Tendenza di sviluppo del mercato dell'etere di cellulosa

Sono stati introdotti la produzione e il consumo di idrossimetilcellulosa, metilcellulosa e dei loro derivati, e si è prospettata la futura domanda di mercato. Sono stati analizzati i fattori di concorrenza e le problematiche del settore dell'etere di cellulosa. Sono stati forniti alcuni suggerimenti per lo sviluppo del settore dell'etere di cellulosa nel nostro Paese.

Parole chiave:etere di cellulosa; analisi della domanda di mercato; ricerca di mercato

1. Classificazione e utilizzo dell'etere di cellulosa

1.1 Classificazione

L'etere di cellulosa è un composto polimerico in cui gli atomi di idrogeno presenti sull'unità di glucosio anidro della cellulosa sono sostituiti da gruppi alchilici o alchilici sostituiti. Nella catena di polimerizzazione della cellulosa, ogni unità di glucosio anidro presenta tre gruppi ossidrilici che possono partecipare alla reazione se completamente sostituiti. Il valore di DS è 3 e il grado di sostituzione dei prodotti disponibili in commercio varia da 0,4 a 2,8. Quando viene sostituito da un ossido alchenilico, può formare un nuovo gruppo ossidrilico che può essere ulteriormente sostituito da un gruppo alchilico ossidrilico, formando così una catena. La massa di ciascun ossido di glucosio olefinico anidro è definita come il numero di sostituzione molare (MS) del composto. Le proprietà importanti dell'etere di cellulosa commerciale dipendono principalmente dalla massa molare, dalla struttura chimica, dalla distribuzione dei sostituenti, da DS e MS della cellulosa. Queste proprietà includono solitamente solubilità, viscosità in soluzione, attività superficiale, proprietà dello strato termoplastico e stabilità alla biodegradazione, alla riduzione termica e all'ossidazione. La viscosità in soluzione varia in base alla massa molecolare relativa.

L'etere di cellulosa ha due categorie: una è di tipo ionico, come la carbossimetilcellulosa (CMC) e la cellulosa polianionica (PAC); l'altro tipo è non ionico, come la metilcellulosa (MC), l'etilcellulosa (EC),idrossietilcellulosa (HEC), idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) e così via.

1.2 Utilizzo

1.2.1 CMC

La CMC è un polielettrolita anionico solubile in acqua calda e fredda. Il prodotto più utilizzato ha un intervallo di densità relativa (DS) compreso tra 0,65 e 0,85 e un intervallo di viscosità compreso tra 10 e 4.500 mPa.s. È commercializzata in tre gradi: elevata purezza, intermedia e industriale. I prodotti ad elevata purezza hanno una purezza superiore al 99,5%, mentre quelli intermedi superano il 96%. La CMC ad elevata purezza, spesso chiamata gomma di cellulosa, può essere utilizzata negli alimenti come stabilizzante, addensante e idratante, e in medicina e prodotti per la cura della persona come addensante, emulsionante e agente di controllo della viscosità. La CMC ad elevata purezza viene utilizzata anche per la produzione di olio. I prodotti intermedi sono utilizzati principalmente negli agenti di appretto tessile e nella fabbricazione della carta; altri usi includono adesivi, ceramiche, vernici al lattice e rivestimenti a base umida. La CMC di grado industriale contiene oltre il 25% di cloruro di sodio e acido ossiacetico di sodio, precedentemente utilizzata principalmente nella produzione di detergenti e in settori con bassi requisiti di purezza. Grazie alle sue eccellenti prestazioni e all'ampia gamma di applicazioni, ma anche al continuo sviluppo di nuovi campi di applicazione, le prospettive di mercato sono molto ampie e presentano un grande potenziale.

1.2.2 Etere di cellulosa non ionico

Si riferisce a una classe di eteri di cellulosa e loro derivati ​​che non contengono gruppi dissociabili nelle loro unità strutturali. Offrono prestazioni migliori rispetto ai prodotti a base di eteri ionici in termini di addensamento, emulsione, formazione di film, protezione colloidale, ritenzione di umidità, adesione, antisensibilità e così via. Ampiamente utilizzati nello sfruttamento di giacimenti petroliferi, nel rivestimento di lattice, nelle reazioni di polimerizzazione dei polimeri, nei materiali da costruzione, nei prodotti chimici di uso quotidiano, nell'industria alimentare, farmaceutica, nella fabbricazione della carta, nella stampa e tintura tessile e in altri settori industriali.

Metilcellulosa e i suoi principali derivati. L'idrossipropilmetilcellulosa e l'idrossietilmetilcellulosa sono non ioniche. Sono entrambe solubili in acqua fredda, ma non in acqua calda. Quando la loro soluzione acquosa viene riscaldata a 40-70 °C, si verifica il fenomeno del gel. La temperatura alla quale si verifica la gelificazione dipende dal tipo di gel, dalla concentrazione della soluzione e dalla quantità di altre sostanze aggiunte. Il fenomeno del gel è reversibile.

