Վերադիսպերսվող լատեքսային փոշու նոր գործընթաց

Ֆոնային տեխնիկա

Վերաբաժանելի ռետինե փոշին սպիտակ պինդ փոշի է, որը մշակվում է հատուկ լատեքսի ցողման և չորացման միջոցով: Այն հիմնականում օգտագործվում է որպես կարևոր հավելանյութ «հազար խառնուրդի շաղախի» և այլ չոր խառնուրդի շաղախի հավելանյութերի համար՝ արտաքին պատերի մեկուսացման ինժեներական շինարարական նյութերի համար: Հաճախ օգտագործվող հրակայուն լատեքսային փոշին վինիլացետատի համապոլիմեր է, որը սպիտակ փոշի է, որը կարող է ազատորեն սահել և լավ լուծվել ջրի մեջ՝ ձևավորելով կայուն էմուլսիա՝ նույն արդյունավետությամբ, ինչ սկզբնական լատեքսը: Որպես չոր խառնված շաղախի արտադրանքներում անփոխարինելի հավելանյութ, վերաբաժանելի լատեքսային փոշին կարևոր դեր է խաղում ցեմենտային չոր խառնված շաղախում: Այն կարող է բարելավել նյութի կպչունության ամրությունը և կպչունությունը: Բարելավել նյութի առաձգական ծռման ամրությունը և ճկման ամրությունը: Բարելավել նյութի սառեցման-հալեցման դիմադրությունը: Բարելավել նյութի եղանակային դիմադրությունը, ամրությունը, մաշվածության դիմադրությունը: Բարելավել նյութի հիդրոֆոբիկությունը և նվազեցնել ջրի կլանումը: Բարելավել մշակելիությունը և նվազեցնել նյութի կծկումը: Կարող է արդյունավետորեն կանխել ճաքերի առաջացումը: (I) Բարելավել կպչունության ամրությունը և կպչունությունը:

Չոր ցեմենտային շաղախի արտադրանքներում չափազանց անհրաժեշտ է ավելացնել վերասփռվող ռետինե փոշի: Դա շատ ակնհայտ է նյութի կպչունության ամրության և կպչունության բարելավման համար: Սա պայմանավորված է պոլիմերային մասնիկների ներթափանցմամբ ցեմենտային մատրիցի ծակոտիների և մազանոթների մեջ, ինչպես նաև ցեմենտի հետ հիդրատացիայից հետո լավ կպչունության ամրության արդյունքում: Պոլիմերային խեժի գերազանց կպչունության շնորհիվ այն կարող է բարելավել ցեմենտային շաղախի արտադրանքի կպչունությունը հիմքերին, մասնավորապես՝ անօրգանական կապակցանյութերի, ինչպիսիք են ցեմենտը, կպչունությունը օրգանական հիմքերի, ինչպիսիք են փայտը, մանրաթելը, PWC-ն և PS-ը, կպչունությունը: Վատ կատարողականի բարելավումն ավելի ակնհայտ ազդեցություն ունի:

Բարելավված ճկման և ձգման դիմադրություն

Ցեմենտային շաղախի հիդրատացումից հետո ձևավորված կոշտ կմախքում պոլիմերի թաղանթը առաձգական և կարծր է և գործում է որպես ցեմենտային շաղախի մասնիկների միջև շարժական միացում, որը կարող է դիմակայել բարձր դեֆորմացիոն բեռներին և նվազեցնել լարվածությունը։ Բարելավված ձգման և ծռման դիմադրություն

Բարելավել հարվածային դիմադրությունը

Վերադիսպերսվող լատեքսի փոշին ջերմապլաստիկ խեժ է: Շաղախի մասնիկների մակերեսին պատված փափուկ թաղանթը կարող է կլանել արտաքին ուժի ազդեցությունը և թուլանալ առանց կոտրվելու, այդպիսով բարելավելով շաղախի հարվածային դիմադրությունը:

Բարելավել հիդրոֆոբիկությունը և նվազեցնել ջրի կլանումը

Վերասփռվող լատեքսային փոշու ավելացումը կարող է բարելավել ցեմենտային շաղախի միկրոկառուցվածքը: Դրա պոլիմերը ցեմենտի հիդրատացիայի գործընթացում ձևավորում է անդառնալի ցանց, փակում է ցեմենտային գելի մազանոթը, խոչընդոտում է ջրի կլանումը, կանխում ջրի ներթափանցումը և բարելավում է անթափանցելիությունը:

