut kudu dibentuk dadi lem kentel transparan, tanpa partikel putih, sampling, uji viskositas lan isi padat, mbutuhake viskositas nganti tekan udakara 2500as, lan isi padat nganti tekan 19,5 ~ 20,5%. Tambah koloid pelindung sing wis disiapake menyang ketel blender, banjur tambahake emulsi polimer kanthi proporsional, campur koloid pelindung lan emulsi kanthi rata, lan tambahake defoamer kanthi tepat, umume padha karo udakara 0,1% saka jumlah total, lan defoamer kudu digunakake dhewe. Disinfektan silikon emulsi.

Agen pembusa, lan tambahake banyu kanggo nyetel viskositas dadi 70-200pas, lan isi padatan dadi 39%-42%. Munggahake suhu dadi 5055C. Tes sampling, siap digunakake.

Banyu ing tetesan kasebut bakal cepet garing amarga aliran udara suhu dhuwur, banjur campuran gas-padhet bakal cepet metu saka menara pangatusan, njaga suhu saluran udara ing saluran udara ngisor peralatan pangatusan ing 79 ° C -81 ° Co. Campuran gas-padhet dipandu saka peralatan pangatusan. Sawise metu, tambahake udara garing 5°C sing wis didehumidifikasi kanggo adhem, lan bubuk sing ngemot aliran udara dilebokake ing filter kantong gedhe, lan bubuk ing aliran udara dipisahake kanthi rong cara pamisahan siklon lan pamisahan filtrasi. , Bubuk sing dipisahake diklasifikasikake lan diayak kanggo entuk pulo bubuk lateks sing bisa disebarake maneh.

Angkut 1.000 kg cairan dispersi kanthi kandungan padhet 42% menyang menara pangatusan kanthi tekanan tartamtu, lan tambahake 51 kg agen pelepas miturut metode ing ndhuwur bebarengan, garingake kanthi nyemprotake lan pisahake padhet lan gas, lan entuk output bubuk 461 kg kanthi kehalusan sing cocog.