(1)HPMC e MC. L'uso di MCS e HPMCS varia a seconda del grado: i gradi migliori sono utilizzati in ambito alimentare e farmaceutico; il grado standard è disponibile in vernici e sverniciatori, cementi, adesivi e nell'estrazione di petrolio. Nel settore dell'etere di cellulosa non ionico, MC e HPMC sono i più richiesti sul mercato.

Il settore edile è il maggiore consumatore di HPMC/MC, utilizzato principalmente per la nidificazione, il rivestimento superficiale, la preparazione di piastrelle e l'aggiunta a malte cementizie. In particolare, l'HPMC, miscelato con una piccola quantità di HPMC, può conferire appiccicosità, ritenzione idrica, coagulazione lenta e un effetto di permeabilità all'aria. Questo migliora notevolmente le proprietà adesive, la resistenza al gelo, la resistenza al calore, la resistenza a trazione e taglio, migliorando così le prestazioni costruttive dei materiali da costruzione. Migliora inoltre la qualità costruttiva e l'efficienza delle costruzioni meccanizzate. Attualmente, l'HPMC è l'unico prodotto a base di etere di cellulosa utilizzato nei materiali di tenuta per l'edilizia.

L'HPMC può essere utilizzato come eccipiente farmaceutico, come agente addensante, disperdente, emulsionante e filmogeno. Può essere utilizzato come rivestimento filmico e adesivo per compresse, migliorando significativamente la solubilità dei farmaci e la resistenza all'acqua delle compresse. Può anche essere utilizzato come agente di sospensione, preparazione oftalmica, agente a rilascio lento e controllato, scheletro di compresse galleggianti.

Nell'industria chimica, l'HPMC è un coadiuvante nella preparazione del PVC mediante il metodo di sospensione. Viene utilizzato per proteggere il colloide, aumentare la forza di sospensione e migliorare la distribuzione granulometrica delle particelle di PVC. Nella produzione di rivestimenti, l'MC viene utilizzato come addensante, disperdente e stabilizzante, come agente filmogeno, addensante, emulsionante e stabilizzante nei rivestimenti in lattice e nei rivestimenti in resina idrosolubile, in modo che il film di rivestimento abbia una buona resistenza all'usura, un rivestimento e un'adesione uniformi, e migliori la tensione superficiale e la stabilità del pH, nonché la compatibilità con i materiali metallici.

(2)EC, HEC e CMHEM. L'EC è un particolato bianco, inodore, incolore e non tossico che solitamente si dissolve solo in solventi organici. I prodotti disponibili in commercio sono disponibili in due intervalli di densità relativa (DS), da 2,2 a 2,3 e da 2,4 a 2,6. Il contenuto del gruppo etossilico influenza le proprietà termodinamiche e la stabilità termica dell'EC. L'EC si dissolve in un gran numero di solventi organici in un ampio intervallo di temperature e ha un basso punto di infiammabilità. L'EC può essere trasformato in resine, adesivi, inchiostri, vernici, pellicole e prodotti plastici. L'etilidrossietilcellulosa (EHEC) ha un numero di sostituzione idrossimetilico prossimo a 0,3 e le sue proprietà sono simili all'EC. Tuttavia, si dissolve anche in solventi idrocarburici economici (cherosene inodore) ed è utilizzata principalmente in rivestimenti superficiali e inchiostri.

L'idrossietilcellulosa (HEC) è disponibile in prodotti idrosolubili o oleosolubili con un intervallo di viscosità molto ampio. La sua natura non ionica, solubile in acqua sia calda che fredda, ha una vasta gamma di applicazioni commerciali, principalmente utilizzata nelle vernici al lattice, nell'estrazione di oli e nelle emulsioni di polimerizzazione, ma può essere utilizzata anche come adesivi, additivi per cosmetici e prodotti farmaceutici.

La carbossimetilidrossietilcellulosa (CMHEM) è un derivato dell'idrossietilcellulosa. Rispetto alla CMC, non è facilmente depositabile dai sali di metalli pesanti ed è utilizzata principalmente nell'estrazione del petrolio e nei detergenti liquidi.

2. Mercato mondiale dell'etere di cellulosa

Attualmente, la capacità produttiva totale di etere di cellulosa a livello mondiale ha superato le 900.000 tonnellate all'anno. Il mercato globale dell'etere di cellulosa ha superato i 3,1 miliardi di dollari nel 2006. Le quote di capitalizzazione di mercato di MC, CMC e HEC e dei loro derivati ​​erano rispettivamente del 32%, 32% e 16%. Il valore di mercato di MC è lo stesso di quello di CMC.

