Háttértechnika
Az újradiszpergálható gumipor egy fehér, szilárd por, amelyet speciális latex porlasztásával és szárításával állítanak elő. Főként fontos adalékanyagként használják az „ezerkeverékes habarcsokhoz” és más száraz keverékű habarcs-adalékanyagokhoz külső falszigeteléshez, mérnöki építőanyagokhoz. Az általánosan használt tűzálló latexpor egy vinil-acetát kopolimer, amely egy fehér por, amely szabadon csúszik, és vízben jól diszpergálható, így stabil emulziót képez, ugyanolyan teljesítménnyel, mint az eredeti latex. A szárazon kevert habarcstermékek nélkülözhetetlen adalékanyagaként az újradiszpergálható latexpor jelentős szerepet játszik a cement szárazon kevert habarcsában. Javíthatja az anyag kötési szilárdságát és kohézióját. Javíthatja az anyag rugalmas hajlítószilárdságát és hajlítószilárdságát. Javíthatja az anyag fagyás-olvadásállóságát. Javíthatja az anyag időjárásállóságát, tartósságát és kopásállóságát. Javíthatja az anyag hidrofób jellegét és csökkentheti a vízfelvételt. Javíthatja a bedolgozhatóságot és csökkentheti az anyag zsugorodását. Hatékonyan megelőzheti a repedéseket. (I) Javítja a kötési szilárdságot és a kohéziót.
Száraz cementhabarcs termékekben rendkívül fontos az újradiszpergálható gumipor hozzáadása. Ez egyértelműen javítja az anyag kötési szilárdságát és kohézióját. Ez annak köszönhető, hogy a polimer részecskék behatolnak a cementmátrix pórusaiba és kapillárisaiba, és a cementtel való hidratálás után jó kohéziós szilárdságot biztosítanak. Magának a polimer gyantának a kiváló tapadása miatt javíthatja a cementhabarcs termékek tapadását az aljzatokhoz, különösen a szervetlen kötőanyagok, például a cement, a szerves aljzatokhoz, például a fához, rostokhoz, PWC-hez és PS-hez való kötődését. A gyenge teljesítmény javítása nyilvánvalóbb hatással bír.
Fokozott hajlítási és szakítószilárdság
A cementhabarcs hidratálása után kialakuló merev vázban a polimer film rugalmas és szívós, és mozgatható kötésként működik a cementhabarcs részecskéi között, ami nagy deformációs terheléseknek is ellenáll, és csökkenti a feszültséget. Fokozott szakító- és hajlítószilárdság.
Javítsa az ütésállóságot
Az újradiszpergálható latexpor egy hőre lágyuló gyanta. A habarcsrészecskék felületén lévő puha filmréteg elnyeli a külső erőhatásokat, és törés nélkül ellazul, ezáltal javítva a habarcs ütésállóságát.
Javítja a hidrofobicitást és csökkenti a vízfelvételt
A rediszpergálható latexpor hozzáadása javíthatja a cementhabarcs mikroszerkezetét. Polimerje a cement hidratációs folyamata során irreverzibilis hálózatot képez, lezárja a cementgél kapillárisát, blokkolja a víz felszívódását, megakadályozza a víz behatolását, és javítja a vízzáróságot.
Javítsa a kopásállóságot és a tartósságot
A rediszpergálható gumipor hozzáadása növelheti a cementhabarcs-részecskék és a polimer film közötti tömörséget. A kohéziós erő fokozása ennek megfelelően javítja a habarcs nyírófeszültség-ellenállási képességét, csökkenti a kopási sebességet, javítja a kopásállóságot és meghosszabbítja a habarcs élettartamát.
Javítja a fagyás-olvadás stabilitását és hatékonyan megakadályozza az anyag repedését
Az újradiszpergálható latexpor, hőre lágyuló gyantájának plasztikus hatása képes leküzdeni a cementhabarcs anyagának a hőmérsékletkülönbség változása miatti hőtágulása és összehúzódása által okozott károkat. Az egyszerű cementhabarcs hiányosságainak, például a nagy száraz zsugorodásnak és a könnyű repedésnek a leküzdésével az anyag rugalmasabbá tehető, ezáltal javítva az anyag hosszú távú stabilitását. A korábbi technikákban azonban az újradiszpergálható latexpor előállítási folyamatában vannak bizonyos problémák, amelyek eredményeként a latex részecskék nem egyenletesek és elég finomak, és a gyártás, szállítás és tárolás során hajlamosak az agglomerációra. Ez befolyásolja a felhasználási hatását.
Ez a folyamat a következő műszaki megoldásokkal valósítható meg: egy újradiszpergálható, visszadiszpergált latexpor előállítási folyamata, a következő anyagokat a mellékelt tömegszázaléknak megfelelően formulálják: polimer emulzió 72-85%; védőkolloid 4-9%; formaleválasztó szer 11-15%; funkcionális adalékanyagok 0-5%; a következő eljárással előállítva
a, védőkolloid előállítása: a reakcióedényben a keverési mennyiségű védőkolloid port nem keverik vízzel, és nem melegítik, hogy ragasztóvá modulálják, hanem habzásgátlót adnak hozzá, melegítik és melegen tartják, hogy átlátszó, viszkózus védőkolloidot képezzenek, így a viszkozitás eléri a 2500as-t, szilárdanyag-tartalma pedig 19,5-20,5%.
b. Diszperzió elkészítése: az elkészített védőkolloidot az előkészítő üstbe helyezzük, majd hozzáadjuk a keverési mennyiségű polimer emulziót, egyenletesen elkeverjük, majd habzásgátlót adunk hozzá, és vizet adunk hozzá, hogy a viszkozitás 70-200 Mas értékre legyen beállítva, és a szilárdanyag-tartalom elérje a 39%-42%-ot, majd 50-55°C-ra melegítjük.
