HPMC untuk mortar campuran kering

Karakteristik HPMC dalam mortar campuran kering

1, HPMC dalam karakteristik mortar biasa

HPMC terutama digunakan sebagai retarder dan agen penahan air dalam rasio semen. Dalam komponen beton dan mortar, dapat meningkatkan viskositas dan laju penyusutan, memperkuat gaya ikatan, mengendalikan waktu pengikatan semen, dan meningkatkan kekuatan awal dan kekuatan lentur statis. Karena memiliki fungsi retensi air, dapat mengurangi hilangnya air pada permukaan koagulasi, dapat menghindari terjadinya retakan di tepi, dan dapat meningkatkan daya rekat dan kinerja konstruksi. Terutama dalam konstruksi, dapat memperpanjang dan menyesuaikan waktu pengikatan, dengan peningkatan dosis HPMC, waktu pengikatan mortar telah diperpanjang; Meningkatkan kemampuan mesin dan kemampuan pompa, cocok untuk konstruksi mekanis; Dapat meningkatkan efisiensi konstruksi dan mencegah pelapukan garam yang larut dalam air pada permukaan bangunan.

2, HPMC dalam karakteristik mortar khusus

HPMC adalah agen penahan air yang efisien untuk mortar kering, yang mengurangi laju pendarahan dan tingkat stratifikasi mortar dan meningkatkan kekompakan mortar. HPMC dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan tarik dan kekuatan ikatan mortar, meskipun kekuatan lentur dan kekuatan tekan mortar sedikit berkurang oleh HPMC. Selain itu, HPMC secara efektif dapat menghambat pembentukan retakan plastik pada mortar, mengurangi indeks retak plastik mortar, retensi air mortar meningkat dengan peningkatan viskositas HPMC, dan ketika viskositas melebihi 100000mPa•s, retensi air tidak lagi meningkat secara signifikan. Kehalusan HPMC juga memiliki efek tertentu pada tingkat retensi air mortar, ketika partikelnya halus, tingkat retensi air mortar telah ditingkatkan, biasanya digunakan untuk mortar semen Ukuran partikel HPMC harus kurang dari 180 mikron (layar 80 mesh). Kandungan HPMC yang sesuai dalam mortar kering adalah 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortar HPMC setelah dilarutkan dalam air, karena peran aktif permukaan untuk memastikan bahan gel secara efektif mendistribusikan secara merata dalam sistem, dan HPMC sebagai semacam koloid pelindung, "mengemas" partikel padat, dan pada permukaan luarnya untuk membentuk lapisan film pelumas, membuat sistem bubur lebih stabil, juga meningkatkan likuiditas mortar dalam proses pencampuran dan konstruksi slip mungkin juga demikian.

2.2 Larutan HPMC karena karakteristik struktur molekulnya sendiri, sehingga air dalam mortar tidak mudah hilang, dan dilepaskan secara bertahap dalam jangka waktu yang lama, memberikan retensi air dan konstruksi yang baik pada mortar. Mencegah air bergerak terlalu cepat dari mortar ke alas, sehingga air yang tertahan tetap berada di permukaan material baru, yang mendorong hidrasi semen dan meningkatkan kekuatan akhir. Secara khusus, jika antarmuka yang bersentuhan dengan mortar semen, plester dan pengikat kehilangan air, bagian ini tidak memiliki kekuatan dan hampir tidak memiliki gaya ikatan. Secara umum, permukaan yang bersentuhan dengan material ini adalah badan adsorpsi, lebih atau kurang menyerap sebagian air dari permukaan, menyebabkan bagian hidrasi ini tidak lengkap, sehingga kekuatan ikatan mortar semen dan substrat ubin keramik dan ubin keramik atau plester dan metope menurun.

Dalam pembuatan mortar, retensi air HPMC merupakan kinerja utama. Telah terbukti bahwa retensi air dapat mencapai 95%. Peningkatan berat molekul HPMC dan dosis semen akan meningkatkan retensi air dan kekuatan ikatan mortar.