Dopo anni di sviluppo, il mercato dell'etere di cellulosa nei paesi sviluppati ha raggiunto una notevole maturità, mentre quello dei paesi in via di sviluppo è ancora in fase di crescita, e rappresenterà quindi il principale motore della crescita del consumo globale di etere di cellulosa in futuro. La capacità produttiva attuale di CMC negli Stati Uniti è di 24.500 t/a, mentre la capacità produttiva totale di altro etere di cellulosa è di 74.200 t/a, per una capacità complessiva di 98.700 t/a. Nel 2006, la produzione di etere di cellulosa negli Stati Uniti era di circa 90.600 t, la produzione di CMC di 18.100 t e quella di altro etere di cellulosa di 72.500 t. Le importazioni ammontavano a 48.100 t, le esportazioni a 37.500 t e il consumo apparente a 101.200 t. Il consumo di cellulosa in Europa occidentale è stato di 197.000 tonnellate nel 2006 e si prevede che manterrà un tasso di crescita annuo dell'1% nei prossimi cinque anni. L'Europa è il maggiore consumatore di etere di cellulosa al mondo, rappresentando il 39% del totale globale, seguita da Asia e Nord America. La CMC è la principale varietà di consumo, rappresentando il 56% del consumo totale, seguita da etere di metilcellulosa ed etere di idrossietilcellulosa, che rappresentano rispettivamente il 27% e il 12% del totale. Si prevede che il tasso di crescita medio annuo dell'etere di cellulosa rimarrà al 4,2% dal 2006 al 2011. In Asia, si prevede che il Giappone rimarrà in territorio negativo, mentre la Cina dovrebbe mantenere un tasso di crescita del 9%. Nord America ed Europa, che hanno i consumi più elevati, cresceranno rispettivamente del 2,6% e del 2,1%.

3. Situazione attuale e trend di sviluppo del settore CMC

Il mercato del CMC è suddiviso in tre livelli: primario, intermedio e raffinato. Il mercato dei prodotti primari del CMC è controllato da diverse aziende cinesi, seguito da CP Kelco, Amtex e Akzo Nobel con quote di mercato rispettivamente del 15%, 14% e 9%. CP Kelco e Hercules/Aqualon rappresentano rispettivamente il 28% e il 17% del mercato del CMC di grado raffinato. Nel 2006, il 69% degli impianti CMC era operativo a livello globale.

3.1 Stati Uniti

L'attuale capacità produttiva di CMC negli Stati Uniti è di 24.500 tonnellate all'anno. Nel 2006, la capacità produttiva di CMC negli Stati Uniti era di 18.100 tonnellate. I principali produttori sono Hercules/Aqualon Company e Penn Carbose Company, con una capacità produttiva rispettivamente di 20.000 tonnellate all'anno e 4.500 tonnellate all'anno. Nel 2006, le importazioni statunitensi erano di 26.800 tonnellate, le esportazioni di 4.200 tonnellate e il consumo apparente di 40.700 tonnellate. Si prevede una crescita media annua dell'1,8% nei prossimi cinque anni e si prevede che il consumo raggiungerà le 45.000 tonnellate nel 2011.

La CMC ad alta purezza (99,5%) è utilizzata principalmente in prodotti alimentari, farmaceutici e per la cura della persona, mentre miscele di purezza elevata e media (superiore al 96%) sono utilizzate principalmente nell'industria cartaria. I prodotti primari (65% ~ 85%) sono utilizzati principalmente nell'industria dei detergenti, mentre le restanti quote di mercato sono destinate all'industria petrolifera, tessile e così via.

3.2 Europa occidentale

Nel 2006, la CMC dell'Europa occidentale aveva una capacità di 188.000 t/a, una produzione di 154.000 t, un tasso operativo dell'82%, un volume di esportazioni di 58.000 t e un volume di importazioni di 4.000 t. In Europa occidentale, dove la concorrenza è agguerrita, molte aziende stanno chiudendo gli stabilimenti con capacità obsoleta, in particolare quelli che producono beni primari, e aumentando il tasso operativo delle restanti unità. Dopo la modernizzazione, i prodotti principali sono la CMC raffinata e i prodotti primari ad alto valore aggiunto. L'Europa occidentale è il più grande mercato mondiale di etere di cellulosa e il maggiore esportatore netto di CMC ed etere di cellulosa non ionico. Negli ultimi anni, il mercato dell'Europa occidentale ha raggiunto una fase di stallo e la crescita del consumo di etere di cellulosa è limitata.

Nel 2006, il consumo di CMC nell'Europa occidentale era di 102.000 tonnellate, per un valore di circa 275 milioni di dollari. Si prevede che manterrà un tasso di crescita medio annuo dell'1% nei prossimi cinque anni.

