HPMC kanggo mortar campuran garing

Karakteristik HPMC ing mortar campuran garing

1, HPMC ing karakteristik mortir biasa

HPMC utamane digunakake minangka agen penahan banyu lan retensi banyu ing rasio semen. Ing komponen beton lan mortar, bisa nambah viskositas lan tingkat penyusutan, nguatake gaya ikatan, ngontrol wektu nyetel semen, lan nambah kekuatan awal lan kekuatan lentur statis. Amarga nduweni fungsi nahan banyu, bisa nyuda mundhut banyu ing permukaan koagulasi, bisa nyegah kedadeyan retakan ing pinggir, lan bisa nambah kinerja adhesi lan konstruksi. Utamane ing konstruksi, bisa ngluwihi lan nyetel wektu nyetel, kanthi nambah dosis HPMC, wektu nyetel mortar wis luwih dawa; Nambah kemampuan mesin lan pompa, cocok kanggo konstruksi mekanik; Bisa nambah efisiensi konstruksi lan nyegah pelapukan uyah sing larut ing banyu ing permukaan bangunan.

2, HPMC ing karakteristik mortir khusus

HPMC minangka agen penahan banyu sing efisien kanggo mortar garing, sing nyuda tingkat pendarahan lan tingkat stratifikasi mortar lan nambah kohesivitas mortar. HPMC bisa nambah kekuatan tarik lan kekuatan ikatan mortar kanthi signifikan, sanajan kekuatan lentur lan kekuatan tekan mortar rada suda dening HPMC. Kajaba iku, HPMC bisa kanthi efektif nyegah pembentukan retakan plastik ing mortar, nyuda indeks retakan plastik mortar, penahan banyu mortar mundhak kanthi nambah viskositas HPMC, lan nalika viskositas ngluwihi 100000 mPa•s, penahan banyu ora tambah sacara signifikan. Kehalusan HPMC uga duwe efek tartamtu marang tingkat penahan banyu mortar, nalika partikel alus, tingkat penahan banyu mortar wis apik, biasane digunakake kanggo mortar semen ukuran partikel HPMC kudu kurang saka 180 mikron (saringan 80 mesh). Kandungan HPMC sing cocog ing mortar garing yaiku 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortir HPMC sawise dilarutake ing banyu, amarga peran aktif permukaan kanggo njamin distribusi materi gel sing seragam ing sistem, lan HPMC minangka jinis koloid protèktif, "ngemas" partikel padhet, lan ing permukaan njaba kanggo mbentuk lapisan film pelumasan, nggawe sistem bubur luwih stabil, uga ngangkat mortir ing proses pencampuran likuiditas lan konstruksi slip bisa uga.

2.2 Larutan HPMC amarga karakteristik struktur molekulé dhéwé, saéngga banyu ing mortar ora gampang ilang, lan mboko sithik dibebasake sajrone wektu sing suwé, mènèhi mortar retensi banyu lan konstruksi sing apik. Nyegah banyu supaya ora obah kanthi cepet banget saka mortar menyang dhasar, saéngga banyu sing ditahan tetep ana ing permukaan bahan seger, sing ningkatake hidrasi semen lan nambah kekuatan pungkasan. Utamane, yen antarmuka sing kontak karo mortar semen, plester lan pengikat kelangan banyu, bagean iki ora duwe kekuatan lan meh ora ana gaya ikatan. Umumé, permukaan sing kontak karo bahan kasebut minangka badan adsorpsi, kurang luwih nyerep sawetara banyu saka permukaan, nyebabake bagean hidrasi iki ora lengkap, saéngga mortar semen lan substrat ubin keramik lan ubin keramik utawa plester lan metope kekuatan ikatan mudhun.

Ing persiapan mortar, retensi banyu HPMC minangka kinerja utama. Wis kabukten yen retensi banyu bisa nganti 95%. Peningkatan bobot molekul HPMC lan dosis semen bakal ningkatake retensi banyu lan kekuatan ikatan mortar.

