HPMC per malta mista secca

Caratteristiche dell'HPMC nella malta mista secca

1, HPMC nelle caratteristiche della malta ordinaria

L'HPMC è utilizzato principalmente come ritardante e agente di ritenzione idrica nel rapporto cemento/malta. Nei componenti del calcestruzzo e nella malta, può migliorare la viscosità e il ritiro, rafforzare la forza di adesione, controllare il tempo di presa del cemento e migliorarne la resistenza iniziale e la resistenza statica alla flessione. Grazie alla sua funzione di ritenzione idrica, può ridurre la perdita d'acqua sulla superficie di coagulazione, evitare la formazione di crepe sui bordi e migliorare l'adesione e le prestazioni costruttive. Soprattutto in edilizia, può prolungare e regolare il tempo di presa; con l'aumento del dosaggio di HPMC, il tempo di presa della malta è stato prolungato; migliora la lavorabilità e la pompabilità, rendendolo adatto alle costruzioni meccanizzate; può migliorare l'efficienza costruttiva e prevenire l'erosione dei sali idrosolubili sulla superficie dell'edificio.

2, HPMC in caratteristiche speciali della malta

L'HPMC è un agente di ritenzione idrica efficiente per malte secche, che riduce il tasso di sanguinamento e il grado di stratificazione della malta e ne migliora la coesione. L'HPMC può migliorare significativamente la resistenza a trazione e l'adesione della malta, sebbene la resistenza a flessione e la resistenza a compressione della malta siano leggermente ridotte dall'HPMC. Inoltre, l'HPMC può inibire efficacemente la formazione di crepe plastiche nella malta, riducendone l'indice di fessurazione plastica. La ritenzione idrica della malta aumenta con l'aumentare della viscosità dell'HPMC e, quando la viscosità supera i 100.000 mPa•s, la ritenzione idrica non aumenta più in modo significativo. Anche la finezza dell'HPMC ha un certo effetto sulla velocità di ritenzione idrica della malta: quando la particella è fine, la velocità di ritenzione idrica della malta è migliorata. Generalmente utilizzata per la malta cementizia, la granulometria delle particelle di HPMC dovrebbe essere inferiore a 180 micron (filtro a 80 maglie). Il contenuto di HPMC idoneo nella malta secca è compreso tra 1‰ e 3‰.

2.1, malta HPMC dopo la dissoluzione in acqua, perché il ruolo attivo in superficie garantisce una distribuzione uniforme del materiale gelificato nel sistema e l'HPMC come una sorta di colloide protettivo, "confeziona" particelle solide e sulla sua superficie esterna forma uno strato di pellicola lubrificante, rende il sistema di sospensione più stabile, inoltre ha aumentato la liquidità della malta nel processo di miscelazione e la costruzione dello scivolo può essere altrettanto efficace.

2.2 La soluzione HPMC, grazie alle sue caratteristiche strutturali molecolari, impedisce la perdita d'acqua nella malta e la rilascia gradualmente in un lungo periodo di tempo, conferendo alla malta una buona ritenzione idrica e una buona struttura. Impedisce all'acqua di passare troppo rapidamente dalla malta al supporto, in modo che l'acqua trattenuta rimanga sulla superficie del materiale fresco, favorendo l'idratazione del cemento e migliorandone la resistenza finale. In particolare, se l'interfaccia a contatto con malta cementizia, intonaco e legante perde acqua, questa parte perde resistenza e quasi nessuna forza di adesione. In generale, le superfici a contatto con questi materiali sono corpi di adsorbimento, che assorbono più o meno una parte d'acqua dalla superficie, causando una parziale idratazione, con conseguente riduzione della forza di adesione tra malta cementizia e substrato di piastrelle ceramiche, nonché tra piastrelle ceramiche o intonaco e metope.

Nella preparazione della malta, la ritenzione idrica dell'HPMC è la caratteristica principale. È stato dimostrato che la ritenzione idrica può raggiungere il 95%. L'aumento del peso molecolare dell'HPMC e del dosaggio del cemento migliorerà la ritenzione idrica e l'adesione della malta.