Բարելավել մաշվածության դիմադրությունը և դիմացկունությունը

Վերասփռվող ռետինե փոշու ավելացումը կարող է մեծացնել ցեմենտային շաղախի մասնիկների և պոլիմերային թաղանթի միջև խտությունը։ Կպչուն ուժի ուժեղացումը համապատասխանաբար բարելավում է շաղախի՝ կտրման լարվածությանը դիմակայելու ունակությունը, նվազեցնում է մաշվածության արագությունը, բարելավում է մաշվածության դիմադրությունը և երկարացնում շաղախի ծառայության ժամկետը։

Բարելավել սառեցման-հալեցման կայունությունը և արդյունավետորեն կանխել նյութի ճաքերը

Վերածրվող լատեքսային փոշին, իր ջերմապլաստիկ խեժի պլաստիկ ազդեցությունը կարող է հաղթահարել ցեմենտային շաղախի նյութի ջերմային ընդարձակման և կծկման պատճառած վնասը, որը պայմանավորված է ջերմաստիճանի տարբերության փոփոխությամբ: Պարզ ցեմենտային շաղախի թերությունները, ինչպիսիք են չոր վիճակում մեծ կծկումը և հեշտ ճաքելը, հաղթահարելը կարող է նյութը դարձնել ավելի ճկուն, դրանով իսկ բարելավելով նյութի երկարատև կայունությունը: Այնուամենայնիվ, նախկինում օգտագործվող վերածրվող լատեքսային փոշու արտադրության գործընթացում կան որոշ խնդիրներ, որոնց արդյունքում լատեքսի մասնիկները միատարր և բավականաչափ մանր չեն, և արտադրության, տեղափոխման և պահպանման ընթացքում հակված է ագլոմերացիայի: Դա ազդում է դրա օգտագործման արդյունավետության վրա:

Այս գործընթացը կարող է իրականացվել հետևյալ տեխնիկական լուծումների միջոցով՝ վերադիսպերսվող հետադարձ դիսպերսված լատեքսային փոշու արտադրության գործընթաց, հետևյալ նյութերը մշակվում են կցված քաշային տոկոսային պոլիմերային էմուլսիայի համաձայն՝ 72-85%, պաշտպանիչ կոլոիդ՝ 4-9%, արտազատիչ նյութ՝ 11-15%, ֆունկցիոնալ հավելումներ՝ 0-5%, արտադրվում է հետևյալ գործընթացով։

ա, պաշտպանիչ կոլոիդի պատրաստում. ռեակցիայի կաթսայում խմբաքանակի պաշտպանիչ կոլոիդային փոշին չի խառնվում ջրի հետ և տաքացվում է՝ սոսինձի վերածվելու համար, ապա ավելացվում է փրփրացնող միջոց, տաքացվում և տաքացվում է՝ թափանցիկ մածուցիկ պաշտպանիչ կոլոիդ առաջացնելու համար, որպեսզի մածուցիկությունը հասնի 2500 աս-ի, պինդ նյութի պարունակությունը՝ 19.5-20.5%-ի։

բ. Դիսպերսիայի պատրաստում. պատրաստված պաշտպանիչ կոլոիդը տեղադրեք նախապատրաստական ​​կաթսայի մեջ, այնուհետև ավելացրեք պոլիմերային էմուլսիան՝ համապատասխան քանակով, հավասարաչափ խառնեք, այնուհետև ավելացրեք փրփրացնող միջոցը և ավելացրեք ջուր՝ մածուցիկությունը 70-200Mas հասցնելու համար, և պինդ նյութի պարունակությունը կհասնի 39%-42%-ի՝ տաքանալով մինչև 50-55°:

Գ, օգտագործման համար;

Գ, ամպային չորացում ցողացիրով. բացեք ամպային չորացման աշտարակը, երբ ցողացիր ամպային չորացման աշտարակի վերևի սնուցման մուտքի ջերմաստիճանը տաքանում է մինչև 140-150°C, պատրաստված դիսպերսիան պտուտակային պոմպի միջոցով մատակարարվում է ցողացիր չորացման աշտարակի վերևի սնուցման մուտք: Սնուցման անցքում դիսպերսիոն հեղուկը ատոմիզացվում է 10-100 միկրոն տրամագծով միկրոկաթիլների՝ սնուցման անցքում գտնվող բարձր արագությամբ կենտրոնախույս ատոմիզացման սկավառակի միջոցով: Միաժամանակ, միկրոկաթիլները արագ տաքանում են բարձր ջերմաստիճանի օդային հոսքով, և միևնույն ժամանակ, բարձր ջերմաստիճանի օդային հոսքին ավելացվում է արտազատող նյութ: Երբ միկրոկաթիլները տաքացվում են մածուցիկություն առաջացնելու համար, արտազատող նյութը ժամանակին կպչում է միկրոկաթիլներին, ապա միկրոկաթիլներում եղած ջուրը արագ գոլորշիանում է մինչև չորանալը բարձր ջերմաստիճանի օդային հոսքով՝ առաջացնելով գազա-պինդ խառնուրդ:

դ, սառեցում և բաժանում. չորացման աշտարակի օդային ելքի օդային ելքի ջերմաստիճանը պահեք 79°C-81°C-ի վրա, և գազ-պինդ խառնուրդը արագորեն դուրս է գալիս չորացման աշտարակի ներքևի մասում գտնվող օդային ելքից, ապա սառեցնելուց հետո ներմուծվում է մեծ պարկ-ֆիլտրի մեջ: Օդային հոսքի մեջ գտնվող փոշին բաժանվում է, և բաժանված փոշին դասակարգվում և մաղվում է՝ վերդիսպերսված լատեքսային փոշու պատրաստի արտադրանք ստանալու համար: Հատուկ իրականացումներ. Ավելացրեք որոշակի քանակությամբ մաքուր ջուր՝ համեմատած մաքուր ռեակտորի հետ, բարձրացրեք ջերմաստիճանը մինչև մոտ 50°C, միացրեք խառնման մեխանիզմը, ավելացրեք պաշտպանիչ կոլոիդային փոշի՝ ռեակտորին ավելացված ջրի քանակի 25%-ի համաձայն, և ավելացման գործընթացը պետք է լինի դանդաղ: Ավելացրեք այն՝ փոշու ջրի մեջ կուտակումը կանխելու համար: Մի ավելացրեք այն ռեակտորի կողային պատին: Ավելացման ավարտից հետո ավելացրեք փրփրազերծող միջոց՝ համարժեք ընդհանուր քանակի 1%-ին: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել սիլիկոնային հիմքով փրփրազերծող միջոց: Ծածկեք սնուցման անցքը և տաքացրեք մինչև մոտ 95°C: Մեկ ժամ մեկուսացված վիճակում ռեակտորում հեղուկը պետք է ձևավորվի թափանցիկ մածուցիկ սոսինձի՝ առանց սպիտակ մասնիկների, նմուշառման, մածուցիկության և պինդ նյութերի պարունակության փորձարկման միջոցով, որը պահանջում է մածուցիկության հասնել մոտ 2500 as-ի, իսկ պինդ նյութերի պարունակությունը՝ 19.5~20.5%: Պատրաստի պաշտպանիչ կոլոիդը ավելացրեք խառնիչ կաթսայի մեջ, այնուհետև համամասնորեն ավելացրեք պոլիմերային էմուլսիան, հավասարաչափ խառնեք պաշտպանիչ կոլոիդը և էմուլսիան, և համապատասխանաբար ավելացրեք փրփրացնող միջոցը, որը սովորաբար համարժեք է ընդհանուր քանակի մոտ 0.1%-ին, և փրփրացնող միջոցը պետք է օգտագործեք ինքներդ: Էմուլսացված սիլիկոնային ախտահանիչ:

Փրփրացնող նյութը և ջուրը ավելացնելով՝ մածուցիկությունը կարգավորելու համար մինչև 70-200 պաս, իսկ պինդ նյութի պարունակությունը՝ մինչև 39%-42%: Բարձրացնել ջերմաստիճանը մինչև 5055°C: Նմուշառման թեստ, պատրաստ է օգտագործման:

Կաթիլների մեջ ջուրը արագ կչորանա բարձր ջերմաստիճանի օդային հոսքի միջոցով, որից հետո գազա-պինդ խառնուրդը արագ դուրս կբերվի չորացման աշտարակից՝ չորացման սարքավորումների ստորին օդային ելքի օդային ելքի ջերմաստիճանը պահպանելով 79°C -81°C: Գազա-պինդ խառնուրդը դուրս է բերվում չորացման սարքավորումներից: Դուրս գալուց հետո ավելացվում է խոնավությունից զերծ 5°C չոր օդ՝ սառչելու համար, որից հետո փոշի պարունակող օդային հոսքը ներմուծվում է մեծ պարկ-ֆիլտրի մեջ, և օդային հոսքի մեջ եղած փոշին բաժանվում է երկու եղանակով՝ ցիկլոնային բաժանման և ֆիլտրացիոն բաժանման միջոցով: Առանձնացված փոշին դասակարգվում և մաղվում է՝ վերդիսպերսիոն լատեքսային փոշու կղզյակներ ստանալու համար:

Որոշակի ճնշման տակ չորացման աշտարակ տեղափոխեք 1000 կգ դիսպերսիոն հեղուկ՝ 42% պինդ նյութի պարունակությամբ, միաժամանակ վերը նշված մեթոդով ավելացրեք 51 կգ արտազատիչ նյութ, չորացրեք ցողելով և առանձնացրեք պինդ նյութը գազից, և ստացեք 461 կգ փոշու արտանետում՝ համապատասխան մանրությամբ։