HPMC untuk mortar campuran kering

Karakteristik HPMC dalam mortar campuran kering

1. HPMC dalam karakteristik mortar biasa

HPMC terutama digunakan sebagai penghambat pengerasan dan agen penahan air dalam campuran semen. Pada komponen beton dan mortar, HPMC dapat meningkatkan viskositas dan laju penyusutan, memperkuat daya rekat, mengontrol waktu pengerasan semen, dan meningkatkan kekuatan awal serta kekuatan lentur statis. Karena memiliki fungsi penahan air, HPMC dapat mengurangi kehilangan air pada permukaan akibat koagulasi, dapat mencegah terjadinya retakan di tepi, dan dapat meningkatkan daya rekat dan kinerja konstruksi. Terutama dalam konstruksi, HPMC dapat memperpanjang dan menyesuaikan waktu pengerasan; dengan peningkatan dosis HPMC, waktu pengerasan mortar dapat diperpanjang; meningkatkan kemampuan pengolahan dan pemompaan, sehingga cocok untuk konstruksi mekanis; dan dapat meningkatkan efisiensi konstruksi serta mencegah pelapukan garam yang larut dalam air pada permukaan bangunan.

2. HPMC dalam karakteristik mortar khusus

HPMC merupakan bahan penahan air yang efisien untuk mortar kering, yang mengurangi laju pendarahan dan derajat stratifikasi mortar serta meningkatkan kohesivitas mortar. HPMC dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan ikatan mortar, meskipun kekuatan lentur dan kekuatan tekan mortar sedikit berkurang oleh HPMC. Selain itu, HPMC dapat secara efektif menghambat pembentukan retakan plastis pada mortar, mengurangi indeks retakan plastis mortar, retensi air mortar meningkat seiring dengan peningkatan viskositas HPMC, dan ketika viskositas melebihi 100.000 mPa•s, retensi air tidak lagi meningkat secara signifikan. Kehalusan HPMC juga memiliki pengaruh tertentu terhadap tingkat retensi air mortar, ketika partikelnya halus, tingkat retensi air mortar telah meningkat, biasanya ukuran partikel HPMC yang digunakan untuk mortar semen harus kurang dari 180 mikron (saringan 80 mesh). Kandungan HPMC yang sesuai dalam mortar kering adalah 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortar HPMC setelah dilarutkan dalam air, karena peran surfaktan memastikan distribusi material gel yang efektif dan seragam dalam sistem, dan HPMC sebagai semacam koloid pelindung, "mengemas" partikel padat, dan pada permukaan luarnya membentuk lapisan film pelumas, membuat sistem bubur lebih stabil, juga meningkatkan fluiditas mortar dalam proses pencampuran dan daya luncur konstruksi.

2.2 Larutan HPMC, karena karakteristik struktur molekulnya sendiri, membuat air dalam mortar tidak mudah hilang, dan dilepaskan secara bertahap dalam jangka waktu lama, sehingga memberikan retensi air dan daya rekat yang baik pada mortar. Mencegah air berpindah terlalu cepat dari mortar ke dasar, sehingga air yang tertahan tetap berada di permukaan material segar, yang mendorong hidrasi semen dan meningkatkan kekuatan akhir. Secara khusus, jika antarmuka yang bersentuhan dengan mortar semen, plester, dan pengikat kehilangan air, bagian ini tidak memiliki kekuatan dan hampir tidak memiliki daya rekat. Secara umum, permukaan yang bersentuhan dengan material ini adalah badan adsorpsi, sedikit banyak menyerap sebagian air dari permukaan, menyebabkan hidrasi bagian ini tidak lengkap, sehingga kekuatan ikatan antara mortar semen dan substrat ubin keramik atau plester dan dinding menurun.

Dalam pembuatan mortar, retensi air HPMC merupakan kinerja utama. Telah terbukti bahwa retensi air dapat mencapai 95%. Peningkatan berat molekul HPMC dan dosis semen akan meningkatkan retensi air dan kekuatan ikatan mortar.

Contoh: karena perekat ubin harus memiliki kekuatan ikatan yang tinggi antara alas dan ubin, maka perekat tersebut dipengaruhi oleh dua aspek penyerapan air; permukaan alas (dinding) dan ubin. Ubin keramik khusus, perbedaan kualitasnya sangat besar, beberapa pori-porinya sangat besar, tingkat penyerapan air ubin keramik tinggi, sehingga kinerja ikatannya rusak, agen penahan air sangat penting, dan penambahan HPMC dapat memenuhi persyaratan ini dengan baik.

2.3 HPMC stabil terhadap asam dan basa, dan larutan airnya sangat stabil dalam kisaran pH=2 ~ 12. Natrium hidroksida dan air kapur tidak banyak berpengaruh pada sifat-sifatnya, tetapi alkali dapat mempercepat laju pelarutannya, dan sedikit meningkatkan viskositasnya.

2.4, penambahan HPMC meningkatkan kinerja konstruksi mortar secara signifikan, mortar tampak "berminyak", dapat membuat sambungan dinding penuh, permukaan halus, sehingga ubin atau batu bata dan alas terikat kuat, dan dapat memperpanjang waktu pengerjaan, cocok untuk konstruksi area luas.

2.5 HPMC adalah jenis elektrolit non-ionik dan non-polimerik. Elektrolit ini sangat stabil dalam larutan berair dengan garam logam dan elektrolit organik, dan dapat ditambahkan dalam bahan bangunan dalam jangka waktu lama untuk memastikan peningkatan daya tahannya.

