Tecnica di sfondo
La polvere di gomma ridisperdibile è una polvere solida bianca ottenuta mediante spruzzatura ed essiccazione di lattice speciale. Viene utilizzata principalmente come additivo importante per la malta "mille-mix" e altri additivi per malte premiscelate a secco per materiali da costruzione ingegneristici per l'isolamento delle pareti esterne. La polvere di lattice refrattaria comunemente utilizzata è un copolimero di acetato di vinile, che è una polvere bianca che può scorrere liberamente e può essere ben dispersa in acqua per formare un'emulsione stabile con le stesse prestazioni del lattice originale. Come materiale additivo indispensabile nei prodotti di malta premiscelata a secco, la polvere di lattice ridisperdibile svolge un ruolo significativo nella malta cementizia premiscelata a secco. Può migliorare la forza di adesione e la coesione del materiale. Migliora la resistenza alla flessione elastica del materiale. Migliora la resistenza al gelo-disgelo del materiale. Migliora la resistenza agli agenti atmosferici, la durabilità e la resistenza all'usura del materiale. Migliora l'idrofobicità del materiale e riduce l'assorbimento d'acqua. Migliora la lavorabilità e riduce il ritiro del materiale. Può prevenire efficacemente le fessurazioni. (I) Migliora la forza di adesione e la coesione
Nei prodotti a base di malta cementizia a secco, è fondamentale aggiungere polvere di gomma ridisperdibile. L'aggiunta di tale sostanza migliora notevolmente la forza di adesione e la coesione del materiale. Ciò è dovuto alla penetrazione delle particelle polimeriche nei pori e nei capillari della matrice cementizia, con conseguente aumento della forza di coesione dopo l'idratazione con il cemento. Grazie all'eccellente potere adesivo della resina polimerica stessa, è possibile migliorare l'adesione dei prodotti a base di malta cementizia ai substrati, in particolare l'adesione di leganti inorganici come il cemento a substrati organici come legno, fibre, PWC e PS. Il miglioramento delle prestazioni in caso di scarsa adesione risulta particolarmente evidente.
Resistenza alla flessione e alla trazione migliorata.
Nella struttura rigida che si forma dopo l'idratazione della malta cementizia, il film di polimero è elastico e resistente e agisce come un giunto mobile tra le particelle di malta cementizia, in grado di sopportare elevati carichi di deformazione e ridurre le sollecitazioni. Migliore resistenza alla trazione e alla flessione.
Migliorare la resistenza agli urti
La polvere di lattice ridisperdibile è una resina termoplastica. La pellicola morbida che riveste la superficie delle particelle di malta è in grado di assorbire l'impatto di forze esterne e distendersi senza rompersi, migliorando così la resistenza agli urti della malta.
Migliora l'idrofobicità e riduce l'assorbimento d'acqua
L'aggiunta di polvere di lattice ridisperdibile può migliorare la microstruttura della malta cementizia. Il suo polimero forma una rete irreversibile durante il processo di idratazione del cemento, chiude i capillari nel gel di cemento, blocca l'assorbimento d'acqua, impedisce la penetrazione dell'acqua e migliora l'impermeabilità.
Migliorare la resistenza all'usura e la durata.
L'aggiunta di polvere di gomma ridisperdibile può aumentare la compattezza tra le particelle di malta cementizia e il film polimerico. Il conseguente aumento della forza di coesione migliora la capacità della malta di resistere alle sollecitazioni di taglio, riduce il tasso di usura, migliora la resistenza all'usura e prolunga la durata di servizio della malta.
Migliora la stabilità al gelo-disgelo e previene efficacemente la formazione di crepe nei materiali.
La polvere di lattice ridisperdibile, grazie all'effetto plastico della sua resina termoplastica, può superare i danni causati dalla dilatazione e contrazione termica della malta cementizia dovuti alle variazioni di temperatura. Superando i difetti della malta cementizia tradizionale, come l'elevato ritiro a secco e la facile fessurazione, il materiale risulta più flessibile, migliorandone così la stabilità a lungo termine. Tuttavia, la tecnica nota ha riscontrato alcuni problemi nel processo di produzione della polvere di lattice ridisperdibile, che comportano una distribuzione non uniforme e fine delle particelle di lattice, con conseguente tendenza all'agglomerazione durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio. Ciò ne compromette l'efficacia d'uso.