Esempio: poiché il legante per piastrelle deve avere un'elevata forza di adesione tra la base e la piastrella, il legante è influenzato da due aspetti dell'assorbimento dell'acqua: le superfici della base (parete) e le piastrelle. Piastrelle ceramiche speciali, la differenza di qualità è molto grande, alcuni pori sono molto grandi e il tasso di assorbimento d'acqua delle piastrelle ceramiche è elevato, compromettendo così le prestazioni di adesione. L'agente di ritenzione idrica è particolarmente importante e l'aggiunta di HPMC può soddisfare questo requisito.

2.3 L'HPMC è stabile agli acidi e alle basi e la sua soluzione acquosa è molto stabile nell'intervallo di pH = 2 ~ 12. La soda caustica e l'acqua di calce non hanno un grande effetto sulle sue proprietà, ma gli alcali possono accelerarne la velocità di dissoluzione e migliorarne leggermente la viscosità.

2.4, le prestazioni di costruzione della malta HPMC sono state notevolmente migliorate, la malta sembra avere "unto", può rendere i giunti delle pareti pieni, superficie liscia, in modo che le piastrelle o i mattoni e la base aderiscano saldamente e può prolungare il tempo di funzionamento, adatto per grandi aree di costruzione.

2.5 L'HPMC è un elettrolita non ionico e non polimerico. È molto stabile in soluzione acquosa con sali metallici ed elettroliti organici e può essere aggiunto ai materiali da costruzione per un lungo periodo, garantendone una maggiore durata.

Il processo di produzione dell'HPMC si basa principalmente sulla fibra di cotone (di origine nazionale) dopo alcalinizzazione, eterificazione e generazione di un prodotto etereo polisaccaridico. Non ha carica propria e non reagisce con gli ioni carichi presenti nel materiale gelificato, garantendo prestazioni stabili. Il prezzo è inferiore rispetto ad altri tipi di etere di cellulosa, quindi è ampiamente utilizzato nella malta secca.

Idrossipropilmetilcellulosa HPMCfunzione in malta mista secca:

HPMCPuò addensare la nuova malta in modo da ottenere una certa viscosità a umido, prevenendone la segregazione. La ritenzione idrica (addensamento) è anche la proprietà più importante, contribuendo a mantenere la quantità di acqua libera nella malta, dando così al materiale cementizio più tempo per idratarsi dopo l'applicazione. La ritenzione idrica, grazie alla sua stessa aria, può introdurre piccole bolle uniformi, migliorando la struttura della malta.

Viscosità dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa: maggiore è la ritenzione idrica, migliori sono le prestazioni. La viscosità è un parametro importante per le prestazioni di HPMC. Attualmente, diversi produttori di HPMC utilizzano metodi e strumenti diversi per determinarne la viscosità. I ​​metodi principali sono HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, ecc.

Per lo stesso prodotto, i risultati della viscosità misurati con metodi diversi sono molto diversi, alcuni addirittura multipli. Pertanto, quando si confronta la viscosità, è necessario effettuare il test con lo stesso metodo, inclusi temperatura, rotore, ecc.

Per quanto riguarda la granulometria, più fine è la particella, migliore è la ritenzione idrica. Le particelle grandi di etere di cellulosa, a contatto con l'acqua, si dissolvono immediatamente in superficie e formano un gel che avvolge il materiale impedendo alle molecole d'acqua di penetrare ulteriormente. A volte, una lunga agitazione non può disperderlo uniformemente, con la formazione di una soluzione flocculante fangosa o di un agglomerato. La solubilità dell'etere di cellulosa è uno dei fattori da considerare nella scelta dell'etere di cellulosa. Anche la finezza è un importante indice di prestazione dell'etere di metilcellulosa. Il contenuto di metilcellulosa (MC) per malta secca richiede polvere, basso contenuto d'acqua e una finezza del 20%~60%, con una granulometria inferiore a 63 µm. La finezza influenza la solubilità dell'etere di idrossipropilmetilcellulosa. Il MC grossolano è solitamente granulare e può essere facilmente dissolto in acqua senza agglomerarsi, ma la velocità di dissoluzione è molto lenta, quindi non è adatto all'uso in malta secca. Nella malta secca, il MC è disperso tra aggregati, riempitivi fini e materiali cementizi come il cemento, e solo una polvere sufficientemente fine può evitare la formazione di grumi di etere di metilcellulosa durante la miscelazione con acqua. Quando al MC si aggiunge acqua per sciogliere l'agglomerato, è molto difficile disperderlo e scioglierlo. Il MC con una finezza grossolana non solo spreca, ma riduce anche la resistenza locale della malta. Quando tale malta secca viene costruita in un'area ampia, la velocità di indurimento della malta secca localmente si riduce significativamente, con conseguente formazione di crepe causate da tempi di indurimento diversi. Per la malta a spruzzo meccanico, a causa del breve tempo di miscelazione, la finezza è maggiore.

