Teknik latar belakang
Bubuk karet yang dapat didispersikan kembali adalah bubuk padat berwarna putih yang diproses dengan penyemprotan dan pengeringan lateks khusus. Bubuk ini terutama digunakan sebagai aditif penting untuk "mortar seribu campuran" dan aditif mortar campuran kering lainnya untuk bahan konstruksi teknik insulasi dinding eksternal. Bubuk lateks tahan api yang umum digunakan adalah kopolimer vinil asetat, yaitu bubuk putih yang dapat meluncur bebas dan dapat terdispersi dengan baik dalam air untuk membentuk emulsi stabil dengan kinerja yang sama seperti lateks asli. Sebagai bahan aditif yang sangat diperlukan dalam produk mortar campuran kering, bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali memainkan peran penting dalam mortar campuran kering semen. Bubuk ini dapat meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi material. Meningkatkan kekuatan lentur elastis dan kekuatan lentur material. Meningkatkan ketahanan beku-cair material. Meningkatkan ketahanan cuaca, daya tahan, dan ketahanan aus material. Meningkatkan hidrofobisitas material dan mengurangi penyerapan air. Meningkatkan kemampuan kerja dan mengurangi penyusutan material. Dapat secara efektif mencegah retak. (I) Meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi
Pada produk mortar semen kering, penambahan bubuk karet yang dapat didispersikan kembali sangatlah penting. Hal ini jelas dapat meningkatkan kekuatan ikatan dan kohesi material. Ini disebabkan oleh penetrasi partikel polimer ke dalam pori-pori dan kapiler matriks semen, dan menghasilkan kekuatan kohesi yang baik setelah hidrasi dengan semen. Karena daya rekat resin polimer yang sangat baik, hal ini dapat meningkatkan daya rekat produk mortar semen ke substrat, terutama ikatan pengikat anorganik seperti semen ke substrat organik seperti kayu, serat, PWC, dan PS. Peningkatan kinerja yang buruk akan memberikan efek yang lebih jelas.
Ketahanan terhadap tekukan dan tarikan yang lebih baik.
Dalam kerangka kaku yang terbentuk setelah mortar semen terhidrasi, lapisan polimer bersifat elastis dan kuat, serta bertindak seperti sambungan bergerak di antara partikel mortar semen, yang dapat menahan beban deformasi tinggi dan mengurangi tegangan. Hal ini meningkatkan ketahanan tarik dan lentur.
Meningkatkan ketahanan terhadap benturan
Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali adalah resin termoplastik. Lapisan film lunak yang melapisi permukaan partikel mortar dapat menyerap dampak gaya eksternal dan mengendur tanpa pecah, sehingga meningkatkan ketahanan benturan mortar.
Meningkatkan hidrofobisitas dan mengurangi penyerapan air.
Penambahan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dapat memperbaiki mikrostruktur mortar semen. Polimernya membentuk jaringan yang tidak dapat dibalik selama proses hidrasi semen, menutup kapiler dalam gel semen, menghalangi penyerapan air, mencegah penetrasi air, dan meningkatkan kedap air.
Meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan
Penambahan bubuk karet 휘 yang dapat didispersikan kembali dapat meningkatkan kekompakan antara partikel mortar semen dan lapisan polimer. Peningkatan gaya kohesif ini secara otomatis meningkatkan kemampuan mortar untuk menahan tegangan geser, mengurangi laju keausan, meningkatkan ketahanan aus, dan memperpanjang umur pakai mortar.
Meningkatkan stabilitas terhadap pembekuan dan pencairan serta secara efektif mencegah keretakan material.
Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, efek plastis dari resin termoplastiknya dapat mengatasi kerusakan yang disebabkan oleh pemuaian dan penyusutan termal material mortar semen akibat perubahan perbedaan suhu. Mengatasi kekurangan mortar semen sederhana, seperti penyusutan kering yang besar dan mudah retak, dapat membuat material lebih fleksibel, sehingga meningkatkan stabilitas jangka panjang material. Namun, terdapat beberapa masalah dalam proses produksi bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali pada teknologi sebelumnya, yang mengakibatkan partikel lateks tidak seragam dan cukup halus, serta rentan terjadi penggumpalan selama produksi, transportasi, dan penyimpanan. Sehingga memengaruhi efektivitas penggunaannya.
Proses ini dapat diwujudkan melalui solusi teknis berikut: proses produksi bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dan didispersikan ulang, bahan-bahan berikut diformulasikan sesuai dengan persentase berat yang terlampir: emulsi polimer 72-85%; koloid pelindung 4-9%; zat pelepas 11-15%; aditif fungsional 0-5%; diproduksi dengan proses berikut.
a. Pembuatan koloid pelindung: Dalam wadah reaksi, bubuk koloid pelindung dalam jumlah tertentu tidak dicampur dengan air dan dipanaskan hingga menjadi lem kental, kemudian ditambahkan zat anti busa, dipanaskan dan dijaga tetap hangat hingga membentuk koloid pelindung kental transparan, sehingga viskositas mencapai 2500as, dan kandungan padatan mencapai 19,5-20,5%.
b. Persiapan dispersi: tempatkan koloid pelindung yang telah disiapkan ke dalam wadah persiapan, kemudian tambahkan emulsi polimer dalam jumlah takaran tertentu, aduk rata, lalu tambahkan zat anti busa dan tambahkan air untuk menyesuaikan viskositas menjadi 70-200 Ma/s, dan kadar padatan mencapai 39%-42%, panaskan hingga 50-55°C.