Questo processo può essere realizzato attraverso le seguenti soluzioni tecniche: un processo di produzione di polvere di lattice ridisperdibile retrodispersa, i seguenti materiali sono formulati secondo la percentuale in peso allegata emulsione polimerica 72-85%; colloide protettivo 4-9%; agente distaccante 11-15%; additivi funzionali 0-5%; prodotto mediante il seguente processo
a. Preparazione del colloide protettivo: nel reattore, la polvere di colloide protettivo della quantità di dosaggio non viene miscelata con acqua e riscaldata per essere modulata in colla, viene aggiunto un antischiuma, riscaldato e mantenuto caldo per formare un colloide protettivo viscoso trasparente, in modo che la viscosità raggiunga 2500 as e il contenuto di solidi raggiunga il 19,5-20,5%.
b. Preparazione della dispersione: mettere il colloide protettivo preparato nel recipiente di preparazione, quindi aggiungere l'emulsione polimerica della quantità di lotto, mescolare uniformemente, quindi aggiungere l'antischiuma e aggiungere acqua per regolare la viscosità a 70-200 Mas e il contenuto di solidi raggiunge il 39%-42%, riscaldare a 50-55 °C
C, per l'uso;
C, essiccazione a spruzzo nebulizzato: aprire la torre di essiccazione a spruzzo nebulizzato. Quando la temperatura dell'ingresso di alimentazione nella parte superiore della torre di essiccazione a spruzzo nebulizzato raggiunge i 140-150 °C, la dispersione preparata viene convogliata all'ingresso di alimentazione nella parte superiore della torre di essiccazione a spruzzo tramite una pompa a vite. Nella porta di alimentazione, il liquido di dispersione viene atomizzato in microgocce con un diametro di 10-100 micron attraverso il disco di atomizzazione centrifuga ad alta velocità presente nella porta di alimentazione. Allo stesso tempo, le microgocce vengono rapidamente riscaldate da un flusso d'aria ad alta temperatura e, contemporaneamente, viene aggiunto l'agente distaccante nel flusso d'aria ad alta temperatura. Quando le microgocce vengono riscaldate per generare viscosità, l'agente distaccante aderisce alle microgocce in tempo utile e l'acqua presente nelle microgocce evapora rapidamente fino a secchezza grazie al flusso d'aria ad alta temperatura, formando una miscela gas-solido.
d, raffreddamento e separazione: mantenere la temperatura dell'uscita dell'aria della torre di essiccazione a spruzzo a 79°C-81°C e la miscela gas-solido viene rapidamente esportata dall'uscita dell'aria nella parte inferiore della torre di essiccazione a spruzzo e quindi importata in un grande filtro a sacco dopo il raffreddamento. La polvere nel flusso d'aria viene separata e la polvere separata viene classificata e setacciata per ottenere il prodotto finito di polvere di lattice ridispersa. Esempi specifici Aggiungere una certa quantità di acqua pulita in proporzione a un reattore pulito, portare la temperatura a circa 50°C, accendere il meccanismo di agitazione, aggiungere polvere colloidale protettiva secondo il 25% della quantità di acqua aggiunta al reattore e il processo di aggiunta deve essere lento Aggiungere per evitare che la polvere si agglomeri nell'acqua. Non aggiungerla alla parete laterale del reattore. Dopo aver completato l'aggiunta, aggiungere un antischiuma equivalente all'1% della quantità totale. Si consiglia di utilizzare un antischiuma a base di silicone. Coprire il foro di alimentazione e riscaldare fino a circa 95°C. Isolato per 1 ora, il liquido nel reattore deve essere trasformato in una colla viscosa trasparente, senza particelle bianche, campionamento, test di viscosità e contenuto di solidi, richiede che la viscosità raggiunga circa 2500 as e il contenuto di solidi raggiunga il 19,5～20,5%. Aggiungere il colloide protettivo preparato al bollitore di miscelazione, quindi aggiungere l'emulsione polimerica in proporzione, mescolare uniformemente il colloide protettivo e l'emulsione e aggiungere un antischiuma appropriato, generalmente equivalente a circa lo 0,1% della quantità totale, e l'antischiuma deve essere utilizzato da voi Disinfettante siliconico emulsionato
Aggiungere agente schiumogeno e acqua per regolare la viscosità a 70-200 pas e il contenuto di solidi al 39%-42%. Portare la temperatura a 50-55 °C. Eseguire una prova di campionamento, pronto all'uso.
L'acqua presente nelle gocce verrà rapidamente asciugata dal flusso d'aria ad alta temperatura, dopodiché la miscela gas-solido verrà rapidamente espulsa dalla torre di essiccazione, mantenendo la temperatura dell'aria in uscita dall'uscita inferiore dell'apparecchiatura di essiccazione a 79 °C - 81 °C. La miscela gas-solido viene convogliata fuori dall'apparecchiatura di essiccazione. Dopo l'uscita, viene aggiunta aria secca deumidificata a 5 °C per il raffreddamento, e il flusso d'aria contenente la polvere viene introdotto in un grande filtro a sacco. La polvere nel flusso d'aria viene separata mediante due metodi: separazione ciclonica e filtrazione. La polvere separata viene classificata e setacciata per ottenere isole di polvere di lattice ridisperdibile.
Trasportare 1.000 kg di liquido di dispersione con un contenuto di solidi del 42% alla torre di essiccazione a una certa pressione e aggiungere contemporaneamente 51 kg di agente distaccante secondo il metodo sopra descritto, essiccare mediante nebulizzazione e separare la parte solida da quella gassosa, ottenendo una resa di 461 kg di polvere con finezza adeguata.
Data di pubblicazione: 27 febbraio 2023