In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica. Tuttavia, maggiore è la viscosità, maggiore è il peso molecolare del MC e la capacità di dissoluzione diminuirà di conseguenza, il che ha un impatto negativo sulla resistenza e sulle prestazioni costruttive della malta. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante della malta, ma non è proporzionale al rapporto. Maggiore è la viscosità, la malta bagnata sarà più appiccicosa, sia in fase costruttiva, sia per le prestazioni della spatola adesiva e per l'elevata adesione al materiale di base. Tuttavia, non è utile aumentare la resistenza strutturale della malta bagnata. In altre parole, le prestazioni anti-colata non sono evidenti durante la costruzione. Al contrario, alcuni eteri di metilcellulosa modificati a bassa viscosità hanno eccellenti prestazioni nel migliorare la resistenza strutturale della malta bagnata.

La ritenzione idrica dell'HPMC è anche correlata alla temperatura di utilizzo, e la ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura. Tuttavia, nell'applicazione effettiva del materiale, molti ambienti in cui la malta secca è spesso esposta a temperature elevate (superiori a 40 gradi) in condizioni di costruzione su substrati caldi, come l'insolazione estiva dell'intonaco esterno, che spesso accelera la solidificazione del cemento e l'indurimento della malta secca. La diminuzione del tasso di ritenzione idrica porta all'ovvia sensazione che sia la lavorabilità che la resistenza alla fessurazione siano compromesse. In queste condizioni, ridurre l'influenza dei fattori di temperatura diventa particolarmente critico. A questo proposito, l'additivo a base di etere di metilidrossietilcellulosa è attualmente considerato all'avanguardia nello sviluppo tecnologico. Anche con l'aumento del dosaggio di metilidrossietilcellulosa (formula estiva), la costruzione e la resistenza alla fessurazione non sono ancora in grado di soddisfare le esigenze di utilizzo. Grazie ad alcuni trattamenti speciali dell'MC, come l'aumento del grado di eterificazione, l'effetto di ritenzione idrica dell'MC può mantenere un effetto migliore ad alte temperature, in modo da fornire prestazioni migliori in condizioni difficili.

L'HPMC in generale ha una temperatura di gelificazione e può essere approssimativamente suddiviso in 60, 65 e 75 gradi. Per le malte premiscelate ordinarie che utilizzano sabbia di fiume, le aziende dovrebbero scegliere un HPMC ad alta temperatura di gelificazione pari a 75 gradi. Il dosaggio di HPMC non deve essere eccessivo, poiché un dosaggio eccessivo aumenterà il fabbisogno idrico della malta, attaccherà all'intonaco, il tempo di condensazione sarà troppo lungo e ciò influirà sulla costruzione. Diversi prodotti per malte richiedono diverse viscosità di HPMC; non utilizzare HPMC ad alta viscosità con superficialità. Pertanto, sebbene i prodotti a base di idrossipropilmetilcellulosa siano buoni, la scelta del giusto HPMC è responsabilità primaria del personale di laboratorio aziendale. Attualmente, ci sono molti rivenditori illegali di composti a base di HPMC, la cui qualità è piuttosto scarsa; il laboratorio dovrebbe selezionare attentamente la cellulosa, effettuare test accurati e garantire la stabilità dei prodotti per malte, evitando di ricercare prodotti a basso costo che potrebbero causare perdite inutili.