Tren perkembangan pasar selulosa eter

Produksi dan konsumsi hidroksimetil selulosa dan metil selulosa beserta turunannya diperkenalkan, dan permintaan pasar di masa mendatang diprediksi. Faktor persaingan dan masalah dalam industri eter selulosa dianalisis. Beberapa saran tentang pengembangan industri eter selulosa di negara kita diberikan.

Kata kunci:selulosa eter; Analisis permintaan pasar; Riset pasar

1. Klasifikasi dan penggunaan eter selulosa

1.1 Klasifikasi

Eter selulosa merupakan senyawa polimer yang atom hidrogennya pada unit glukosa anhidrat selulosa digantikan oleh gugus alkil atau gugus alkil tersubstitusi. Pada rantai polimerisasi selulosa. Setiap unit glukosa anhidrat memiliki tiga gugus hidroksil yang dapat berpartisipasi dalam reaksi jika diganti seluruhnya. Nilai DS adalah 3, dan derajat substitusi produk yang tersedia secara komersial berkisar antara 0,4 hingga 2,8. Dan ketika digantikan oleh alkenil oksida, ia dapat membentuk gugus hidroksil baru yang selanjutnya dapat digantikan oleh gugus alkil hidroksil, sehingga membentuk rantai. Massa setiap oksida olefin glukosa anhidrat didefinisikan sebagai nomor substitusi molar (MS) senyawa tersebut. Sifat-sifat penting eter selulosa komersial terutama bergantung pada massa molar, struktur kimia, distribusi substituen, DS dan MS selulosa. Sifat-sifat ini biasanya meliputi kelarutan, viskositas dalam larutan, aktivitas permukaan, sifat lapisan termoplastik, dan stabilitas terhadap biodegradasi, reduksi termal, dan oksidasi. Viskositas dalam larutan bervariasi menurut massa molekul relatif.

Selulosa eter memiliki dua kategori: satu adalah jenis ionik, seperti karboksimetil selulosa (CMC) dan selulosa polianionik (PAC); Jenis lainnya adalah non-ionik, seperti metil selulosa (MC), etil selulosa (EC),hidroksi etil selulosa (HEC), hidroksipropil metil selulosa (HPMC) dan seterusnya.

1.2 Penggunaan

1.2.1 CMC

CMC adalah polielektrolit anionik yang larut dalam air panas dan dingin. Produk yang paling banyak digunakan memiliki kisaran DS 0,65 ~ 0,85 dan kisaran viskositas 10 ~ 4 500 mPa. s. Ini dipasarkan dalam tiga tingkatan: kemurnian tinggi, antara dan industri. Produk kemurnian tinggi lebih dari 99,5% murni, sedangkan kemurnian antara lebih dari 96%. CMC kemurnian tinggi sering disebut gom selulosa, dapat digunakan dalam makanan sebagai penstabil, zat pengental dan zat pelembab dan digunakan dalam obat-obatan dan produk perawatan pribadi sebagai zat pengental, pengemulsi dan zat pengontrol viskositas, produksi minyak juga digunakan dalam CMC kemurnian tinggi. Produk antara terutama digunakan dalam ukuran tekstil dan agen pembuatan kertas, penggunaan lainnya termasuk perekat, keramik, cat lateks dan pelapis dasar basah. CMC tingkat industri mengandung lebih dari 25% natrium klorida dan asam natrium oksiasetat, yang sebelumnya terutama digunakan dalam produksi deterjen dan industri dengan persyaratan kemurnian rendah. Karena kinerjanya yang luar biasa dan jangkauan penggunaannya yang luas, tetapi juga dalam pengembangan berkelanjutan berbagai bidang aplikasi baru, prospek pasarnya sangat luas, potensinya besar.

1.2.2 Eter selulosa nonionik

Ini merujuk pada kelas eter selulosa dan turunannya yang tidak mengandung gugus yang dapat dipisahkan dalam unit strukturalnya. Mereka memiliki kinerja yang lebih baik daripada produk eter ionik dalam pengentalan, pengemulsian, pembentukan film, perlindungan koloid, retensi kelembaban, adhesi, anti-sensitivitas, dan sebagainya. Banyak digunakan dalam eksploitasi ladang minyak, pelapisan lateks, reaksi polimerisasi polimer, bahan bangunan, bahan kimia sehari-hari, makanan, farmasi, pembuatan kertas, pencetakan dan pewarnaan tekstil, dan sektor industri lainnya.

Metil selulosa dan turunan utamanya. Hidroksipropil metil selulosa dan hidroksi etil metil selulosa bersifat nonionik. Keduanya larut dalam air dingin tetapi tidak larut dalam air panas. Ketika larutan berairnya dipanaskan hingga 40 ~ 70℃, fenomena gel muncul. Suhu di mana gelasi terjadi bergantung pada jenis gel, konsentrasi larutan, dan tingkat penambahan lainnya. Fenomena gel bersifat reversibel.

