HEMCヒドロキシエチルメチルセルロース製造プロセス

HEMCヒドロキシエチルメチルセルロース製造プロセス

ヒドロキシエチルメチルセルロース（HEMC）は、水溶液中での界面活性作用により、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。セメント特性に対するヒドロキシエチルメチルセルロースの影響。ヒドロキシエチルメチルセルロースは、無臭、無味、無毒の白色粉末で、冷水に溶解すると透明で粘着性のある溶液になります。増粘、接着、分散、乳化、フィルム形成、懸濁、吸着、ゲル化、界面活性、保水性、コロイド保護などの機能があります。水溶液は、その界面活性機能により、コロイド保護剤、乳化剤、分散剤として使用できます。ヒドロキシエチルメチルセルロース水溶液は親水性が高く、効率的な保水剤です。

HEMC生産工程

本発明は、精製綿を原料とし、エチレンオキシドをエーテル化剤としてヒドロキシエチルメチルセルロースを製造するヒドロキシエチルメチルセルロースの製造方法を開示する。ヒドロキシエチルメチルセルロースを製造するための原料は、重量比で、溶媒としてトルエンとイソプロパノールの混合物700～800部、水30～40部、水酸化ナトリウム70～80部、精製綿80～85部、エチレンオキシド20～28部、塩化メタン80～90部、氷酢酸16～19部である。具体的な手順は以下の通りである。

最初のステップでは、反応釜にトルエンとイソプロピルアルコールの混合物、水、水酸化ナトリウムを加え、60〜80℃に加熱し、20〜40分間保持します。

第二段階、アルカリ化：材料を30〜50℃に冷却し、精製綿、トルエンおよびイソプロピルアルコールの混合溶剤を噴霧し、真空度を-0.006mpaにし、窒素を充填して3回置換し、アルカリ化を置換します。アルカリ化条件：アルカリ化時間は2時間、アルカリ化温度は30℃〜50℃です。

第三段階、エーテル化：アルカリ化後、反応器を0.05～0.07mpaに真空引きし、エチレンオキシドとメタンクロライドを30～50分間投入する。第一段階のエーテル化：40～60℃、1.0～2.0時間、圧力を0.15～0.3mpaに制御する。第二段階のエーテル化：60～90℃、2.0～2.5時間、圧力を0.4～0.8mpaに制御する。

第四ステップ、中和：あらかじめ計量した氷酢酸を脱溶媒反応器に加え、エーテル化物に押し込んで中和し、温度を75〜80℃に上昇させて脱溶媒し、温度を102℃に上昇させて、PHが6〜8を検出して溶解を完了する。脱溶媒釜に90℃〜100℃の逆浸透処理済みの水道水を満たす。

第五段階、遠心洗浄：第四段階では、材料を水平螺旋遠心分離機に通して遠心分離し、分離された材料を予め充填された温水洗浄釜に移し、材料を洗浄します。

第六段階、遠心乾燥：洗浄後の原料は水平螺旋遠心分離機を経て乾燥機に搬送され、150～170℃で乾燥されます。乾燥された原料は粉砕され、包装されます。

既存のセルロースエーテル製造技術と比較して、本発明はエチレンオキシドをエーテル化剤として用いてヒドロキシエチルメチルセルロースを製造する。ヒドロキシエチルメチルセルロースはヒドロキシエチル基を含有し、優れた防カビ性、良好な粘度安定性、長期保存時の防カビ性を有する。他のセルロースエーテルの代替として使用することができる。