3.3 Giappone

Nel 2005, la Shikoku Chemical Company ha interrotto la produzione nello stabilimento di Tokushima e ora importa prodotti CMC dal Giappone. Negli ultimi 10 anni, la capacità totale di CMC in Giappone è rimasta sostanzialmente invariata, così come i ritmi operativi dei diversi tipi di prodotti e delle linee di produzione. La capacità dei prodotti raffinati è aumentata, rappresentando il 90% della capacità totale di CMC.

Come si può osservare dall'andamento della domanda e dell'offerta di CMC in Giappone negli ultimi anni, la quota di prodotti raffinati è in aumento di anno in anno, raggiungendo l'89% della produzione totale nel 2006, un dato dovuto principalmente alla domanda di prodotti ad elevata purezza. Attualmente, i principali produttori offrono prodotti con specifiche diverse; il volume delle esportazioni di CMC giapponese è in graduale aumento, stimando approssimativamente circa la metà della produzione totale, con esportazioni principalmente verso Stati Uniti, Cina continentale, Taiwan, Thailandia e Indonesia. Grazie alla forte domanda del settore globale del recupero del petrolio, questa tendenza all'export continuerà a crescere nei prossimi cinque anni.

4,stato e trend di sviluppo del settore dell'etere di cellulosa non ionico

La produzione di MC e HEC è relativamente concentrata, con i tre produttori che detengono il 90% della quota di mercato. La produzione di HEC è la più concentrata, con Hercules e Dow che rappresentano oltre il 65% del mercato, e la maggior parte dei produttori di etere di cellulosa concentrata in una o due serie. Hercules/Aqualon produce tre linee di prodotti, oltre a HPC ed EC. Nel 2006, il tasso di operatività globale degli impianti MC e HEC era rispettivamente del 73% e dell'89%.

4.1 Stati Uniti

Dow Wolff Celluosies e Hercules/Aqualon, i principali produttori di etere di cellulosa non ionico negli Stati Uniti, hanno una capacità produttiva totale combinata di 78.200 tonnellate all'anno. La produzione di etere di cellulosa non ionico negli Stati Uniti nel 2006 è stata di circa 72.500 tonnellate.

Nel 2006, il consumo di etere di cellulosa non ionico negli Stati Uniti era di circa 60.500 tonnellate. Tra queste, il consumo di MC e dei suoi derivati ​​era di 30.500 tonnellate, mentre quello di HEC era di 24.900 tonnellate.

4.1.1 MC/HPMC

Negli Stati Uniti, solo Dow produce MC/HPMC con una capacità produttiva di 28.600 t/a. Sono presenti due unità, rispettivamente da 15.000 t/a e 13.600 t/a. Con una produzione di circa 20.000 t nel 2006, Dow Chemical detiene la quota maggiore del mercato delle costruzioni, dopo aver incorporato Dow Wolff Cellulosics nel 2007. Ha ampliato la propria attività nel mercato delle costruzioni.

Attualmente, il mercato del MC/HPMC negli Stati Uniti è sostanzialmente saturo. Negli ultimi anni, la crescita del mercato è stata relativamente lenta. Nel 2003, il consumo era di 25.100 tonnellate, mentre nel 2006 era di 30.500 tonnellate, di cui il 60% dei prodotti, circa 16.500 tonnellate, è destinato all'edilizia.

Settori quali l'edilizia, l'alimentazione e la medicina sono i principali motori dello sviluppo del mercato MC/HPMC negli Stati Uniti, mentre la domanda da parte dell'industria dei polimeri rimarrà invariata.

4.1.2 HEC e CMHEC

Nel 2006, il consumo di HEC e del suo derivato, la carbossimetilidrossietilcellulosa (CMHEC), negli Stati Uniti era di 24.900 tonnellate. Si prevede che il consumo crescerà a un tasso medio annuo dell'1,8% entro il 2011.

4.2 Europa occidentale

L'Europa occidentale è al primo posto al mondo per capacità produttiva di etere di cellulosa, ed è anche la regione con la maggiore produzione e consumo di MC/HPMC. Nel 2006, le vendite di MCS e dei loro derivati ​​(HEMC e HPMCS), HEC ed EHEC dell'Europa occidentale sono state rispettivamente di 419 milioni di dollari e 166 milioni di dollari. Nel 2004, la capacità produttiva di etere di cellulosa non ionico in Europa occidentale era di 160.000 t/anno. Nel 2007, la produzione ha raggiunto le 184.000 t/anno e la produzione le 159.000 t. Il volume delle importazioni è stato di 20.000 t e quello delle esportazioni di 85.000 t. La capacità produttiva di MC/HPMC raggiunge circa 100.000 t/anno.