(1)HPMC dan MC. Penggunaan MCS dan HPMCS bervariasi tergantung pada mutunya: mutu yang baik digunakan dalam makanan dan obat-obatan; mutu standar tersedia dalam cat dan penghilang cat, perekat, perekat, dan ekstraksi minyak. Dalam eter selulosa non-ionik, MC dan HPMC merupakan permintaan pasar terbesar.

Sektor konstruksi merupakan konsumen terbesar HPMC/MC, yang utamanya digunakan untuk pelapisan, pelapisan permukaan, pasta ubin, dan penambahan pada mortar semen. Secara khusus, dalam mortar semen yang dicampur dengan sedikit HPMC dapat berperan sebagai perekat, retensi air, pembekuan lambat, dan efek pembuangan udara. Jelas meningkatkan mortar semen, mortar, sifat perekat, ketahanan beku dan ketahanan panas serta kekuatan tarik dan geser. Dengan demikian meningkatkan kinerja konstruksi bahan bangunan. Meningkatkan kualitas konstruksi dan efisiensi konstruksi mekanis. Saat ini, HPMC merupakan satu-satunya produk eter selulosa yang digunakan dalam bahan penyegel bangunan.

HPMC dapat digunakan sebagai eksipien farmasi, seperti zat pengental, dispersan, pengemulsi, dan zat pembentuk film. Dapat digunakan sebagai pelapis film dan perekat pada tablet, yang dapat meningkatkan kelarutan obat secara signifikan. Dan dapat meningkatkan ketahanan tablet terhadap air. Dapat juga digunakan sebagai zat suspensi, sediaan mata, kerangka zat pelepasan lambat dan terkendali, serta tablet apung.

Dalam industri kimia, HPMC merupakan asisten untuk persiapan PVC dengan metode suspensi. Digunakan untuk melindungi koloid, meningkatkan gaya suspensi, memperbaiki bentuk distribusi ukuran partikel PVC; Dalam produksi pelapis, MC digunakan sebagai pengental, pendispersi, dan penstabil, seperti agen pembentuk film, pengental, pengemulsi, dan penstabil dalam pelapis lateks dan pelapis resin yang larut dalam air, sehingga lapisan film memiliki ketahanan aus yang baik, pelapisan dan daya rekat yang seragam, dan meningkatkan tegangan permukaan dan stabilitas pH, serta kompatibilitas bahan warna logam.

(2)EC, HEC, dan CMHEM. EC adalah partikel berwarna putih, tidak berbau, tidak berwarna, tidak beracun yang biasanya hanya larut dalam pelarut organik. Produk yang tersedia secara komersial tersedia dalam dua rentang DS, 2,2 hingga 2,3 dan 2,4 hingga 2,6. Kandungan gugus etoksi memengaruhi sifat termodinamika dan stabilitas termal EC. EC larut dalam sejumlah besar pelarut organik pada rentang suhu yang luas dan memiliki titik nyala yang rendah. EC dapat dibuat menjadi resin, perekat, tinta, pernis, film, dan produk plastik. Etil hidroksi etil selulosa (EHEC) memiliki nomor substitusi hidroksimetil mendekati 0,3, dan sifat-sifatnya mirip dengan EC. Namun, ia juga larut dalam pelarut hidrokarbon murah (minyak tanah tidak berbau) dan digunakan terutama dalam pelapis permukaan dan tinta.

Hidroksietil selulosa (HEC) tersedia dalam bentuk produk yang larut dalam air atau minyak dengan rentang viskositas yang sangat luas. Sifatnya yang non-ionik, larut dalam air panas dan dingin, memiliki rentang aplikasi komersial yang lebih luas, terutama digunakan dalam cat lateks, ekstraksi minyak dan emulsi polimerisasi, tetapi juga dapat digunakan sebagai perekat, perekat, kosmetik dan aditif farmasi.

Karboksimetil hidroksi etil selulosa (CMHEM) merupakan turunan hidroksi etil selulosa. Dibandingkan dengan CMC, senyawa ini tidak mudah terendapkan oleh garam logam berat, terutama digunakan dalam ekstraksi minyak dan deterjen cair.

2. Pasar selulosa eter dunia

Saat ini, total kapasitas produksi eter selulosa di dunia telah melampaui 900.000 t/a. Pasar eter selulosa global melampaui $3,1 miliar pada tahun 2006. Pangsa kapitalisasi pasar MC, CMC, dan HEC beserta derivatifnya masing-masing adalah 32%, 32%, dan 16%. Nilai pasar MC sama dengan CMC.