Contoh: karena perekat ubin harus memiliki kekuatan ikatan yang tinggi antara alas dan ubin, maka perekat dipengaruhi oleh dua aspek penyerapan air; Permukaan alas (dinding) dan ubin. Khusus ubin keramik, perbedaan kualitasnya sangat besar, beberapa pori-porinya sangat besar, tingkat penyerapan air ubin keramik tinggi, sehingga kinerja ikatannya rusak, agen penahan air sangat penting, dan penambahan HPMC dapat memenuhi persyaratan ini dengan baik.

2.3 HPMC stabil terhadap asam dan basa, dan larutan berairnya sangat stabil dalam kisaran pH=2 ~ 12. Soda kaustik dan air kapur tidak banyak berpengaruh pada sifat-sifatnya, tetapi alkali dapat mempercepat laju pelarutannya, dan sedikit meningkatkan viskositasnya.

2.4, penambahan kinerja konstruksi mortar HPMC telah ditingkatkan secara signifikan, mortar tampaknya memiliki "minyak", dapat membuat sambungan dinding penuh, permukaan halus, sehingga ubin atau batu bata dan ikatan dasar kuat, dan dapat memperpanjang waktu operasi, cocok untuk area konstruksi yang luas.

2,5 HPMC merupakan jenis elektrolit non-ionik dan non-polimerik. Sangat stabil dalam larutan berair dengan garam logam dan elektrolit organik, dan dapat ditambahkan dalam bahan bangunan untuk jangka waktu lama untuk memastikan peningkatan ketahanannya.

Proses produksi HPMC utamanya adalah serat kapas (domestik) setelah alkalisasi, eterifikasi, dan pembentukan produk eter polisakarida. Produk ini sendiri tidak memiliki muatan, dan tidak bereaksi dengan ion bermuatan dalam bahan gel, dan kinerjanya stabil. Harganya lebih rendah daripada jenis eter selulosa lainnya, sehingga banyak digunakan dalam mortar kering.

Hidroksipropil metil selulosa HPMCfungsi dalam campuran mortar kering:

HPMCdapat membuat campuran mortar baru menjadi kental sehingga memiliki viskositas basah tertentu, untuk mencegah segregasi. Retensi air (pengentalan) juga merupakan sifat yang paling penting, membantu mempertahankan jumlah air bebas dalam mortar, sehingga memberi bahan semen lebih banyak waktu untuk terhidrasi setelah mortar diaplikasikan. (Retensi air) udaranya sendiri, dapat menghasilkan gelembung kecil yang seragam, meningkatkan konstruksi mortar.

Viskositas eter metil selulosa hidroksipropil semakin besar kinerja retensi airnya semakin baik. Viskositas merupakan parameter penting kinerja HPMC. Saat ini, berbagai produsen HPMC menggunakan metode dan instrumen yang berbeda untuk menentukan viskositas HPMC. Metode utamanya adalah HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield, dll.

Untuk produk yang sama, hasil pengukuran viskositas dengan metode yang berbeda sangat berbeda, bahkan ada yang selisihnya berlipat ganda. Oleh karena itu, saat membandingkan viskositas, harus dilakukan dengan metode pengujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dll.

Untuk ukuran partikel, semakin halus partikelnya, semakin baik retensi airnya. Partikel besar eter selulosa yang bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut dan membentuk gel untuk membungkus material guna mencegah molekul air terus menembus, terkadang pengadukan dalam waktu lama tidak dapat menyebarkan zat terlarut secara merata, terbentuknya larutan flokulan yang keruh atau menggumpal. Kelarutan eter selulosa merupakan salah satu faktor untuk memilih eter selulosa. Kehalusan juga merupakan indeks kinerja penting dari eter metil selulosa. MC untuk mortar kering memerlukan bubuk, kadar air rendah, dan kehalusan 20%~60% ukuran partikel kurang dari 63um. Kehalusan memengaruhi kelarutan eter metil selulosa hidroksipropil. MC kasar biasanya berbutir dan dapat dengan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, tetapi kecepatan pelarutannya sangat lambat, sehingga tidak cocok untuk digunakan dalam mortar kering. Pada mortar kering, MC tersebar di antara agregat, pengisi halus dan material penyemenan seperti semen, dan hanya bubuk yang cukup halus yang dapat menghindari penggumpalan metil selulosa eter saat dicampur dengan air. Ketika MC menambahkan air untuk melarutkan aglomerat, sangat sulit untuk mendispersikan dan melarutkannya. MC dengan kehalusan kasar tidak hanya membuang-buang, tetapi juga mengurangi kekuatan mortar setempat. Ketika mortar kering tersebut dibangun di area yang luas, kecepatan pengerasan mortar kering setempat berkurang secara signifikan, sehingga menyebabkan keretakan yang disebabkan oleh waktu pengerasan yang berbeda. Untuk mortar penyemprotan mekanis, karena waktu pencampuran yang singkat, kehalusannya lebih tinggi.