Il consumo di cellulosa non ionica in Europa occidentale è stato di 95.000 tonnellate nel 2006. Il volume totale delle vendite ha raggiunto i 600 milioni di dollari USA, mentre il consumo di MC e dei suoi derivati, HEC, EHEC e HPC è stato rispettivamente di 67.000 tonnellate, 26.000 tonnellate e 2.000 tonnellate. Il consumo corrispondente è stato rispettivamente di 419 milioni di dollari USA, 166 milioni di dollari USA e 15 milioni di dollari USA, e il tasso di crescita medio annuo si manterrà a circa il 2% nei prossimi cinque anni. Nel 2011, il consumo di etere di cellulosa non ionico in Europa occidentale ha raggiunto le 105.000 tonnellate.

Il mercato dei consumi di MC/HPMC nell'Europa occidentale ha raggiunto una fase di stallo, pertanto la crescita del consumo di etere di cellulosa in Europa occidentale è stata relativamente limitata negli ultimi anni. Il consumo di MC e dei suoi derivati ​​nell'Europa occidentale è stato di 62.000 tonnellate nel 2003 e di 67.000 tonnellate nel 2006, pari a circa il 34% del consumo totale di etere di cellulosa. Il settore di consumo più importante è anche l'edilizia.

4.3 Giappone

Shin-yue Chemical è un produttore leader a livello mondiale di metilcellulosa e suoi derivati. Nel 2003 ha acquisito Clariant (Germania); nel 2005 ha ampliato il suo impianto di Naoetsu da 20.000 l/a a 23.000 t/a. Nel 2006, Shin-Yue ha ampliato la capacità di produzione di etere di cellulosa di SE Tulose da 26.000 t/a a 40.000 t/a, e ora la capacità annua totale del business dell'etere di cellulosa di Shin-Yue a livello globale è di circa 63.000 t/a. Nel marzo 2007, Shin-etsu ha interrotto la produzione di derivati ​​della cellulosa presso il suo impianto di Naoetsu a causa di un'esplosione. La produzione è ripresa nel maggio 2007. Shin-etsu prevede di acquistare MC per materiali da costruzione da Dow e altri fornitori quando tutti i derivati ​​della cellulosa saranno disponibili presso l'impianto.

Nel 2006, la produzione totale di etere di cellulosa non ionico in Giappone era di circa 19.900 tonnellate. La produzione di MC, HPMC e HEMC rappresentava l'85% della produzione totale. La resa di MC e HEC era rispettivamente di 1,69 tonnellate e 2.100 tonnellate. Nel 2006, il consumo totale di etere di cellulosa non ionico in Giappone era di 11.400 tonnellate. La produzione di MC e HEC era rispettivamente di 8.500 tonnellate e 2.000 tonnellate.

5,il mercato interno dell'etere di cellulosa

5.1 Capacità produttiva

La Cina è il maggiore produttore e consumatore di CMC al mondo, con oltre 30 produttori e una crescita media annua della produzione superiore al 20%. Nel 2007, la capacità produttiva di CMC in Cina era di circa 180.000 tonnellate all'anno e la produzione si attestava tra le 65.000 e le 70.000 tonnellate. Il CMC rappresenta quasi l'85% del totale e i suoi prodotti sono utilizzati principalmente nei rivestimenti, nella lavorazione alimentare e nell'estrazione di petrolio greggio. Negli ultimi anni, la domanda interna di altri prodotti a base di etere di cellulosa, oltre al CMC, è in aumento. In particolare, l'industria farmaceutica necessita di HPMC e MC di alta qualità.

La ricerca, lo sviluppo e la produzione industriale di etere di cellulosa non ionico sono iniziati nel 1965. L'unità principale di ricerca e sviluppo è il Wuxi Chemical Research and Design Institute. Negli ultimi anni, la ricerca e lo sviluppo di HPMC negli impianti chimici di Luzhou e Hui'an hanno compiuto rapidi progressi. Secondo un'indagine, negli ultimi anni la domanda di HPMC nel nostro Paese è cresciuta del 15% annuo e la maggior parte delle attrezzature di produzione HPMC nel nostro Paese è stata realizzata negli anni '80 e '90. L'impianto chimico di Luzhou, Tianpu Fine Chemical, ha ripreso la ricerca e lo sviluppo di HPMC all'inizio degli anni '80, trasformando e ampliando gradualmente i dispositivi di piccole dimensioni. All'inizio del 1999, sono stati realizzati dispositivi HPMC e MC con una capacità produttiva totale di 1400 t/a e la qualità del prodotto ha raggiunto livelli internazionali. Nel 2002, la capacità produttiva di MC/HPMC nel nostro Paese era di circa 4500 t/a, con una capacità produttiva massima di un singolo impianto di 1400 t/a, costruito e messo in funzione nel 2001 presso la Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. possiede due stabilimenti produttivi, Luzhou North a Luzhou e Suzhou Temple a Zhangjiagang, e la capacità produttiva di etere di metilcellulosa ha raggiunto le 18.000 t/a. Nel 2005, la produzione di MC/HPMC era di circa 8.000 t e la principale impresa produttrice era la Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Nel 2006, la capacità produttiva totale di MC/HPMC nel nostro Paese era di circa 61.000 t/a, mentre la capacità produttiva di HEC era di circa 12.000 t/a. La maggior parte ha avviato la produzione nel 2006. Esistono più di 20 produttori di MC/HPMC e HEMC. La produzione totale di etere di cellulosa non ionico nel 2006 era di circa 30.000-40.000 tonnellate. La produzione nazionale di etere di cellulosa è più dispersa, con circa 50 aziende produttrici di etere di cellulosa esistenti.

