Nella composizione della malta in polvere secca, la metilcellulosa è presente in quantità relativamente bassa, ma contiene un additivo importante che può migliorare significativamente le prestazioni di miscelazione e costruzione della malta. In parole povere, quasi tutte le proprietà di miscelazione a umido della malta visibili a occhio nudo sono fornite dall'etere di cellulosa. Si tratta di un derivato della cellulosa ottenuto utilizzando cellulosa di legno e cotone, facendola reagire con soda caustica ed eterificandola con un agente eterificante.
Tipi di etere di metilcellulosa
A. L'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) è composta principalmente da cotone raffinato ad elevata purezza come materia prima, che viene appositamente eterificato in condizioni alcaline.
B. L'idrossietil metilcellulosa (HEMC), un etere di cellulosa non ionico, è una polvere bianca, inodore e insapore.
C. L'idrossietilcellulosa (HEC) è un tensioattivo non ionico, di aspetto bianco, inodore e insapore e una polvere facilmente scorrevole.
Quelli sopra menzionati sono eteri di cellulosa non ionici ed eteri di cellulosa ionici (come la carbossimetilcellulosa (CMC)).
Durante l'uso di malte in polvere secca, poiché la cellulosa ionica (CMC) è instabile in presenza di ioni calcio, viene raramente utilizzata nei sistemi gelificanti inorganici con cemento e calce spenta come materiali cementanti. In alcune zone della Cina, alcuni stucchi per pareti interne lavorati con amido modificato come principale materiale cementante e polvere di Shuangfei come riempitivo utilizzano la CMC come addensante, ma poiché questo prodotto è soggetto a muffa e non è impermeabile, viene gradualmente eliminato dal mercato. Attualmente, l'etere di cellulosa principalmente utilizzato in Cina è l'HPMC.
L'etere di cellulosa è utilizzato principalmente come agente di ritenzione idrica e addensante nei materiali a base di cemento.
La sua funzione di ritenzione idrica può impedire al substrato di assorbire troppa acqua troppo rapidamente e ostacolarne l'evaporazione, in modo da garantire che il cemento abbia abbastanza acqua una volta idratato. Prendiamo ad esempio l'operazione di intonacatura. Quando si applica una normale boiacca cementizia sulla superficie del substrato, il substrato asciutto e poroso assorbirà rapidamente una grande quantità d'acqua dalla boiacca e lo strato di boiacca cementizia vicino al substrato perderà facilmente la sua idratazione. Pertanto, non solo non può formare un gel di cemento con forza adesiva sulla superficie del substrato, ma causa anche facilmente deformazioni e infiltrazioni d'acqua, con conseguente facile distacco dello strato superficiale di boiacca cementizia. Quando la malta applicata è sottile, è anche facile che si formino crepe nell'intera malta. Pertanto, in passato, nelle operazioni di intonacatura superficiale, il materiale di base veniva solitamente bagnato prima con acqua, ma questa operazione era laboriosa e dispendiosa in termini di tempo, e la qualità dell'operazione era difficile da controllare.
In generale, la ritenzione idrica della boiacca cementizia aumenta con l'aumentare del contenuto di etere di cellulosa. Maggiore è la viscosità dell'etere di cellulosa aggiunto, maggiore è la ritenzione idrica.
Oltre alla ritenzione idrica e all'addensamento, l'etere di cellulosa influenza anche altre proprietà della malta cementizia, come il ritardo, l'intrappolamento dell'aria e l'aumento della forza di adesione. L'etere di cellulosa rallenta il processo di presa e indurimento del cemento, prolungandone così il tempo di lavorazione, motivo per cui viene talvolta utilizzato come regolatore di presa.
Con lo sviluppo della malta a secco, l'etere di cellulosa è diventato un importante additivo per malte cementizie. Tuttavia, esistono numerose varietà e specifiche di etere di cellulosa, e la qualità tra i lotti è ancora variabile.
Bisogna inoltre prestare attenzione quando si utilizza:
1. Le caratteristiche di lavorabilità della malta modificata sono strettamente correlate allo sviluppo della viscosità dell'etere di cellulosa. Sebbene i prodotti con elevata viscosità nominale presentino una viscosità finale relativamente elevata, a causa della lenta dissoluzione, il raggiungimento della viscosità finale richiede molto tempo; inoltre, l'etere di cellulosa con particelle più grossolane impiega più tempo per raggiungere la viscosità finale, quindi il prodotto con viscosità più elevata non presenta necessariamente caratteristiche di lavorabilità migliori.
2. A causa della limitazione del grado di polimerizzazione delle materie prime di etere di cellulosa, anche la viscosità massima dell'etere di cellulosa è limitata.
3. È necessario controllare l'acquisto, il processo di produzione e l'ispezione in fabbrica per evitare fluttuazioni della qualità.
Data di pubblicazione: 29 marzo 2023