Dalam komposisi mortar bubuk kering, metil selulosa merupakan jumlah tambahan yang relatif rendah, tetapi memiliki aditif penting yang dapat meningkatkan kinerja pencampuran dan konstruksi mortar secara signifikan. Sederhananya, hampir semua sifat pencampuran basah mortar yang dapat dilihat dengan mata telanjang disediakan oleh eter selulosa. Ini adalah turunan selulosa yang diperoleh dengan menggunakan selulosa dari kayu dan kapas, bereaksi dengan soda api, dan melakukan eterifikasi dengan agen eterifikasi.
Jenis-jenis Metil Selulosa Eter
A. Hidroksipropil metilselulosa (HPMC) terutama dibuat dari kapas olahan yang sangat murni sebagai bahan baku, yang secara khusus dieterifikasi dalam kondisi basa.
B． Hidroksi etil metil selulosa (HEMC), suatu eter selulosa non-ionik, adalah bubuk putih, tidak berbau dan tidak berasa.
C. Hidroksietilselulosa (HEC) merupakan surfaktan non-ionik, berpenampilan putih, tidak berbau dan tidak berasa serta berbentuk bubuk yang mudah mengalir.
Di atas adalah eter selulosa non-ionik, dan eter selulosa ionik (seperti karboksimetil selulosa (CMC)).
Selama penggunaan mortar bubuk kering, karena selulosa ionik (CMC) tidak stabil di hadapan ion kalsium, ia jarang digunakan dalam sistem pembentuk gel anorganik dengan semen dan kapur mati sebagai bahan perekat. Di beberapa tempat di Tiongkok, beberapa dempul dinding interior yang diproses dengan pati yang dimodifikasi sebagai bahan perekat utama dan bubuk Shuangfei sebagai pengisi menggunakan CMC sebagai pengental, tetapi karena produk ini rentan terhadap jamur dan tidak tahan air, produk ini secara bertahap dihilangkan dari pasar. Saat ini, eter selulosa yang terutama digunakan di Tiongkok adalah HPMC.
Selulosa eter terutama digunakan sebagai agen retensi air dan pengental dalam material berbasis semen.
Fungsi retensi airnya dapat mencegah substrat menyerap terlalu banyak air terlalu cepat dan menghambat penguapan air, sehingga dapat memastikan bahwa semen memiliki cukup air saat terhidrasi. Ambil contoh operasi plesteran. Ketika bubur semen biasa diaplikasikan ke permukaan substrat, substrat yang kering dan berpori akan dengan cepat menyerap sejumlah besar air dari bubur, dan lapisan bubur semen yang dekat dengan substrat akan mudah kehilangan hidrasinya. Oleh karena itu, tidak hanya tidak dapat membentuk gel semen dengan kekuatan rekat pada permukaan substrat, tetapi juga mudah menyebabkan lengkungan dan rembesan air, sehingga lapisan bubur semen permukaan mudah rontok. Ketika nat yang diaplikasikan tipis, juga mudah membentuk retakan di seluruh nat. Oleh karena itu, dalam operasi plesteran permukaan sebelumnya, bahan dasar biasanya dibasahi dengan air terlebih dahulu, tetapi operasi ini padat karya dan memakan waktu, dan kualitas operasi sulit dikendalikan.
Secara umum, retensi air bubur semen meningkat seiring dengan peningkatan kandungan eter selulosa. Semakin besar viskositas eter selulosa yang ditambahkan, semakin baik retensi airnya.
Selain menahan air dan mengentalkan, selulosa eter juga memengaruhi sifat-sifat lain dari adukan semen, seperti memperlambat, menarik udara, dan meningkatkan kekuatan ikatan. Selulosa eter memperlambat proses pengikatan dan pengerasan semen, sehingga memperpanjang waktu pengerjaan, sehingga terkadang digunakan sebagai pengatur pengikat.
Dengan berkembangnya mortar campuran kering, eter selulosa telah menjadi campuran mortar semen yang penting. Akan tetapi, ada banyak jenis dan spesifikasi eter selulosa, dan kualitas antar batch masih berfluktuasi.
Yang perlu diperhatikan juga saat menggunakan:
1. Karakteristik kerja mortar yang dimodifikasi terkait erat dengan perkembangan viskositas eter selulosa. Meskipun produk dengan viskositas nominal tinggi memiliki viskositas akhir yang relatif tinggi, karena pelarutan yang lambat, dibutuhkan waktu yang lama untuk memperoleh viskositas akhir; selain itu, eter selulosa dengan partikel yang lebih kasar membutuhkan waktu lebih lama untuk memperoleh viskositas akhir, sehingga produk dengan viskositas yang lebih tinggi belum tentu memiliki karakteristik kerja yang lebih baik.
2. Karena keterbatasan derajat polimerisasi bahan baku selulosa eter, maka viskositas maksimum selulosa eter juga terbatas.
3. Perlu memeriksa pembelian, proses produksi, dan inspeksi pabrik untuk menghindari fluktuasi kualitas.
Waktu posting: 29-Mar-2023