5.2 Consumo

Nel 2005, il consumo di MC/HPMC in Cina era di quasi 9.000 tonnellate, principalmente nella produzione di polimeri e nell'industria edile. Il consumo di etere di cellulosa non ionico nel 2006 era di circa 36.000 tonnellate.

5.2.1 Materiali da costruzione

Nei paesi esteri, l'MC/HPMC viene solitamente aggiunto a cemento, malta e malta cementizia per migliorare la qualità e l'efficienza delle costruzioni. Negli ultimi anni, con lo sviluppo del mercato edile nazionale, in particolare con l'aumento degli edifici di alta qualità, la crescente domanda di materiali da costruzione di alta qualità ha favorito l'aumento del consumo di MC/HPMC. Attualmente, l'MC/HPMC nazionale viene principalmente aggiunto alla colla in polvere per piastrelle, allo stucco per pareti in gesso, allo stucco per sigillatura in gesso e ad altri materiali. Nel 2006, il consumo di MC/HPMC nell'industria edile era di 10.000 tonnellate, pari al 30% del consumo interno totale. Con lo sviluppo del mercato edile nazionale, in particolare con il miglioramento del livello di meccanizzazione delle costruzioni e dei requisiti di qualità degli edifici, il consumo di MC/HPMC nel settore edile continuerà ad aumentare e si prevede che supererà le 15.000 tonnellate nel 2010.

5.2.2 Cloruro di polivinile

La produzione di PVC con metodo di sospensione rappresenta il secondo maggiore consumo di MC/HPMC. Quando si utilizza il metodo di sospensione per produrre PVC, il sistema di dispersione influisce direttamente sulla qualità del polimero e del prodotto finito. L'aggiunta di una piccola quantità di HPMC può controllare efficacemente la distribuzione granulometrica del sistema di dispersione e migliorare la stabilità termica della resina. Generalmente, la quantità aggiunta è pari allo 0,03%-0,05% della produzione di PVC. Nel 2005, la produzione nazionale di cloruro di polivinile (PVC) era di 6,492 milioni di tonnellate, di cui l'88% con metodo di sospensione, e il consumo di HPMC era di circa 2.000 tonnellate. Secondo l'andamento della produzione nazionale di PVC, si prevede che la produzione di PVC supererà i 10 milioni di tonnellate nel 2010. Il processo di polimerizzazione in sospensione è semplice, facile da controllare e facilmente producibile su larga scala. Il prodotto presenta caratteristiche di forte adattabilità, che rappresentano la tecnologia leader nella produzione di PVC in futuro, pertanto la quantità di HPMC nel campo della polimerizzazione continuerà ad aumentare; si prevede che nel 2010 la quantità sarà di circa 3.000 tonnellate.

5.2.3 Vernici, prodotti alimentari e farmaceutici

Anche i rivestimenti e la produzione alimentare/farmaceutica sono importanti settori di consumo di MC/HPMC. Il consumo interno è rispettivamente di 900 e 800 tonnellate. Inoltre, anche l'uso quotidiano di prodotti chimici, adesivi e così via richiede una certa quantità di MC/HPMC. In futuro, la domanda di MC/HPMC in questi campi applicativi continuerà ad aumentare.

Secondo l'analisi di cui sopra, nel 2010, la domanda totale di MC/HPMC in Cina raggiungerà le 30.000 tonnellate.

5.3 Importazione ed esportazione

Negli ultimi anni, con il rapido sviluppo della nostra economia e della produzione di etere di cellulosa, il settore dell'importazione ed esportazione di etere di cellulosa è cresciuto rapidamente e la velocità di esportazione supera di gran lunga quella di importazione.