Tuladha: amarga pengikat kothak kudu duwe kekuatan ikatan sing dhuwur antarane dhasar lan kothak, mula pengikat kasebut kena pengaruh rong aspek adsorpsi banyu; Permukaan dhasar (tembok) lan kothak. Khusus kothak keramik, bedane kualitas gedhe banget, sawetara pori-pori gedhe banget, tingkat penyerapan banyu kothak keramik dhuwur, saengga kinerja ikatan rusak, agen penahan banyu penting banget, lan tambahan HPMC bisa nyukupi syarat iki.

2.3 HPMC stabil kanggo asam lan basa, lan larutan banyune stabil banget ing kisaran pH = 2 ~ 12. Soda kaustik lan banyu jeruk nipis ora duwe pengaruh akeh marang sifat-sifate, nanging alkali bisa nyepetake laju pembubaran, lan rada nambah viskositas.

2.4, kinerja konstruksi mortir HPMC sing ditambahake wis saya apik banget, mortir katon "berminyak", bisa nggawe sambungan tembok kebak, permukaan alus, saengga genteng utawa bata lan dasar dadi kuwat, lan bisa ndawakake wektu operasi, cocok kanggo area konstruksi sing amba.

2.5 HPMC minangka jinis elektrolit non-ionik lan non-polimer. Iki stabil banget ing larutan banyu karo uyah logam lan elektrolit organik, lan bisa ditambahake ing bahan bangunan kanggo wektu sing suwe kanggo njamin peningkatan daya tahan.

Proses produksi HPMC utamane serat katun (domestik) sawise alkalisasi, eterifikasi lan generasi produk eter polisakarida. Ora ana muatan dhewe, lan ora reaksi karo ion sing diisi ing bahan sing digel, lan kinerjane stabil. Regane luwih murah tinimbang jinis eter selulosa liyane, mula akeh digunakake ing mortar garing.

Hidroksipropil metil selulosa HPMCfungsi ing campuran mortir garing:

HPMCbisa nggawe mortar campuran anyar dadi kenthel supaya nduweni viskositas teles tartamtu, kanggo nyegah segregasi. Penahanan banyu (pengentalan) uga minangka sifat sing paling penting, mbantu njaga jumlah banyu bebas ing mortar, saengga menehi bahan semen luwih akeh wektu kanggo hidrasi sawise mortar ditrapake. (penahanan banyu) udarane dhewe, bisa ngenalake gelembung cilik sing seragam, nambah konstruksi mortar.

Viskositas eter hidroksipropil metil selulosa nduweni kinerja penylametan banyu sing luwih apik. Viskositas minangka parameter penting kinerja HPMC. Saiki, macem-macem produsen HPMC nggunakake metode lan instrumen sing beda-beda kanggo nemtokake viskositas HPMC. Metode utama yaiku HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde lan Brookfield, lan liya-liyane.

Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur nganggo cara sing beda-beda iku beda banget, malah ana sing beda banget. Mula, nalika mbandhingake viskositas, kudu ditindakake antarane cara uji sing padha, kalebu suhu, rotor, lan liya-liyane.

Kanggo ukuran partikel, luwih alus partikel kasebut, luwih apik retensi banyu. Partikel gedhe selulosa eter kontak karo banyu, permukaan langsung larut lan mbentuk gel kanggo mbungkus materi kanggo nyegah molekul banyu terus nembus, kadhangkala aduk suwe ora bisa rata kasebar larut, mbentuk larutan flokulen utawa aglomerat sing lendhut. Kelarutan selulosa eter minangka salah sawijining faktor kanggo milih selulosa eter. Kehalusan uga minangka indeks kinerja penting metil selulosa eter. MC kanggo mortar garing mbutuhake bubuk, kandungan banyu sing sithik, lan kehalusan 20% ~ 60% ukuran partikel kurang saka 63um. Kehalusan mengaruhi kelarutan hidroksipropil metil selulosa eter. MC kasar biasane granular lan bisa gampang larut ing banyu tanpa aglomerasi, nanging kecepatan pembubaran alon banget, mula ora cocog digunakake ing mortar garing. Ing mortar garing, MC kasebar ing antarane agregat, pengisi alus lan bahan semen kayata semen, lan mung bubuk sing cukup alus sing bisa nyegah penggumpalan metil selulosa eter nalika dicampur karo banyu. Nalika MC nambahake banyu kanggo nglarutake aglomerat, angel banget kanggo nyebar lan nglarutake. MC kanthi kehalusan kasar ora mung mbuang, nanging uga nyuda kekuatan lokal mortar. Nalika mortar garing kasebut digawe ing area sing amba, kecepatan pengerasan mortar garing lokal mudhun banget, sing nyebabake retakan sing disebabake dening wektu pengerasan sing beda. Kanggo mortar penyemprotan mekanik, amarga wektu pencampuran sing cendhak, kehalusane luwih dhuwur.