Setelah bertahun-tahun berkembang, pasar selulosa eter di negara-negara maju telah sangat matang, dan pasar negara-negara berkembang masih dalam tahap pertumbuhan, sehingga akan menjadi pendorong utama bagi pertumbuhan konsumsi selulosa eter global di masa mendatang. Kapasitas CMC yang ada di Amerika Serikat adalah 24.500 t/a, dan total kapasitas selulosa eter lainnya adalah 74.200 t/a, dengan total kapasitas 98.700 t/a. Pada tahun 2006, produksi selulosa eter di Amerika Serikat sekitar 90.600 t, produksi CMC adalah 18.100 t, dan produksi selulosa eter lainnya adalah 72.500 t. Impor adalah 48.100 ton, ekspor 37.500 ton, dan konsumsi nyata mencapai 101.200 ton. Konsumsi selulosa di Eropa Barat adalah 197.000 ton pada tahun 2006 dan diharapkan untuk mempertahankan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 1% dalam lima tahun ke depan. Eropa adalah konsumen selulosa eter terbesar di dunia, yang mencakup 39% dari total global, diikuti oleh Asia dan Amerika Utara. CMC adalah jenis konsumsi utama, yang mencakup 56% dari total konsumsi, diikuti oleh metil selulosa eter dan hidroksi etil selulosa eter, yang mencakup masing-masing 27% dan 12% dari total. Tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata selulosa eter diharapkan tetap pada 4,2% dari tahun 2006 hingga 2011. Di Asia, Jepang diperkirakan akan tetap berada di wilayah negatif, sementara Cina diperkirakan akan mempertahankan tingkat pertumbuhan sebesar 9%. Amerika Utara dan Eropa, yang memiliki konsumsi tertinggi, akan tumbuh masing-masing sebesar 2,6% dan 2,1%.

3. Situasi terkini dan tren perkembangan industri CMC

Pasar CMC dibagi menjadi tiga tingkatan: primer, menengah, dan olahan. Pasar produk primer CMC dikuasai oleh sejumlah perusahaan Tiongkok, diikuti oleh CP Kelco, Amtex, dan Akzo Nobel dengan pangsa pasar masing-masing 15 persen, 14 persen, dan 9 persen. CP Kelco dan Hercules/Aqualon masing-masing menguasai 28% dan 17% pasar CMC olahan. Pada tahun 2006, 69% instalasi CMC beroperasi secara global.

3.1 Amerika Serikat

Kapasitas produksi CMC di Amerika Serikat saat ini adalah 24.500 ton/tahun. Pada tahun 2006, kapasitas produksi CMC di Amerika Serikat adalah 18.100 ton. Produsen utamanya adalah Hercules/Aqualon Company dan Penn Carbose Company, dengan kapasitas produksi masing-masing sebesar 20.000 ton/tahun dan 4.500 ton/tahun. Pada tahun 2006, impor AS sebesar 26.800 ton, ekspor 4.200 ton, dan konsumsi nyata sebesar 40.700 ton. Diperkirakan akan tumbuh pada tingkat tahunan rata-rata sebesar 1,8 persen selama lima tahun ke depan dan konsumsi diperkirakan akan mencapai 45.000 ton pada tahun 2011.

CMC dengan kemurnian tinggi (99,5%) terutama digunakan dalam produk makanan, farmasi, dan perawatan pribadi, sedangkan campuran dengan kemurnian tinggi dan sedang (lebih dari 96%) terutama digunakan dalam industri kertas. Produk primer (65% ~ 85%) terutama digunakan dalam industri deterjen, dan pangsa pasar yang tersisa adalah ladang minyak, tekstil, dan sebagainya.

3.2 Eropa Barat

Pada tahun 2006, CMC Eropa Barat memiliki kapasitas 188.000 t/a, produksi 154.000 t, tingkat operasi 82%, volume ekspor 58.000 t dan volume impor 4.000 t. Di Eropa Barat, di mana persaingan ketat, banyak perusahaan menutup pabrik dengan kapasitas usang, terutama yang memproduksi barang-barang primer, dan meningkatkan tingkat operasi unit-unit lainnya. Setelah modernisasi, produk utamanya adalah CMC olahan dan produk CMC primer bernilai tambah tinggi. Eropa Barat adalah pasar eter selulosa terbesar di dunia dan eksportir netto CMC dan eter selulosa non-ionik terbesar. Dalam beberapa tahun terakhir, pasar Eropa Barat telah memasuki dataran tinggi, dan pertumbuhan konsumsi eter selulosa terbatas.

Pada tahun 2006, konsumsi CMC di Eropa Barat mencapai 102.000 ton, dengan nilai konsumsi sekitar $275 juta. Diperkirakan akan mempertahankan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata sebesar 1% dalam lima tahun ke depan.