C, untuk digunakan;
C. Pengeringan semprot awan: Buka menara pengeringan semprot awan, ketika suhu saluran masuk umpan di bagian atas menara pengeringan semprot awan dipanaskan hingga 140-150°C, dispersi yang telah disiapkan dialirkan ke saluran masuk umpan di bagian atas menara pengeringan semprot dengan pompa sekrup. Di saluran masuk, cairan dispersi diatomisasi menjadi tetesan mikro dengan diameter tetesan 10-100 mikron melalui cakram atomisasi sentrifugal berkecepatan tinggi di saluran masuk. Pada saat yang sama, tetesan mikro dipanaskan dengan cepat dengan aliran udara suhu tinggi, dan pada saat yang sama, zat pelepas ditambahkan dalam aliran udara suhu tinggi. Ketika tetesan mikro dipanaskan untuk menghasilkan viskositas, zat pelepas menempel pada tetesan mikro tepat waktu, dan kemudian air dalam tetesan mikro diuapkan dengan cepat hingga kering oleh aliran udara suhu tinggi untuk membentuk campuran gas-padat;
d. Pendinginan dan Pemisahan: Jaga suhu saluran keluar udara menara pengering semprot pada 79°C-81°C, dan campuran gas-padat diekspor dengan cepat dari saluran keluar udara di bagian bawah menara pengering semprot, kemudian diimpor ke dalam filter kantung besar setelah pendinginan. Bubuk dalam aliran udara dipisahkan dan bubuk yang terpisah diklasifikasikan dan diayak untuk mendapatkan produk jadi berupa bubuk lateks yang didispersikan kembali. Contoh Spesifik: Tambahkan sejumlah air bersih secara proporsional ke dalam reaktor bersih, naikkan suhu hingga sekitar 50°C, nyalakan mekanisme pengadukan, tambahkan bubuk koloid pelindung sesuai dengan 25% dari jumlah air yang ditambahkan ke reaktor, dan proses penambahan harus dilakukan secara perlahan untuk mencegah bubuk menggumpal dalam air. Jangan menambahkannya ke dinding samping reaktor. Setelah penambahan selesai, tambahkan zat anti busa yang setara dengan 1% dari jumlah total. Disarankan untuk menggunakan zat anti busa berbasis silikon. Tutup lubang pengisian dan panaskan hingga sekitar 95°C. Setelah diisolasi selama 1 jam, cairan dalam reaktor akan dibentuk menjadi lem kental transparan, tanpa partikel putih. Pengambilan sampel, pengujian viskositas dan kandungan padat diperlukan, dengan viskositas mencapai sekitar 2500as, dan kandungan padat mencapai 19,5～20,5%. Tambahkan koloid pelindung yang telah disiapkan ke dalam wadah pencampur, kemudian tambahkan emulsi polimer sesuai proporsi, campur koloid pelindung dan emulsi secara merata, dan tambahkan penghilang busa secukupnya, umumnya sekitar 0,1% dari jumlah total, dan penghilang busa harus digunakan sendiri. Disinfektan silikon teremulsi
Tambahkan zat pembusa, dan tambahkan air untuk menyesuaikan viskositas menjadi 70-200pas, dan kadar padatan menjadi 39%-42%. Naikkan suhu hingga 5055°C. Lakukan uji sampel, siap digunakan.
Air dalam tetesan akan cepat dikeringkan oleh aliran udara bersuhu tinggi, dan kemudian campuran gas-padat akan dengan cepat dikeluarkan dari menara pengering, menjaga suhu saluran keluar udara di saluran keluar udara bawah peralatan pengering pada 79 °C - 81 °C. Campuran gas-padat dialirkan dari peralatan pengering. Setelah keluar, ditambahkan udara kering 5°C yang telah dihilangkan kelembapannya untuk mendinginkan, dan aliran udara yang mengandung bubuk dimasukkan ke dalam filter kantung besar, dan bubuk dalam aliran udara dipisahkan dengan dua cara pemisahan siklon dan pemisahan filtrasi. Bubuk yang terpisah diklasifikasikan dan diayak untuk mendapatkan gumpalan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali.
Angkut 1.000 kg cairan dispersi dengan kadar padatan 42% ke menara pengering pada tekanan tertentu, dan tambahkan 51 kg zat pelepas sesuai metode di atas secara bersamaan, keringkan dengan penyemprotan dan pisahkan padatan dan gas, dan peroleh hasil bubuk sebanyak 461 kg dengan kehalusan yang sesuai.
Waktu posting: 27 Februari 2023