再分散性ポリマー粉末
ドライミックスモルタル添加剤-RDP
導入
ドライミックスモルタルは、石工、左官、タイル工事などの用途において、効率性、一貫性、耐久性を提供するため、現代の建築において不可欠な要素です。その性能を高めるために用いられる様々な添加剤の中でも、再分散性ポリマー粉末（RDP）接着性、柔軟性、保水性、機械的特性の向上に重要な役割を果たします。
再分散性ポリマーパウダー (RDP) とは何ですか?
再分散性ポリマーパウダーは、ポリマーエマルジョンから得られる自由流動性のスプレードライパウダーです。これらのパウダーは水中で再分散し、ポリマーエマルジョンを再形成することで、モルタル混合物の特性を向上させます。
RDPの構成
RPP は主に次のものから構成されます。
- ベースポリマー:酢酸ビニルエチレン (VAE)、スチレンブタジエン (SB)、またはアクリルベースのポリマー。
- 保護コロイド:ポリビニルアルコール (PVA) またはその他の安定剤は、早期凝固を防ぎます。
- 固結防止剤:シリカや炭酸カルシウムなどの鉱物充填剤は流動性と保存安定性を向上させます。
- 添加物:疎水性、柔軟性、または硬化時間を向上させるため。
ドライミックスモルタルにおけるRDPの機能性
ドライミックス モルタル配合に RDP を含めると、次のようなさまざまな利点があります。
- 強化された接着力：RDP は、モルタルとコンクリート、レンガ、タイル、断熱ボードなどの基材間の結合強度を高めます。
- 柔軟性と変形耐性の向上：外部断熱複合システム (ETICS) など、ひび割れ耐性と柔軟性が求められる用途に不可欠です。
- 保水性と作業性:セメントの適切な水和を保証し、水分損失を減らし、塗布時のオープンタイムを延長します。
- 機械的強度と耐久性:凝集力、耐摩耗性、耐衝撃性を強化し、長期的な構造の完全性を保証します。
- 耐水性と疎水性:特殊な RDP は撥水性を付与することができ、防水用途に役立ちます。
- 凍結融解耐性:さまざまな気候条件でパフォーマンスを維持するのに役立ちます。
- レオロジー特性とアプリケーション特性の改善:手動および機械アプリケーションの両方で流動性と使いやすさが向上します。
ポリマー組成に基づくRDPの種類
- 酢酸ビニルエチレン（VAE）：
- タイル接着剤、左官モルタル、セルフレベリングコンパウンドによく使用されます。
- 柔軟性と接着性をバランスよく実現します。
- スチレンブタジエン（SB）：
- 高い耐水性と柔軟性を備えています。
- 防水モルタル、補修モルタルに最適です。
- アクリルベースのRPP:
- 高い接着強度と紫外線耐性。
- 装飾コーティングや防水用途に適しています。
ドライミックスモルタルにおけるRDPの応用
- タイル接着剤とタイル目地材:接着力と柔軟性を高め、タイルと下地の接着性を高めます。
- 石膏とレンダリング:凝集性、作業性、ひび割れ耐性が向上します。
- セルフレベリングコンパウンド（SLC）：流動性と強度に優れ、スムーズなレベリングを実現します。
- ETICS（外断熱複合システム）：耐衝撃性と柔軟性に貢献します。
- 防水モルタル：疎水性を高め、湿気の浸入を防ぎます。
- モルタルの修理:コンクリート補修用途における接着性、機械的強度、耐久性を向上させます。
- 石工用モルタル:レンガ積み作業における作業性と接着強度を向上させます。
- 石膏ベースの化合物：接着性と柔軟性を高めるために、乾式壁のジョイントフィラーや石膏プラスターに使用されます。
RDP パフォーマンスに影響を与える要因
- 粒子サイズと分布:モルタルの分散性と全体的な性能に影響します。
- ポリマー組成:柔軟性、接着性、疎水性を決定します。
- 投与量:通常、用途に応じて乾燥混合物の重量の 1 ～ 10% の範囲になります。
- 他の添加剤との適合性:有害な反応を防ぐために、セメント、充填剤、その他の化学添加物を使用してテストする必要があります。
ドライミックスモルタルにRDPを使用する利点
- 保存期間と保管安定性の向上乾燥粉末状であるため。
- 取り扱いと輸送の容易さ液体ラテックス添加剤と比較して。
- 一貫した品質とパフォーマンス現場での混合変動を回避します。
- 持続可能で環境に優しい建設廃棄物と資材消費を削減できるためです。
再分散性ポリマー粉末ドライミックスモルタルの重要な添加剤であり、機械的特性、接着性、柔軟性、耐久性の向上に貢献します。その多様な用途により、現代の建設業には欠かせない存在となり、高品質で長寿命の構造物を実現します。適切なRDPの種類、配合、配合を理解することは、モルタルの望ましい性能を達成する上で不可欠です。
投稿日時: 2025年3月18日