3.3 Jepang

Pada tahun 2005, Shikoku Chemical Company menghentikan produksi di pabrik Tokushima dan kini perusahaan tersebut mengimpor produk CMC dari negara tersebut. Dalam 10 tahun terakhir, total kapasitas CMC di Jepang pada dasarnya tidak berubah, dan tingkat operasi berbagai jenis produk dan jalur produksi pun berbeda. Kapasitas produk olahan telah meningkat, mencapai 90% dari total kapasitas CMC.

Seperti yang dapat dilihat dari penawaran dan permintaan CMC di Jepang dalam beberapa tahun terakhir, proporsi produk olahan meningkat dari tahun ke tahun, mencapai 89% dari total produksi pada tahun 2006, yang terutama disebabkan oleh permintaan pasar akan produk dengan kemurnian tinggi. Saat ini, semua produsen utama menyediakan produk dengan berbagai spesifikasi, volume ekspor CMC Jepang meningkat secara bertahap, diperkirakan mencapai sekitar setengah dari total produksi, terutama diekspor ke Amerika Serikat, daratan Tiongkok, Taiwan, Thailand, dan Indonesia. Dengan permintaan yang kuat dari sektor pemulihan minyak global, tren ekspor ini akan terus tumbuh selama lima tahun ke depan.

4[Bahasa Indonesia]Status dan tren perkembangan industri eter selulosa non-ionik

Produksi MC dan HEC relatif terkonsentrasi, dengan ketiga produsen tersebut menguasai 90% pangsa pasar. Produksi HEC merupakan yang paling terkonsentrasi, dengan Hercules dan Dow menguasai lebih dari 65% pangsa pasar, dan sebagian besar produsen selulosa eter terkonsentrasi pada satu atau dua seri. Hercules/Aqualon memproduksi tiga lini produk serta HPC dan EC. Pada tahun 2006, tingkat operasi global instalasi MC dan HEC masing-masing adalah 73% dan 89%.

4.1 Amerika Serikat

Dow Wolff Celluosies dan Hercules/Aqualon, produsen eter selulosa non-ionik utama di AS, memiliki total kapasitas produksi gabungan sebesar 78.200 ton/tahun. Produksi eter selulosa non-ionik di Amerika Serikat pada tahun 2006 adalah sekitar 72.500 ton.

Konsumsi eter selulosa nonionik di Amerika Serikat pada tahun 2006 adalah sekitar 60.500 ton. Di antaranya, konsumsi MC dan turunannya adalah 30.500 ton, dan konsumsi HEC adalah 24.900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

Di Amerika Serikat, hanya Dow yang memproduksi MC/HPMC dengan kapasitas produksi 28.600 t/tahun. Ada dua unit, masing-masing 15.000 t/tahun dan 13.600 t/tahun. Dengan produksi sekitar 20.000 t pada tahun 2006, Dow Chemical memegang pangsa pasar konstruksi terbesar, setelah menggabungkan Dow Wolff Cellulosics pada tahun 2007. Perusahaan ini telah memperluas bisnisnya di pasar konstruksi.

Saat ini, pasar MC/HPMC di Amerika Serikat pada dasarnya sudah jenuh. Dalam beberapa tahun terakhir, pertumbuhan pasar relatif lambat. Pada tahun 2003, konsumsinya mencapai 25.100 ton, dan pada tahun 2006, konsumsinya mencapai 30.500 ton, yang 60% produknya digunakan dalam industri konstruksi, sekitar 16.500 ton.

Industri seperti konstruksi, makanan, dan obat-obatan merupakan pendorong utama pengembangan pasar MC/HPMC di AS, sementara permintaan dari industri polimer akan tetap tidak berubah.

4.1.2 HEC dan CMHEC

Pada tahun 2006, konsumsi HEC dan turunannya karboksimetil hidroksi etil selulosa (CMHEC) di Amerika Serikat adalah 24.900 ton. Konsumsi diperkirakan akan tumbuh pada tingkat tahunan rata-rata 1,8% pada tahun 2011.

4.2 Eropa Barat

Eropa Barat menduduki peringkat pertama dalam kapasitas produksi eter selulosa di dunia, dan juga merupakan kawasan dengan produksi dan konsumsi MC/HPMC terbanyak. Pada tahun 2006, penjualan MCS Eropa Barat dan turunannya (HEMC dan HPMC) serta HEC dan EHEC masing-masing sebesar $419 juta dan $166 juta. Pada tahun 2004, kapasitas produksi eter selulosa non-ionik di Eropa Barat adalah 160.000 t/a. Pada tahun 2007, output mencapai 184.000 t/a, dan output mencapai 159.000 t. Volume impor adalah 20.000 t dan volume ekspor adalah 85.000 t. Kapasitas produksi MC/HPMC-nya mencapai sekitar 100.000 t/a.

