Կենտրոնացեք ցելյուլոզային եթերների վրա

Վերալուծվող պոլիմերային փոշու կիրառումը սալիկների սոսինձների համար

Վերաբաշխվող պոլիմերային փոշի (RDP)ժամանակակից չոր խառնված շաղախի համակարգերի, մասնավորապես՝ սալիկների սոսինձների անփոխարինելի և կարևոր հավելանյութերից մեկն է: Այն օրգանական պոլիմեր է, որը էմուլսիան փոշու է վերածում ցողիչ չորացման գործընթացի միջոցով: Այն ունի լավ վերատարածելիություն և կարող է վերափոխել կայուն էմուլսիա ջրի հետ խառնելուց հետո, այդպիսով շաղախին հաղորդելով գերազանց կպչուն հատկություններ, ճկունություն և շինարարական կատարողականություն:

Վերաբաշխվող պոլիմերային փոշի (RDP)

1. RDP-ի գործողության մեխանիզմը սալիկի սոսինձում

Սալիկի սոսինձը չոր խառնուրդով շաղախ է, որն օգտագործվում է սալիկները հիմքի մակերեսին կպցնելու համար, հիմնականում բաղկացած է ցեմենտից, մանր ագրեգատից, խտացուցիչից, պոլիմերային հավելումներից և այլն: Դրանցից RDP-ն, որպես պոլիմերային մոդիֆիկատոր, կարող է զգալիորեն բարելավել սալիկի սոսինձի համապարփակ աշխատանքը: Դրա գործողության մեխանիզմը հետևյալն է.

 

1.1. Կպչունության ամրության բարձրացում

Հիդրատացումից հետո RDP-ի կողմից ձևավորված պոլիմերային թաղանթը կարող է ներթափանցել հիմքի միկրոծակոտկեն կառուցվածքի մեջ՝ առաջացնելով մեխանիկական կծվածք, և սիներգիզացնելով ցեմենտի հիդրատացիոն նյութը՝ բարձրացնելով սալիկի սոսինձի, սալիկների և հիմքի մակերեսի միջև կպչունության ամրությունը։

 

2.1. Բարելավել ճկունությունը

Պոլիմերային թաղանթը լավ ճկունություն ունի և կարող է արդյունավետորեն կլանել ջերմային ընդարձակման և կծկման կամ հիմքի շերտի աննշան տեղաշարժի հետևանքով առաջացած լարվածությունը՝ կանխելու համար սալիկների ճաքելը կամ ընկնելը։

 

2.3. Բարելավել շինարարության կատարողականը

RDP-ն երկարացնում է սալիկի սոսինձի աշխատանքային ժամանակը, բարելավում է սոսնձողականությունը և շինարարության զգացողությունը, ինչպես նաև բարելավում է շինարարության արդյունավետությունը։

 

2.4. Բարելավել ճաքերի նկատմամբ դիմադրությունը և անթափանցելիությունը

Պոլիմերային թաղանթը կարող է լցնել ցեմենտային շաղախի մազանոթային ծակոտիները, նվազեցնել ծակոտկենությունը և բարելավել ճաքերի նկատմամբ դիմադրությունը և անթափանցելիությունը։

 

2.5. Բարելավել դիմացկունությունը և ջրակայունությունը

RDP-ն բարձրացնում է շաղախի համակարգի դիմադրությունը արտաքին միջավայրի նկատմամբ (օրինակ՝ խոնավություն, բարձր ջերմաստիճան, սառեցում-հալեցում և այլն) և երկարացնում է սալիկի սոսինձի ծառայության ժամկետը։

 

2. RDP-ի կատարողականի առավելությունները

RDP-ի օգտագործումը սալիկի սոսինձի պատրաստման մեջ ունի հետևյալ նշանակալի առավելությունները.

Բարձր կպչունության ամրություն. զգալիորեն բարելավում է սալիկի սոսինձի կպչունության ամրությունը սալիկների վրա (ներառյալ ապակեպատված սալիկներ, փայլեցված սալիկներ և այլն) և հարմարվում է տարբեր հիմքային մակերեսների:

Հարմարվել տարբեր միջավայրերին. RDP-ն սալիկի սոսինձին տալիս է լավ ջրակայունություն, սառեցման-հալեցման և ծերացման դիմադրություն, և հարմար է տարբեր ներքին և արտաքին շինարարական միջավայրերի համար:

Ուժեղ ճկունություն. Հարմար է բարձր պահանջարկ ունեցող սցենարների համար, ինչպիսիք են բարակ շերտով շինարարությունը, մեծ չափի սալիկները և պատի վրա սալիկները:

Էկոլոգիապես մաքուր և անվտանգ. RDP-ն ոչ թունավոր և անհոտ նյութ է, որը համապատասխանում է կանաչ շինանյութերի շրջակա միջավայրի պաշտպանության պահանջներին:

 

3. Առաջարկվող դեղաչափը և բանաձևի հղումը

RDP-ի խորհուրդ տրվող քանակը պետք է որոշվի սալիկի սոսինձի կատարողականի մակարդակի, կիրառման սցենարի և բանաձևերի համակարգի համաձայն։ Ընդհանուր միջակայքը հետևյալն է.