Poiché l'alta qualità di HPMC e MC richiesta dall'industria farmaceutica non riesce a soddisfare la domanda del mercato, con la crescente domanda di etere di cellulosa di alta qualità, il tasso di crescita medio annuo delle importazioni di etere di cellulosa ha raggiunto quasi il 36% dal 2000 al 2007. Prima del 2003, il nostro Paese non esportava praticamente prodotti a base di etere di cellulosa. Dal 2004, l'esportazione di etere di cellulosa ha superato per la prima volta le 1.000 tonnellate. Dal 2004 al 2007, il tasso di crescita medio annuo è stato del 10%. Nel 2007, il volume delle esportazioni ha superato quello delle importazioni, e i prodotti esportati includono principalmente etere di cellulosa ionico.

6. Analisi della concorrenza del settore e suggerimenti per lo sviluppo

6.1 Analisi dei fattori di concorrenza del settore

6.1.1 Materie prime

La produzione di etere di cellulosa, la principale materia prima, è la polpa di legno; il suo andamento ciclico dei prezzi riflette il ciclo industriale e la domanda di polpa di legno. La seconda fonte di cellulosa è la lanugine. La sua origine ha scarso effetto sul ciclo industriale. È determinata principalmente dalla raccolta del cotone. La produzione di etere di cellulosa consuma meno polpa di legno rispetto ad altri prodotti chimici, come la fibra di acetato e la fibra di viscosa. Per i produttori, i prezzi delle materie prime rappresentano la principale minaccia alla crescita.

6.1.2 Requisiti

Il consumo di etere di cellulosa in settori di consumo sfuso come detergenti, rivestimenti, prodotti edilizi e agenti per il trattamento dei giacimenti petroliferi rappresenta meno del 50% del mercato totale dell'etere di cellulosa. Il resto del settore dei beni di consumo è frammentato. Il consumo di etere di cellulosa rappresenta una piccola percentuale del consumo di materie prime in questi settori. Pertanto, queste imprese terminaliste non hanno intenzione di produrre etere di cellulosa, ma di acquistarlo dal mercato. La minaccia al mercato proviene principalmente da materiali alternativi con funzioni simili all'etere di cellulosa.

6.1.3 Produzione

La barriera all'ingresso del CMC di grado industriale è inferiore a quella dell'HEC e dell'MC, ma il CMC raffinato presenta una barriera all'ingresso più elevata e una tecnologia di produzione più complessa. Le barriere tecniche all'ingresso nella produzione di HEC e MCS sono più elevate, con conseguente riduzione del numero di fornitori di questi prodotti. Le tecniche di produzione di HEC e MCS sono altamente segrete. I requisiti di controllo di processo sono molto complessi. I produttori possono produrre diversi gradi di HEC e MC.

6.1.4 Nuovi concorrenti

La produzione genera molti sottoprodotti e il costo ambientale è elevato. Un nuovo impianto da 10.000 tonnellate all'anno costerebbe dai 90 ai 130 milioni di dollari. Negli Stati Uniti, nell'Europa occidentale e in Giappone, il settore dell'etere di cellulosa è solitamente meno economico del reinvestimento. Nei mercati esistenti, i nuovi stabilimenti non sono competitivi. Tuttavia, nel nostro Paese gli investimenti sono relativamente bassi e il nostro mercato interno ha buone prospettive di sviluppo. Con il progresso tecnologico, gli investimenti nella costruzione di macchinari sono in aumento. Ciò costituisce una barriera economica più elevata per i nuovi entranti. Anche i produttori esistenti devono espandere la produzione se le condizioni lo consentono.

Gli investimenti in ricerca e sviluppo per HEC e MCS devono essere mantenuti al fine di sviluppare nuovi derivati ​​e nuove applicazioni. A causa degli ossidi di etilene e propilene, il settore della produzione presenta un rischio maggiore. La tecnologia di produzione di CMC industriale è disponibile e la soglia di investimento relativamente semplice è inferiore. La produzione di qualità raffinata richiede ingenti investimenti e tecnologie complesse.

6.1.5 L'attuale modello competitivo nel nostro Paese

Il fenomeno della concorrenza disordinata esiste anche nel settore dell'etere di cellulosa. Rispetto ad altri progetti chimici, l'etere di cellulosa richiede un investimento limitato. Il periodo di costruzione è breve. Ampiamente utilizzato. L'attuale situazione di mercato è incoraggiante, poiché il fenomeno dell'espansione disordinata del settore è più grave. I profitti del settore stanno diminuendo. Sebbene l'attuale tasso operativo di CMC sia accettabile, con il continuo rilascio di nuova capacità, la concorrenza sul mercato diventerà sempre più agguerrita.