Konsumsi selulosa non-ionik di Eropa Barat mencapai 95.000 ton pada tahun 2006. Total volume penjualan mencapai 600 juta dolar AS, dan konsumsi MC dan turunannya, HEC, EHEC, dan HPC masing-masing adalah 67.000 ton, 26.000 ton, dan 2.000 ton. Jumlah konsumsi yang sesuai adalah 419 juta dolar AS, 166 juta dolar AS, dan 15 juta dolar AS, dan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata akan dipertahankan sekitar 2% dalam lima tahun ke depan. Pada tahun 2011, konsumsi eter selulosa non-ionik di Eropa Barat akan mencapai 105.000 ton.

Pasar konsumsi MC/HPMC di Eropa Barat telah memasuki masa stagnan, sehingga pertumbuhan konsumsi eter selulosa di Eropa Barat relatif terbatas dalam beberapa tahun terakhir. Konsumsi MC dan turunannya di Eropa Barat adalah 62.000 ton pada tahun 2003 dan 67.000 ton pada tahun 2006, yang mencakup sekitar 34% dari total konsumsi eter selulosa. Sektor konsumsi terbesar juga adalah industri konstruksi.

4.3 Jepang

Shin-yue Chemical merupakan produsen global terkemuka metil selulosa dan turunannya. Pada tahun 2003, perusahaan ini mengakuisisi Clariant dari Jerman; Pada tahun 2005, perusahaan ini memperluas pabrik Naoetsu dari 20.000 L/a menjadi 23.000 t/a. Pada tahun 2006, Shin-Yue memperluas kapasitas eter selulosa SE Tulose dari 26.000 t/a menjadi 40.000 t/a, dan kini total kapasitas tahunan bisnis eter selulosa Shin-Yue secara global adalah sekitar 63.000 t/a. Pada bulan Maret 2007, Shin-etsu menghentikan produksi turunan selulosa di pabrik Naoetsu karena sebuah ledakan. Produksi dilanjutkan pada bulan Mei 2007. Shin-etsu berencana untuk membeli MC untuk bahan bangunan dari Dow dan pemasok lainnya ketika semua turunan selulosa tersedia di pabrik tersebut.

Pada tahun 2006, total produksi eter selulosa Jepang selain CMC adalah sekitar 19.900 ton. Produksi MC, HPMC, dan HEMC mencapai 85% dari total produksi. Hasil MC dan HEC masing-masing adalah 1,69 ton dan 2.100 ton. Pada tahun 2006, total konsumsi eter selulosa nonionik di Jepang adalah 11.400 ton. Hasil MC dan HEC masing-masing adalah 8.500 ton dan 2.000 ton.

5[Bahasa Indonesia]pasar eter selulosa domestik

5.1 Kapasitas produksi

Tiongkok merupakan produsen dan konsumen CMC terbesar di dunia, dengan lebih dari 30 produsen dan pertumbuhan produksi tahunan rata-rata lebih dari 20%. Pada tahun 2007, kapasitas produksi CMC Tiongkok sekitar 180.000 t/a dan produksinya 65.000 ~ 70.000 t. CMC menyumbang hampir 85% dari total, dan produknya terutama digunakan dalam pelapis, pengolahan makanan, dan ekstraksi minyak mentah. Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan domestik untuk produk eter selulosa selain CMC meningkat. Secara khusus, industri farmasi membutuhkan HPMC dan MC berkualitas tinggi.

Penelitian dan pengembangan serta produksi industri eter selulosa nonionik dimulai pada tahun 1965. Unit penelitian dan pengembangan utamanya adalah Institut Penelitian dan Desain Kimia Wuxi. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian dan pengembangan HPMC di Pabrik Kimia Luzhou dan Pabrik Kimia Hui'an telah mengalami kemajuan pesat. Menurut survei, dalam beberapa tahun terakhir, permintaan HPMC di negara kita telah tumbuh sebesar 15% per tahun, dan mayoritas peralatan manufaktur HPMC di negara kita didirikan pada tahun 1980-an dan 1990-an. Pabrik Kimia Luzhou Tianpu Fine Chemical mulai meneliti dan mengembangkan HPMC lagi pada awal tahun 1980-an, dan secara bertahap bertransformasi dan berkembang dari perangkat kecil. Pada awal tahun 1999, perangkat HPMC dan MC dengan total kapasitas produksi 1400 t/a dibentuk, dan kualitas produk mencapai tingkat internasional. Pada tahun 2002, kapasitas produksi MC/HPMC negara kita sekitar 4500 t/a, kapasitas produksi maksimum satu pabrik adalah 1400 t/a, yang dibangun dan dioperasikan pada tahun 2001 di Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. memiliki Luzhou North di Luzhou dan Suzhou Temple di Zhangjiagang dua basis produksi, kapasitas produksi metil selulosa eter mencapai 18.000 t/a. Pada tahun 2005, output MC/HPMC sekitar 8.000 t, dan perusahaan produksi utama adalah Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. Pada tahun 2006, total kapasitas produksi MC/HPMC di negara kita sekitar 61.000 t/a, dan kapasitas produksi HEC sekitar 12.000 t/a. Sebagian besar memulai produksi pada tahun 2006. Ada lebih dari 20 produsen MC/HPMC. HEMC. Total produksi eter selulosa nonionik pada tahun 2006 sekitar 30-40.000 ton. Produksi eter selulosa dalam negeri lebih tersebar, dengan jumlah perusahaan produksi eter selulosa yang ada mencapai sekitar 50.