C, használatra;
C, felhős porlasztásos szárítás: nyissa ki a felhős porlasztásos szárító tornyot, amikor a porlasztásos porlasztásos szárító torony tetején lévő betápláló bemenet hőmérséklete 140-150 °C-ra melegszik, az elkészített diszperziót csavaros szivattyúval a porlasztásos szárító torony tetején lévő betápláló bemenetbe juttatják. A betápláló nyílásban a diszperziós folyadékot a betápláló nyílásban lévő nagysebességű centrifugális porlasztótárcsán keresztül 10-100 mikron átmérőjű mikrocseppekké porlasztják. Ezzel egyidejűleg a mikrocseppeket gyorsan felmelegítik magas hőmérsékletű légárammal, és ezzel egyidejűleg a felszabadulásgátló anyagot is hozzáadják a magas hőmérsékletű légáramhoz. Amikor a mikrocseppeket viszkozitás előállítására melegítik, a felszabadulásgátló idővel a mikrocseppekhez tapad, majd a mikrocseppekben lévő vizet a magas hőmérsékletű légáram gyorsan szárazra párologtatja, gáz-szilárd keveréket képezve;
d, hűtés és elválasztás: a porlasztva szárító torony levegőkimenetének hőmérsékletét 79°C-81°C között kell tartani, és a gáz-szilárd keveréket gyorsan ki kell vezetni a porlasztva szárító torony alján található levegőkimenetből, majd lehűlés után egy nagy zsákos szűrőbe kell juttatni. A légáramban lévő port elválasztják, az elválasztott port osztályozzák és szitálják, hogy megkapják a késztermékként újradiszpergált latexport. Specifikus megvalósítási módok: Adjunk hozzá bizonyos mennyiségű tiszta vizet a tiszta reaktorhoz, emeljük a hőmérsékletet körülbelül 50°C-ra, kapcsoljuk be a keverőmechanizmust, adjunk hozzá védőkolloid port a reaktorba adagolt vízmennyiség 25%-ának megfelelően, és az adagolási folyamatnak lassúnak kell lennie. Adjuk hozzá, hogy megakadályozzuk a por vízben való agglomerálódását. Ne adjuk a reaktor oldalfalához. Az adagolás befejezése után adjunk hozzá a teljes mennyiség 1%-ának megfelelő habzásgátlót. Szilikon alapú habzásgátló használata ajánlott. Fedjük le az adagolónyílást, és melegítsük körülbelül 95°C-ra. 1 órán át szigetelve, a reaktorban lévő folyadékot átlátszó, viszkózus, fehér részecskék nélküli ragasztóvá kell alakítani, mintavételezni, a viszkozitást és a szilárdanyag-tartalmat ellenőrizni, a viszkozitásnak el kell érnie a körülbelül 2500 as-t, a szilárdanyag-tartalomnak pedig a 19,5–20,5%-ot. Az elkészített védőkolloidot a keverőüstbe kell adni, majd arányosan hozzáadni a polimer emulziót, egyenletesen összekeverni a védőkolloidot és az emulziót, és megfelelő mennyiségben hozzáadni a habzásgátlót, általában a teljes mennyiség körülbelül 0,1%-ának megfelelően, a habzásgátlót pedig saját maga kell használni. Emulgeált szilikon fertőtlenítőszer
Habképző szert adunk hozzá, majd a viszkozitást 70-200 Pas-ra, a szilárdanyag-tartalmat pedig 39%-42%-ra állítjuk be. A hőmérsékletet 5055°C-ra emeljük. Mintavételi teszt, használatra kész.
A cseppekben lévő vizet a magas hőmérsékletű légáramlás gyorsan megszárítja, majd a gáz-szilárd keveréket gyorsan kivezetik a szárítótoronyból, miközben a szárítóberendezés alsó levegőkimeneténél a levegő hőmérséklete 79 °C - 81 °C között marad. A gáz-szilárd keveréket a szárítóberendezésből kivezetik. Eltávozás után párátlanított 5 °C-os száraz levegővel hűtik le, és a port tartalmazó légáramot egy nagy zsákos szűrőbe vezetik, és a légáramban lévő port kétféleképpen választják szét: ciklon elválasztással és szűréssel. Az elválasztott port osztályozzák és szitálják, hogy újradiszpergálható latex porszigeteket kapjanak.
Szállítsunk 1000 kg, 42%-os szilárdanyag-tartalmú diszperziós folyadékot a szárítótoronyba bizonyos nyomáson, és egyidejűleg adjunk hozzá 51 kg, a fenti módszerrel leírt formaleválasztó szert, szárítsuk porlasztással, válasszuk szét a szilárd és gáznemű anyagokat, így 461 kg megfelelő finomságú porhozamot kapunk.
Közzététel ideje: 2023. február 27.