Negli ultimi anni, a causa della sovraccapacità produttiva interna, la produzione di CMC 13 ha mantenuto una rapida crescita. Tuttavia, quest'anno, il taglio del tasso di rimborso delle imposte sulle esportazioni e l'apprezzamento del RMB hanno determinato un calo dei profitti derivanti dalle esportazioni. Pertanto, è necessario rafforzare la trasformazione tecnologica. Migliorare la qualità dei prodotti ed esportare prodotti di fascia alta è la massima priorità del settore. L'industria nazionale dell'etere di cellulosa viene paragonata a quella estera. Non si tratta tuttavia di una piccola impresa. Tuttavia, la mancanza di sviluppo del settore e i cambiamenti del mercato giocano un ruolo decisivo nelle imprese leader. In una certa misura, ciò ha ostacolato gli investimenti del settore nell'aggiornamento tecnologico.

6.2 Suggerimenti

(1) Aumentare gli sforzi di ricerca e innovazione indipendenti per sviluppare nuove varietà. L'etere di cellulosa ionico è rappresentato dalla CMC (carbossimetilcellulosa sodica). Ha una lunga storia di sviluppo. Sotto la continua stimolazione della domanda di mercato, negli ultimi anni sono emersi prodotti a base di etere di cellulosa non ionico, che mostrano un forte slancio di crescita. La qualità dei prodotti a base di etere di cellulosa è determinata principalmente dalla purezza. A livello internazionale, la Food and Drug Administration degli Stati Uniti e altri requisiti chiari stabiliscono che la purezza dei prodotti a base di CMC deve essere superiore al 99,5%. Attualmente, la produzione di CMC nel nostro Paese rappresenta 1/3 della produzione mondiale. Tuttavia, la qualità del prodotto è bassa, con un rapporto 1:1 per lo più prodotti di fascia bassa, a basso valore aggiunto. Le esportazioni di CMC superano di molto le importazioni ogni anno. Tuttavia, il valore totale è lo stesso. Anche gli eteri di cellulosa non ionici hanno una produttività molto bassa. Pertanto, è importante aumentare la produzione e lo sviluppo di etere di cellulosa non ionico. Attualmente, le imprese straniere stanno arrivando nel nostro Paese per fondersi e costruire fabbriche. Il nostro Paese dovrebbe cogliere l'opportunità di sviluppo per promuovere il livello di produzione e la qualità dei prodotti. Negli ultimi anni, la domanda interna di altri prodotti a base di etere di cellulosa, oltre al CMC, è in aumento. In particolare, l'industria farmaceutica necessita di HPMC di alta qualità e il MC necessita ancora di una certa quantità di importazioni. Sviluppo e produzione dovrebbero essere organizzati.

(2) Migliorare il livello tecnologico delle attrezzature. Il livello delle attrezzature meccaniche del processo di purificazione nazionale è basso. Ciò limita seriamente lo sviluppo del settore. La principale impurità presente nel prodotto è il cloruro di sodio. Prima. La centrifuga a treppiede è ampiamente utilizzata nel nostro paese. Il processo di purificazione è intermittente, ad alta intensità di lavoro, con un elevato consumo energetico. Anche la qualità del prodotto è difficile da migliorare. L'Associazione nazionale dell'industria dell'etere di cellulosa ha iniziato ad affrontare il problema nel 2003. Sono stati ottenuti risultati incoraggianti. La purezza di alcuni prodotti aziendali ha raggiunto oltre il 99,5%. Inoltre, esiste un divario tra il grado di automazione dell'intera linea di produzione e quello dei paesi esteri. Si suggerisce di considerare la combinazione di attrezzature straniere e nazionali. Collegamento chiave a supporto delle attrezzature di importazione. Per migliorare l'automazione della linea di produzione. Rispetto ai prodotti ionici, l'etere di cellulosa non ionico richiede un livello tecnico più elevato. È urgente superare le barriere tecniche del processo produttivo e delle applicazioni.

(3) Prestare attenzione alle problematiche ambientali e delle risorse. Quest'anno è l'anno del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni. È fondamentale per lo sviluppo del settore affrontare correttamente il problema delle risorse ambientali. Le acque reflue scaricate dall'industria dell'etere di cellulosa sono principalmente acqua distillata con solvente, con un elevato contenuto di sale e un elevato COD. Si preferiscono metodi biochimici.

Nel nostro Paese, la principale materia prima per la produzione di etere di cellulosa è il cotone idrofilo. Prima degli anni '80, il cotone idrofilo era uno scarto agricolo; utilizzarlo per produrre etere di cellulosa significa trasformarlo in un tesoro per l'industria. Tuttavia, con il rapido sviluppo della fibra di viscosa e di altre industrie, il velluto corto di cotone grezzo è da tempo diventato un tesoro per l'industria. La domanda è destinata a superare l'offerta. Le aziende dovrebbero essere incoraggiate a importare pasta di legno da paesi stranieri come Russia, Brasile e Canada. Per alleviare la crisi dovuta alla crescente carenza di materie prime, il cotone idrofilo viene parzialmente sostituito.