5.2 Konsumsi

Pada tahun 2005, konsumsi MC/HPMC di Tiongkok hampir mencapai 9.000 ton, terutama dalam produksi polimer dan industri konstruksi. Konsumsi eter selulosa nonionik pada tahun 2006 sekitar 36.000 ton.

5.2.1 Bahan bangunan

MC/HPMC biasanya ditambahkan ke semen, mortar dan adukan di luar negeri untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi konstruksi. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berkembangnya pasar konstruksi domestik, terutama peningkatan bangunan bermutu tinggi. Meningkatnya permintaan bahan bangunan berkualitas tinggi telah mendorong peningkatan konsumsi MC/HPMC. Saat ini, MC/HPMC domestik terutama ditambahkan ke bubuk lem ubin dinding, dempul pengeruk dinding kelas gipsum, dempul dempul gipsum dan bahan lainnya. Pada tahun 2006, konsumsi MC/HPMC dalam industri konstruksi adalah 10.000 ton, yang mencakup 30% dari total konsumsi domestik. Dengan berkembangnya pasar konstruksi domestik, terutama peningkatan derajat konstruksi mekanis, serta peningkatan persyaratan kualitas bangunan, konsumsi MC/HPMC di bidang konstruksi akan terus meningkat, dan konsumsinya diharapkan mencapai lebih dari 15.000 ton pada tahun 2010.

5.2.2 Polivinil klorida

Produksi PVC dengan metode suspensi merupakan area konsumsi MC/HPMC terbesar kedua. Ketika metode suspensi digunakan untuk memproduksi PVC, sistem dispersi secara langsung memengaruhi kualitas produk polimer dan produk akhirnya. Menambahkan sejumlah kecil HPMC dapat secara efektif mengendalikan distribusi ukuran partikel sistem dispersi dan meningkatkan stabilitas termal resin. Umumnya, jumlah penambahan adalah 0,03%-0,05% dari output PVC. Pada tahun 2005, output nasional polivinil klorida (PVC) adalah 6,492 juta t, di mana metode suspensi menyumbang 88%, dan konsumsi HPMC sekitar 2.000 t. Menurut tren perkembangan produksi PVC dalam negeri, diharapkan produksi PVC akan mencapai lebih dari 10 juta t pada tahun 2010. Proses polimerisasi suspensi sederhana, mudah dikendalikan, dan mudah diproduksi dalam skala besar. Produk ini memiliki karakteristik kemampuan beradaptasi yang kuat, yang merupakan teknologi terdepan dalam produksi PVC di masa depan, sehingga jumlah HPMC di bidang polimerisasi akan terus meningkat, jumlahnya diperkirakan sekitar 3.000 ton pada tahun 2010.

5.2.3 Cat, bahan makanan dan farmasi

Pelapis dan produksi makanan/farmasi juga merupakan area konsumsi penting untuk MC/HPMC. Konsumsi dalam negeri masing-masing sebesar 900 ton dan 800 ton. Selain itu, bahan kimia, perekat, dan sebagainya sehari-hari juga mengonsumsi sejumlah MC/HPMC. Di masa mendatang, permintaan MC/HPMC di bidang aplikasi ini akan terus meningkat.

Berdasarkan analisis di atas, pada tahun 2010, total permintaan MC/HPMC di Tiongkok akan mencapai 30.000 ton.

5.3 Impor dan Ekspor

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan ekonomi dan produksi selulosa eter, industri perdagangan impor dan ekspor selulosa eter telah berkembang pesat, dan kecepatan ekspor jauh melampaui kecepatan impor.