Umumé, viskositas sing luwih dhuwur, efek penylametan banyu sing luwih apik. Nanging, viskositas sing luwih dhuwur, bobot molekul MC sing luwih dhuwur, lan kinerja pembubaran bakal mudhun, sing nduweni dampak negatif marang kekuatan lan kinerja konstruksi mortar. Sing luwih dhuwur viskositas, efek penebalan mortar sing luwih jelas, nanging ora sebanding karo hubungane. Sing luwih dhuwur viskositas, mortar teles bakal luwih lengket, konstruksi, kinerja scraper lengket lan adhesi sing dhuwur menyang bahan dasar. Nanging ora mbantu nambah kekuatan struktural mortar teles. Kanthi tembung liya, kinerja anti-sag ora jelas sajrone konstruksi. Kosok baline, sawetara eter metil selulosa viskositas rendah nanging sing dimodifikasi nduweni kinerja sing apik banget kanggo ningkatake kekuatan struktural mortar teles.

Retensi banyu HPMC uga ana gandheng cenenge karo suhu panggunaan, lan retensi banyu metil selulosa eter mudhun nalika suhu mundhak. Nanging ing aplikasi bahan sing nyata, akeh lingkungan mortar garing asring ana ing suhu dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing kahanan konstruksi ing substrat panas, kayata insolasi musim panas saka plester dempul tembok njaba, sing asring nyepetake pemadatan semen lan pengerasan mortar garing. Penurunan tingkat retensi banyu nyebabake rasa sing jelas yen konstruksi lan resistensi retak kena pengaruh. Ing kahanan iki, nyuda pengaruh faktor suhu dadi kritis banget. Ing babagan iki, aditif metil hidroksietil selulosa eter saiki dianggep minangka sing paling maju ing pangembangan teknologi. Sanajan dosis metil hidroksietil selulosa (formula musim panas) saya tambah, resistensi konstruksi lan retak isih ora bisa nyukupi kabutuhan panggunaan. Liwat sawetara perawatan khusus MC, kayata nambah tingkat eterifikasi, efek retensi banyu MC bisa njaga efek sing luwih apik ing suhu dhuwur, saengga bisa menehi kinerja sing luwih apik ing kahanan sing atos.

HPMC umume duwe suhu gel, bisa dipérang dadi jinis 60, 65, 75. Kanggo mortar siap pakai biasa sing nggunakake pasir kali, luwih becik perusahaan milih suhu gel dhuwur 75 HPMC. Dosis HPMC ora kena kakehan, kakehan bakal nambah kebutuhan banyu mortar, bakal nempel ing plester, wektu kondensasi kakehan, lan mengaruhi konstruksi. Produk mortar sing beda-beda milih viskositas HPMC sing beda-beda, aja nggunakake HPMC viskositas dhuwur kanthi sembrono. Mulane, sanajan produk hidroksipropil metil selulosa apik, nanging milih HPMC sing tepat minangka tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saiki, ana akeh pedagang ilegal ing kompleks HPMC, kualitase cukup kurang, laboratorium kudu milih sawetara selulosa, nindakake eksperimen sing apik, njamin stabilitas produk mortar, aja ngincer sing murah, nyebabake kerugian sing ora perlu.