Secara umum, semakin tinggi viskositas, semakin baik efek retensi air. Namun, semakin tinggi viskositasnya, semakin tinggi berat molekul MC, dan kinerja pelarutan akan menurun secara bersamaan, yang berdampak negatif pada kekuatan dan kinerja konstruksi mortar. Semakin tinggi viskositasnya, semakin jelas efek pengentalan mortar, tetapi tidak proporsional dengan hubungannya. Semakin tinggi viskositasnya, mortar basah akan lebih lengket, baik konstruksi, kinerja pengikis lengket dan daya rekat tinggi pada bahan dasar. Tetapi tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktural mortar basah. Dengan kata lain, kinerja anti-kendur tidak terlihat selama konstruksi. Sebaliknya, beberapa eter metil selulosa yang dimodifikasi dengan viskositas rendah memiliki kinerja yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktural mortar basah.

Retensi air HPMC juga terkait dengan suhu penggunaan, dan retensi air metil selulosa eter menurun seiring dengan kenaikan suhu. Namun dalam aplikasi material yang sebenarnya, banyak lingkungan mortar kering sering kali berada dalam suhu tinggi (lebih dari 40 derajat) dalam kondisi konstruksi di substrat panas, seperti isolasi musim panas dari plesteran dempul dinding eksterior, yang sering mempercepat pemadatan semen dan pengerasan mortar kering. Penurunan tingkat retensi air menyebabkan perasaan yang jelas bahwa baik konstruksi maupun ketahanan retak terpengaruh. Dalam kondisi ini, mengurangi pengaruh faktor suhu menjadi sangat penting. Dalam hal ini, aditif metil hidroksi etil selulosa eter saat ini dianggap sebagai yang terdepan dalam pengembangan teknologi. Bahkan dengan peningkatan dosis metil hidroksi etil selulosa (formula musim panas), konstruksi dan ketahanan retak masih tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan. Melalui beberapa perlakuan khusus MC, seperti meningkatkan derajat eterifikasi, efek retensi air MC dapat mempertahankan efek yang lebih baik di bawah suhu tinggi, sehingga dapat memberikan kinerja yang lebih baik dalam kondisi yang keras.

HPMC umum memiliki suhu gel, secara kasar dapat dibagi menjadi tipe 60, 65, 75. Untuk mortar siap pakai biasa yang menggunakan pasir sungai, sebaiknya perusahaan memilih suhu gel tinggi 75 HPMC. Dosis HPMC tidak boleh terlalu tinggi, terlalu tinggi akan meningkatkan kebutuhan air mortar, akan menempel pada plester, waktu kondensasi terlalu lama, mempengaruhi konstruksi. Produk mortar yang berbeda memilih viskositas HPMC yang berbeda, jangan sembarangan menggunakan HPMC viskositas tinggi. Oleh karena itu, meskipun produk hidroksipropil metil selulosa bagus, tetapi memilih HPMC yang tepat adalah tanggung jawab utama personel laboratorium perusahaan. Saat ini, ada banyak pengedar ilegal dalam senyawa dengan HPMC, kualitasnya cukup buruk, laboratorium harus dalam pemilihan beberapa selulosa, melakukan percobaan yang baik, memastikan stabilitas produk mortar, jangan mengingini yang murah, menyebabkan kerugian yang tidak perlu.