Karena HPMC dan MC berkualitas tinggi yang dibutuhkan oleh industri farmasi tidak dapat memenuhi permintaan pasar, maka dengan permintaan pasar untuk pertumbuhan eter selulosa berkualitas tinggi, tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata impor eter selulosa mencapai hampir 36% dari tahun 2000 hingga 2007. Sebelum tahun 2003, negara kita pada dasarnya tidak mengekspor produk eter selulosa. Sejak tahun 2004, ekspor eter selulosa melampaui 1000 ton untuk pertama kalinya. Dari tahun 2004 hingga 2007, tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata adalah 10%. Pada tahun 2007, volume ekspor telah melampaui volume impor, di antaranya produk ekspor terutama adalah eter selulosa ionik.

6. Analisis persaingan industri dan saran pengembangan

6.1 Analisis faktor persaingan industri

6.1.1 Bahan Baku

Produksi eter selulosa dari bahan baku utama pertama adalah bubur kayu, tren harga siklus kenaikan harganya mencerminkan siklus industri dan permintaan bubur kayu. Sumber selulosa terbesar kedua adalah serat. Sumbernya memiliki sedikit pengaruh pada siklus industri. Hal ini terutama ditentukan oleh panen kapas. Produksi eter selulosa mengonsumsi lebih sedikit bubur kayu daripada produk kimia lainnya, seperti serat asetat dan serat viscose. Bagi produsen, harga bahan baku merupakan ancaman terbesar bagi pertumbuhan.

6.1.2 Persyaratan

Konsumsi selulosa eter di area konsumsi massal seperti deterjen, pelapis, produk bangunan, dan agen pengolahan ladang minyak menyumbang kurang dari 50% dari total pasar selulosa eter. Sektor konsumen lainnya terfragmentasi. Konsumsi selulosa eter menyumbang sebagian kecil dari konsumsi bahan baku di area ini. Oleh karena itu, perusahaan terminal ini tidak berniat untuk memproduksi selulosa eter tetapi membeli dari pasar. Ancaman pasar terutama berasal dari bahan alternatif dengan fungsi yang sama seperti selulosa eter.

6.1.3 Produksi

Hambatan masuk CMC tingkat industri lebih rendah daripada HEC dan MC, tetapi CMC olahan memiliki hambatan masuk yang lebih tinggi dan teknologi produksi yang lebih kompleks. Hambatan teknis untuk masuk ke produksi HEC dan MCS lebih tinggi, sehingga jumlah pemasok produk ini lebih sedikit. Teknik produksi HEC dan MCS sangat rahasia. Persyaratan pengendalian proses sangat kompleks. Produsen dapat memproduksi berbagai jenis produk HEC dan MC.

6.1.4 Pesaing baru

Produksi menghasilkan banyak produk sampingan dan biaya lingkungannya tinggi. Pabrik baru berkapasitas 10.000 t/a akan menelan biaya $90 juta hingga $130 juta. Di Amerika Serikat, Eropa Barat, dan Jepang. Bisnis eter selulosa biasanya kurang ekonomis dibandingkan investasi ulang. Di pasar yang sudah ada. Pabrik baru tidak kompetitif. Namun, di negara kita investasinya relatif rendah dan pasar domestik kita memiliki prospek yang bagus untuk dikembangkan. Dengan kemajuan teknologi, investasi dalam konstruksi peralatan meningkat. Dengan demikian, hal ini menjadi hambatan ekonomi yang lebih tinggi bagi pendatang baru. Bahkan produsen yang sudah ada perlu memperluas produksi jika kondisinya memungkinkan.

Investasi dalam R&D untuk HEC dan MCS harus dipertahankan untuk mengembangkan derivatif baru dan aplikasi baru. Karena etilena dan propilena oksida. Industri produksinya memiliki risiko yang lebih besar. Dan teknologi produksi CMC industri tersedia. Dan ambang investasi yang relatif sederhana lebih rendah. Produksi kelas olahan membutuhkan investasi besar dan teknologi yang kompleks.

6.1.5 Pola persaingan saat ini di negara kita

Fenomena persaingan tidak teratur juga terjadi pada industri eter selulosa. Dibandingkan dengan proyek kimia lainnya. Eter selulosa merupakan investasi kecil. Periode konstruksinya pendek. Banyak digunakan. Situasi pasar saat ini menggembirakan, karena fenomena perluasan industri yang tidak teratur lebih serius. Keuntungan industri menurun. Meskipun tingkat operasi CMC saat ini dapat diterima. Namun seiring dengan terus dirilisnya kapasitas baru. Persaingan pasar akan semakin ketat.