Proses produksi HPMC terutama menggunakan serat kapas (dalam negeri) setelah alkalinisasi, eterifikasi, dan pembentukan produk eter polisakarida. HPMC sendiri tidak bermuatan, tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan gel, dan kinerjanya stabil. Harganya lebih rendah daripada jenis eter selulosa lainnya, sehingga banyak digunakan dalam mortar kering.

Hidroksipropil metil selulosa HPMCfungsi dalam mortar campuran kering:

HPMCDapat membuat campuran mortar baru menjadi lebih kental sehingga memiliki viskositas basah tertentu, untuk mencegah segregasi. Retensi air (pengentalan) juga merupakan sifat terpenting, membantu mempertahankan jumlah air bebas dalam mortar, sehingga memberi bahan semen lebih banyak waktu untuk terhidrasi setelah mortar diaplikasikan. (Retensi air) udaranya sendiri, dapat memasukkan gelembung kecil yang seragam, meningkatkan konstruksi mortar.

Viskositas hidroksipropil metil selulosa eter yang lebih tinggi menunjukkan kinerja retensi air yang lebih baik. Viskositas merupakan parameter penting dari kinerja HPMC. Saat ini, berbagai produsen HPMC menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk menentukan viskositas HPMC. Metode utama tersebut antara lain Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde, dan Brookfield, dll.

Untuk produk yang sama, hasil pengukuran viskositas dengan metode yang berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang berbeda beberapa kali. Oleh karena itu, ketika membandingkan viskositas, perbandingan harus dilakukan dengan metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dan lain-lain.

Untuk ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya. Partikel eter selulosa yang besar saat kontak dengan air, permukaannya langsung larut dan membentuk gel untuk membungkus material sehingga mencegah molekul air terus menembus, terkadang pengadukan yang lama tidak dapat melarutkan secara merata, sehingga terbentuk larutan flokulan keruh atau aglomerat. Kelarutan eter selulosa adalah salah satu faktor dalam memilih eter selulosa. Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari metil selulosa eter. MC untuk mortar kering membutuhkan bubuk, kadar air rendah, dan kehalusan 20%~60% dengan ukuran partikel kurang dari 63um. Kehalusan memengaruhi kelarutan hidroksipropil metil selulosa eter. MC kasar biasanya berbentuk butiran dan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, tetapi kecepatan pelarutannya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar kering. Pada mortar kering, MC (Metil Selulosa Equivalent) tersebar di antara agregat, pengisi halus, dan bahan pengikat seperti semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC ditambahkan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk mendispersikan dan melarutkannya. MC dengan kehalusan kasar tidak hanya membuang-buang, tetapi juga mengurangi kekuatan lokal mortar. Ketika mortar kering seperti itu dibangun di area yang luas, kecepatan pengeringan mortar kering lokal berkurang secara signifikan, sehingga menyebabkan retak akibat perbedaan waktu pengeringan. Untuk mortar semprot mekanis, karena waktu pencampuran yang singkat, kehalusannya lebih tinggi.

Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi airnya. Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi pula berat molekul MC, dan kinerja pelarutannya akan menurun correspondingly, yang berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar. Semakin tinggi viskositasnya, semakin jelas efek pengentalan mortar, tetapi tidak berbanding lurus dengan viskositasnya. Semakin tinggi viskositasnya, mortar basah akan semakin lengket, baik dalam konstruksi, kinerja pengikis lengket, maupun daya rekat yang tinggi pada material dasar. Namun, hal ini tidak membantu meningkatkan kekuatan struktural mortar basah. Dengan kata lain, kinerja anti-melorot tidak begitu jelas selama konstruksi. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa termodifikasi dengan viskositas rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.

Retensi air HPMC juga berkaitan dengan suhu penggunaan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan kenaikan suhu. Namun dalam aplikasi material sebenarnya, banyak lingkungan mortar kering seringkali berada pada suhu tinggi (lebih tinggi dari 40 derajat) dalam kondisi konstruksi pada substrat panas, seperti penyinaran matahari musim panas pada plester dinding eksterior, yang seringkali mempercepat pengerasan semen dan pengerasan mortar kering. Penurunan tingkat retensi air menyebabkan dampak yang jelas terhadap kemampuan konstruksi dan ketahanan terhadap retak. Dalam kondisi ini, mengurangi pengaruh faktor suhu menjadi sangat penting. Dalam hal ini, aditif metil hidroksietil selulosa eter saat ini dianggap berada di garis depan pengembangan teknologi. Bahkan dengan peningkatan dosis metil hidroksietil selulosa (formula musim panas), konstruksi dan ketahanan terhadap retak masih belum dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus pada MC, seperti peningkatan derajat eterifikasi, efek retensi air MC dapat dipertahankan lebih baik pada suhu tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang berat.

HPMC secara umum memiliki suhu gel, yang secara kasar dapat dibagi menjadi tipe 60, 65, dan 75. Untuk mortar siap pakai biasa yang menggunakan pasir sungai, perusahaan sebaiknya memilih HPMC dengan suhu gel tinggi 75. Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, karena terlalu tinggi akan meningkatkan kebutuhan air mortar, akan lengket pada plester, waktu kondensasi terlalu lama, dan akan memengaruhi konstruksi. Produk mortar yang berbeda membutuhkan viskositas HPMC yang berbeda, jangan sembarangan menggunakan HPMC dengan viskositas tinggi. Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metil selulosa itu baik, namun memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saat ini, banyak pedagang ilegal yang mencampur HPMC, kualitasnya cukup buruk, laboratorium harus melakukan eksperimen yang baik dalam pemilihan selulosa tertentu, memastikan stabilitas produk mortar, dan tidak tergiur dengan harga murah yang dapat menyebabkan kerugian yang tidak perlu.