Pengaruh Natrium Karboksimetil Selulosa pada Lapisan Basah terhadap Kualitas Kertas

Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) umumnya digunakan dalam proses pembuatan kertas, terutama di tahap basah, di mana ia memainkan beberapa peran penting yang dapat berdampak signifikan pada kualitas kertas. Berikut ini adalah bagaimana CMC memengaruhi berbagai aspek produksi kertas:

1. Retensi dan Peningkatan Drainase:
   • CMC berperan sebagai alat bantu retensi dan drainase pada tahap basah proses pembuatan kertas. CMC meningkatkan retensi partikel halus, bahan pengisi, dan aditif dalam bubur pulp, sehingga menghasilkan pembentukan dan keseragaman lembaran kertas yang lebih baik. Selain itu, CMC meningkatkan drainase dengan meningkatkan laju pembuangan air dari suspensi pulp, sehingga mempercepat pengeringan dan meningkatkan efisiensi mesin.
2. Pembentukan dan Keseragaman:
   • Dengan meningkatkan retensi dan drainase, CMC membantu meningkatkan pembentukan dan keseragaman lembaran kertas. CMC mengurangi variasi dalam berat dasar, ketebalan, dan kehalusan permukaan, sehingga menghasilkan produk kertas yang lebih konsisten dan berkualitas tinggi. CMC juga membantu meminimalkan cacat seperti bercak, lubang, dan goresan pada kertas yang sudah jadi.
3. Peningkatan Kekuatan:
   • CMC berkontribusi pada sifat kekuatan kertas dengan meningkatkan ikatan serat dan ikatan antar serat. CMC bertindak sebagai penambah ikatan serat-serat, meningkatkan kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan kekuatan pecah lembaran kertas. Hal ini menghasilkan produk kertas yang lebih kuat dan lebih tahan lama dengan peningkatan ketahanan terhadap sobekan, tusukan, dan lipatan.
4. Pengendalian Pembentukan dan Ukuran:
   • CMC dapat digunakan untuk mengontrol pembentukan dan ukuran kertas, terutama pada jenis kertas khusus. CMC membantu mengatur distribusi serat dan pengisi pada lembaran kertas, serta penetrasi dan retensi bahan perekat seperti kanji atau damar. Hal ini memastikan kemampuan cetak, penyerapan tinta, dan sifat permukaan yang optimal pada kertas jadi.
5. Sifat Permukaan dan Kemampuan Pelapisan:
   • CMC berperan dalam sifat permukaan kertas, memengaruhi faktor-faktor seperti kehalusan, porositas, dan kualitas cetak. CMC meningkatkan keseragaman dan kehalusan permukaan lembaran kertas, meningkatkan daya pelapisan dan kemampuan cetaknya. CMC juga dapat bertindak sebagai pengikat dalam formulasi pelapis, membantu melekatkan pigmen dan aditif pada permukaan kertas.
6. Kontrol Stickies dan Pitch:
   • CMC dapat membantu mengendalikan zat lengket (kontaminan perekat) dan pitch (zat resin) dalam proses pembuatan kertas. CMC memiliki efek penyebaran pada partikel zat lengket dan pitch, mencegah penggumpalan dan pengendapannya pada permukaan mesin kertas. Hal ini mengurangi waktu henti, biaya perawatan, dan masalah kualitas yang terkait dengan kontaminasi zat lengket dan pitch.

Natrium Karboksimetil Selulosa (CMC) memainkan peran penting dalam proses pembuatan kertas tahap basah, berkontribusi pada peningkatan retensi, drainase, pembentukan, kekuatan, sifat permukaan, dan pengendalian kontaminan. Sifat multifungsinya menjadikannya aditif yang berharga untuk meningkatkan kualitas dan kinerja kertas dalam berbagai jenis dan aplikasi kertas.