再分散性ラテックス粉末の新しい製造方法

背景技術

再分散性ゴム粉末は、特殊ラテックスを噴霧乾燥して加工した白色の固体粉末です。主に、外壁断熱工事用建築材料の「千ミックスモルタル」やその他の乾式モルタル添加剤の重要な添加剤として使用されます。一般的に使用される耐火ラテックス粉末は、酢酸ビニル共重合体で、自由に滑り、水中によく分散して元のラテックスと同じ性能を持つ安定したエマルジョンを形成できる白色粉末です。乾式モルタル製品に不可欠な添加剤として、再分散性ラテックス粉末はセメント乾式モルタルにおいて重要な役割を果たします。材料の接着強度と凝集力を向上させることができます。材料の弾性曲げ強度と曲げ強度を向上させることができます。材料の凍結融解抵抗性を向上させることができます。材料の耐候性、耐久性、耐摩耗性を向上させることができます。材料の疎水性を向上させ、吸水率を低減します。作業性を向上させ、材料の収縮を低減します。ひび割れを効果的に防止できます。（I）接着強度と凝集力を向上させる

乾燥セメントモルタル製品においては、再分散性ゴム粉末の添加が極めて重要です。これにより、材料の接着強度と凝集力が大幅に向上します。これは、ポリマー粒子がセメントマトリックスの細孔や毛細管に浸透し、セメントとの水和後に良好な凝集力が得られるためです。ポリマー樹脂自体の優れた接着性により、セメントモルタル製品と基材との接着性、特にセメントなどの無機系結合材と木材、繊維、PWC、PSなどの有機系基材との接着性を向上させることができます。特に、接着性の低い材料の接着性の改善に顕著な効果を発揮します。

曲げ強度と引張強度の向上

セメントモルタルの水和後に形成される剛性骨格において、ポリマーフィルムは弾性と靭性を持ち、セメントモルタル粒子間の可動ジョイントのように機能し、高い変形荷重に耐え、応力を低減します。引張強度と曲げ強度が向上します。

耐衝撃性を向上させる

再分散性ラテックス粉末は熱可塑性樹脂である。モルタル粒子の表面にコーティングされた軟質フィルムは、外部からの衝撃を吸収して破損することなく弛緩するため、モルタルの耐衝撃性を向上させる。

疎水性を向上させ、吸水性を低減する

再分散性ラテックス粉末を添加することで、セメントモルタルの微細構造を改善できる。そのポリマーはセメントの水和過程で不可逆的なネットワークを形成し、セメントゲル内の毛細管を塞ぎ、水の吸収を阻害し、水の浸透を防ぎ、不透水性を向上させる。

耐摩耗性と耐久性を向上させる

再分散性ゴム粉末を添加することで、セメントモルタル粒子とポリマーフィルム間の密着性を高めることができます。凝集力の向上に伴い、モルタルのせん断応力に対する耐性が向上し、摩耗率が低下し、耐摩耗性が向上し、モルタルの耐用年数が延長されます。

凍結融解安定性を向上させ、材料のひび割れを効果的に防止します。

再分散性ラテックス粉末は、その熱可塑性樹脂の塑性効果により、温度差の変化によるセメントモルタル材料の熱膨張・収縮による損傷を克服できます。これにより、乾燥収縮が大きい、ひび割れやすいといった単純なセメントモルタルの欠点を克服し、材料の柔軟性を高め、材料の長期安定性を向上させることができます。しかしながら、従来技術における再分散性ラテックス粉末の製造工程にはいくつかの問題があり、ラテックス粒子が均一で十分に細かくなく、製造、輸送、保管中に凝集が発生しやすいという問題があります。そのため、使用効果に影響が出ています。

このプロセスは、以下の技術的解決策によって実現できます。再分散性逆分散ラテックス粉末の製造プロセスでは、以下の材料が、添付の重量パーセントに従って配合されます。ポリマーエマルジョン72～85%、保護コロイド4～9%、離型剤11～15%、機能性添加剤0～5%。以下のプロセスで製造されます。

a、保護コロイドの調製：反応釜内で、配合量の保護コロイド粉末を水と混合せずに加熱して糊状にし、消泡剤を加えて加熱して保温し、透明で粘性のある保護コロイドを形成する。これにより、粘度が2500asに達し、固形分含有量が19.5～20.5％に達する。

b. 分散液の調製：調製した保護コロイドを調製釜に入れ、次に所定量のポリマーエマルジョンを加え、均一に混合し、次に消泡剤を加え、水を加えて粘度を70～200Masに調整し、固形分が39～42％に達するまで加熱し、50～55℃にする。

C、使用用。

C、クラウドスプレードライ：クラウドスプレードライタワーを開放し、スプレークラウドドライタワー上部の供給入口の温度が140〜150℃まで加熱されたら、調製した分散液をスクリューポンプでスプレードライタワー上部の供給入口に送ります。供給口では、分散液が供給口内の高速遠心噴霧ディスクによって液滴径10〜100ミクロンの微小液滴に噴霧されます。同時に、微小液滴は高温気流で急速に加熱され、同時に離型剤が高温気流に添加されます。微小液滴が加熱されて粘性が発生すると、離型剤が微小液滴に適時に付着し、その後、微小液滴中の水分が高温気流によって急速に蒸発して乾燥し、気固混合物が形成されます。

d、冷却および分離：噴霧乾燥塔の空気出口の温度を79℃～81℃に保ち、気固混合物を噴霧乾燥塔底部の空気出口から急速に排出し、冷却後に大型バッグフィルターに導入します。気流中の粉末を分離し、分離された粉末を分類およびふるい分けして、再分散ラテックス粉末の完成品を得ます。具体的な実施例 きれいな反応器に一定量のきれいな水を加え、温度を約50℃まで上げ、攪拌機構をオンにし、反応器に加えた水の量の25％に応じて保護コロイド粉末を加えます。添加プロセスはゆっくり行う必要があります。粉末が水中で凝集するのを防ぐために添加します。反応器の側壁には添加しないでください。添加が完了したら、総量の1％に相当する消泡剤を加えます。シリコーン系消泡剤の使用をお勧めします。供給口を覆い、約95℃まで加熱します。 1時間保温すると、反応器内の液体は透明で粘性のある糊状になり、白色粒子は発生しない。サンプリングして粘度と固形分を測定し、粘度が約2500as、固形分が19.5～20.5%に達することを要求する。調製した保護コロイドを混合釜に加え、ポリマーエマルジョンを比例して加え、保護コロイドとエマルジョンを均一に混合し、消泡剤を適切に加える。一般的には総量の約0.1%に相当するが、消泡剤は各自で使用しなければならない。乳化シリコーン消毒剤

発泡剤を加え、水を加えて粘度を70～200pas、固形分を39～42%に調整する。温度を50～55℃に上げる。サンプリングテストを行い、使用準備完了とする。

滴中の水分は高温の気流によって急速に乾燥され、その後、気固混合物は乾燥塔から速やかに排出されます。乾燥装置の下部空気出口の温度は79℃～81℃に保たれ、気固混合物は乾燥装置から排出された後、除湿された5℃の乾燥空気を加えて冷却されます。粉末を含む気流は大型バッグフィルターに導入され、気流中の粉末はサイクロン分離とろ過分離の2つの方法で分離されます。分離された粉末は分類およびふるい分けされ、再分散可能なラテックス粉末の粒が得られます。

固形分42％の分散液1,000kgを一定圧力で乾燥塔に搬送し、同時に上記の方法に従って離型剤51kgを添加し、噴霧乾燥して固体と気体を分離し、適切な粒度の粉末461kgを得る。