Սովորական սալիկի սոսինձ (C1 տեսակ). Առաջարկվող ավելացման քանակը սոսնձի փոշու ընդհանուր քաշի 1.5%-3%-ն է։

Բարձր արդյունավետության սալիկի սոսինձ (C2 տեսակ). Առաջարկվող ավելացման քանակը 3%~6% է կամ նույնիսկ ավելի բարձր։

Ճկուն սալիկի սոսինձ (S1/S2 տեսակ). Ավելացվող քանակը կարող է հասնել մինչև 6%~10%՝ ճկունությունը և տեղաշարժի կարողությունը բարելավելու համար։

Հղման բանաձև (C2 դասի սալիկի սոսինձի օրինակ):

Սովորական պորտլանդ ցեմենտ՝ 40%

Քվարցե ավազ (0.1-0.3 մմ): 50%

ԱՌՆ՝ 4%

HPMC: 0.3%

Հակասահքային նյութ՝ 0.1%

Հակափրփրացնող միջոց՝ համապատասխան քանակություն

Ջուրը պահպանող նյութ/այլ հավելումներ՝ ճշգրտում՝ ըստ կարիքների

Առաջարկվող դեղաչափը և բանաձևի հղումը

4. Կիրառելի սալիկների տեսակները և հիմքի պայմանները

RDP-ով մոդիֆիկացված սալիկի սոսինձը հարմար է տարբեր տեսակի սալիկների և հիմքերի համար, ներառյալ, բայց չսահմանափակվելով դրանով՝

Սալիկների տեսակները՝ փայլեցված սալիկներ, հղկված սալիկներ, ապակեպատ սալիկներ, խճանկարներ, մարմար, արհեստական քարեր և այլն:

Հիմքի տեսակներ՝ ցեմենտային շաղախի հիմք, ցեմենտե տախտակ, գիպսաստվարաթուղթ, հին սալիկների հիմք, բետոնե տախտակ և այլն։

RDP-ով մոդիֆիկացված սալիկի սոսինձը հատկապես հարմար է ցածր ջրակլանողականությամբ սալիկների և մեծ չափի սալիկների սալարկման համար, որը կարող է արդյունավետորեն լուծել ավանդական ցեմենտային շաղախի անբավարար կպչունության խնդիրը։

 

5. Զգուշացումներ

Արտադրության և կիրառման գործընթացում պետք է հաշվի առնել հետևյալ կետերը.

Ընտրեք համապատասխան RDP տեսակ (օրինակ՝ էթիլեն-վինիլացետատ կոպոլիմեր EVA, ակրիլային պոլիմեր և այլն)՝ տարբեր կատարողական պահանջներին համապատասխանելու համար։

Պահպանման ընթացքում պահեք չոր տեղում՝ խոնավությունից և կուտակումից խուսափելու համար։

Երկար ժամանակ մի՛ պահեք բարձր ալկալային նյութերի հետ՝ աշխատանքի արդյունավետության վրա ազդելու համար։

Հավասարաչափ խառնեք՝ փոշիների անհավասար բաշխումը կանխելու համար, ինչը կհանգեցնի անկայուն աշխատանքի:

 

Որպես սալիկների սոսինձների հիմնական ֆունկցիոնալ նյութ, վերասփռվող պոլիմերային փոշիները զգալիորեն բարելավում են սալիկների սոսինձների կպչունության ամրությունը, ճկունությունը և դիմացկունությունը՝ բավարարելով ժամանակակից շենքերի բարձր արդյունավետությամբ սալիկների սալարկման նյութերի կարիքները: Ապագայում, շենքերի արդյունաբերականացման զարգացման հետ մեկտեղ,RDP-ի կիրառումը սալիկների սոսինձներում և այլ չոր խառնուրդային շաղախներումկդառնա ավելի ու ավելի լայնածավալ, և դրա կատարողականը և շրջակա միջավայրի առավելությունները կշարունակեն բարձրացնել շինանյութերի արդյունաբերությունը մինչև ավելի բարձր մակարդակ։


Հրապարակման ժամանակը. Հուլիս-14-2025
WhatsApp-ի առցանց զրուցարան!