Dalam beberapa tahun terakhir. Karena kelebihan kapasitas dalam negeri. Output CMC 13 telah mempertahankan pertumbuhan yang cepat. Namun tahun ini, pemotongan tarif potongan pajak ekspor, apresiasi RMB telah membuat laba ekspor produk menurun. Oleh karena itu, perkuat transformasi teknis. Meningkatkan kualitas produk dan mengekspor produk kelas atas adalah prioritas utama industri. Industri selulosa eter negara kita dibandingkan dengan luar negeri. Namun, ini bukan bisnis kecil. Namun, kurangnya pengembangan industri, perubahan pasar memainkan peran yang menentukan dalam memimpin perusahaan. Sampai batas tertentu, hal itu telah menghambat investasi industri dalam peningkatan teknologi.

6.2 Saran

(1) Meningkatkan penelitian independen dan upaya inovasi untuk mengembangkan varietas baru. Eter selulosa ionik diwakili oleh CMC (natrium karboksimetil selulosa). Memiliki sejarah pengembangan yang panjang. Di bawah stimulasi permintaan pasar yang berkelanjutan. Produk eter selulosa nonionik telah muncul dalam beberapa tahun terakhir. Menunjukkan momentum pertumbuhan yang kuat. Kualitas produk eter selulosa terutama ditentukan oleh kemurnian. Secara internasional. Badan Pengawas Obat dan Makanan Amerika Serikat dan persyaratan yang jelas lainnya tentang kemurnian produk CMC harus di atas 99,5%. Saat ini, output CMC negara kita telah mencapai 1/3 dari output dunia. Tetapi kualitas produknya rendah, 1: 1 sebagian besar merupakan produk kelas bawah, nilai tambah rendah. CMC mengekspor lebih banyak daripada impor setiap tahun. Tetapi nilai totalnya sama. Eter selulosa nonionik juga memiliki produktivitas yang sangat rendah. Oleh karena itu, penting untuk meningkatkan produksi dan pengembangan eter selulosa nonionik. Sekarang. Perusahaan asing datang ke negara kita untuk menggabungkan perusahaan dan membangun pabrik. Negara kita harus memanfaatkan peluang pembangunan untuk meningkatkan tingkat produksi dan kualitas produk. Dalam beberapa tahun terakhir, permintaan domestik untuk produk selulosa eter selain CMC terus meningkat. Khususnya, industri farmasi membutuhkan HPMC dan MC berkualitas tinggi yang masih membutuhkan impor dalam jumlah tertentu. Pengembangan dan produksi harus diatur.

(2) Meningkatkan tingkat teknologi peralatan. Tingkat peralatan mekanis dari proses pemurnian dalam negeri rendah. Sangat membatasi perkembangan industri. Pengotor utama dalam produk adalah natrium klorida. Sebelumnya. Sentrifus tripod banyak digunakan di negara kita. Proses pemurnian adalah operasi terputus-putus, intensitas tenaga kerja tinggi, konsumsi energi tinggi. Kualitas produk juga sulit ditingkatkan. Asosiasi industri selulosa eter nasional mulai mengatasi masalah tersebut pada tahun 2003. Hasil yang menggembirakan kini telah tercapai. Kemurnian beberapa produk perusahaan telah mencapai lebih dari 99,5%. Sebagai tambahan. Ada kesenjangan antara tingkat otomatisasi seluruh lini produksi dan negara-negara asing. Disarankan untuk mempertimbangkan kombinasi peralatan asing dan peralatan dalam negeri. Tautan utama yang mendukung peralatan impor. Untuk meningkatkan otomatisasi lini produksi. Dibandingkan dengan produk ionik, selulosa eter non-ionik membutuhkan tingkat teknis yang lebih tinggi. Sangat mendesak untuk menerobos hambatan teknis dari proses produksi dan aplikasi.

(3) Perhatikan masalah lingkungan dan sumber daya. Tahun ini adalah tahun penghematan energi dan pengurangan emisi. Sangat penting bagi perkembangan industri untuk menangani masalah sumber daya lingkungan dengan benar. Limbah yang dibuang dari industri eter selulosa sebagian besar adalah air suling pelarut, yang memiliki kandungan garam tinggi dan COD tinggi. Metode biokimia lebih disukai.

Di negara kita. Bahan baku utama untuk produksi eter selulosa adalah kapas. Kapas merupakan limbah pertanian sebelum tahun 1980-an, menggunakannya untuk menghasilkan eter selulosa adalah mengubah limbah menjadi harta karun industri. Namun. Dengan pesatnya perkembangan serat viscose dan industri lainnya. Beludru pendek katun mentah telah lama menjadi harta karun. Permintaan ditetapkan untuk melampaui pasokan. Perusahaan harus didorong untuk mengimpor bubur kayu dari luar negeri seperti Rusia, Brasil, dan Kanada. Untuk meringankan krisis kekurangan bahan baku yang semakin meningkat, kapas sebagian diganti.