HPMC száraz kevert habarcshoz

A HPMC jellemzői szárazon kevert habarcsban

1, HPMC a közönséges habarcs jellemzőiben

A HPMC-t főként kötéslassító és vízmegtartó adalékként használják a cementkeverékekben. Betonkomponensekben és habarcsokban javíthatja a viszkozitást és a zsugorodási sebességet, erősítheti a kötési erőt, szabályozhatja a cement kötési idejét, valamint javíthatja a kezdeti szilárdságot és a statikus hajlítószilárdságot. Vízmegtartó funkciója miatt csökkentheti a vízveszteséget a koaguláció felületén, elkerülheti a repedések kialakulását a széleken, és javíthatja a tapadást és a szerkezeti teljesítményt. Különösen az építőiparban meghosszabbíthatja és beállíthatja a kötési időt, a HPMC adagolásának növelésével a habarcs kötési ideje is meghosszabbodik; Javítja a megmunkálhatóságot és a szivattyúzhatóságot, alkalmas gépesített építéshez; Javíthatja az építési hatékonyságot és megakadályozhatja a vízben oldódó sók időjárási kidagulását az épület felületén.

2, HPMC speciális habarcsjellemzőkben

A HPMC hatékony vízmegtartó szer a száraz habarcsokban, amely csökkenti a habarcs kivérzésének sebességét és rétegződési fokát, valamint javítja a habarcs kohézióját. A HPMC jelentősen javíthatja a habarcs szakítószilárdságát és tapadási szilárdságát, bár a habarcs hajlítószilárdságát és nyomószilárdságát kissé csökkenti. Ezenkívül a HPMC hatékonyan gátolja a képlékeny repedések kialakulását a habarcsban, csökkenti a habarcs képlékeny repedési indexét, a habarcs vízmegtartó képessége a HPMC viszkozitásának növekedésével nő, és amikor a viszkozitás meghaladja a 100000 mPa•s-t, a vízmegtartó képesség már nem növekszik jelentősen. A HPMC finomsága szintén bizonyos hatással van a habarcs vízmegtartó képességére, ha a részecskék finomak, a habarcs vízmegtartó képessége javul. Általában cementhabarcshoz használják a HPMC szemcseméretét 180 mikronnál kisebbnek (80 mesh szita). A száraz habarcsban a HPMC megfelelő tartalma 1‰ ~ 3‰.

2.1, a HPMC habarcs vízben való feloldása után, mivel felületaktív szerepe biztosítja a géles anyag hatékony, egyenletes eloszlását a rendszerben, és a HPMC, mint egyfajta védőkolloid, "csomagolja" a szilárd részecskéket, és külső felületén kenőfilmréteget képez, ezáltal stabilabbá teszi a zagyrendszert, valamint növeli a habarcs folyékonyságát a keverési folyamat során, és a csúszás szerkezete is ugyanolyan jól működhet.

2.2 A HPMC oldat saját molekulaszerkezeti jellemzőinek köszönhetően a habarcsban lévő víz nem veszít könnyen, hanem fokozatosan, hosszú idő alatt szabadul fel, ami jó vízmegtartó képességet és szerkezeti tulajdonságokat biztosít a habarcsnak. Megakadályozza, hogy a víz túl gyorsan átjusson a habarcsból az alapba, így a visszatartott víz a friss anyag felületén marad, ami elősegíti a cement hidratálódását és javítja a végső szilárdságot. Különösen akkor, ha a cementhabarccsal, a vakolattal és a kötőanyaggal érintkező felület veszít vizet, ez a rész nem rendelkezik szilárdsággal és szinte semmilyen kötőerővel. Általánosságban elmondható, hogy az ezekkel az anyagokkal érintkező felületeken adszorpciós testek találhatók, amelyek többé-kevésbé felszívják a vizet a felületről, ami miatt a hidratáció ezen része nem teljes, így a cementhabarcs és a kerámialap alapfelület, valamint a kerámialap vagy vakolat közötti kötési szilárdság csökken.

A habarcskészítés során a HPMC vízvisszatartása a fő teljesítmény. Bebizonyosodott, hogy a vízvisszatartás akár 95%-os is lehet. A HPMC molekulatömegének és a cementadagolásnak a növelése javítja a habarcs vízvisszatartását és kötésszilárdságát.

Példa: mivel a csempe kötőanyagának nagy kötésszilárdsággal kell rendelkeznie az alap és a csempe között, a kötőanyagot két szempont befolyásolja a víz adszorpciójában: az alap (fal)felületek és a csempe között. A speciális kerámia csempe minőségbeli különbségei nagyon nagyok, egyes pórusok nagyon nagyok, a kerámia csempe vízfelvételi sebessége magas, ami rontja a kötésteljesítményt, a vízvisszatartó szer különösen fontos, és a HPMC hozzáadása jól teljesítheti ezt a követelményt.

2.3 A HPMC savakkal és bázisokkal szemben stabil, vizes oldata pedig pH = 2 ~ 12 tartományban nagyon stabil. A marónátron és a meszes víz nincs nagy hatással a tulajdonságaira, de az alkáli felgyorsíthatja az oldódási sebességét, és kissé javíthatja a viszkozitást.

2.4, a hozzáadott HPMC habarcs építési teljesítménye jelentősen javult, a habarcs "olajos" állagúnak tűnik, a falfugákat teli, sima felületűvé teszi, így a csempe vagy tégla és az alapozás közötti kötés szilárd, és meghosszabbítja a működési időt, alkalmas nagy építési területekhez.

A 2.5 HPMC egyfajta nemionos és nem polimer elektrolit. Vizes oldatban fémsókkal és szerves elektrolitokkal nagyon stabil, és hosszú ideig hozzáadható építőanyagokhoz a tartósság javítása érdekében.

A HPMC előállítási folyamata főként pamutrostból (háztartási) készül lúgosítás, éterezés és poliszacharid-éter termékek előállítása után. Magában nincs töltése, nem reagál a gélesített anyagban lévő töltéssel rendelkező ionokkal, teljesítménye stabil. Az ára alacsonyabb, mint más típusú cellulóz-étereké, így széles körben használják száraz habarcsokban.

Hidroxipropil-metil-cellulóz HPMCfunkció szárazon kevert habarcsban:

HPMCAz új keverékhabarcsot besűrítheti, hogy bizonyos nedves viszkozitást érjen el, megakadályozva a szétválást. A vízvisszatartás (sűrűsödés) szintén a legfontosabb tulajdonság, amely segít fenntartani a habarcsban lévő szabad víz mennyiségét, így a cementtartalmú anyagnak több ideje van a hidratálódásra a habarcs felhordása után. (vízvisszatartás) saját levegőt juttathat, egyenletes apró buborékokat hozhat létre, javítva a habarcs szerkezetét.

A hidroxipropil-metil-cellulóz-éter viszkozitása nagyobb, ami jobb vízvisszatartási teljesítményt jelent. A viszkozitás a HPMC teljesítményének fontos paramétere. Jelenleg a különböző HPMC-gyártók különböző módszereket és eszközöket használnak a HPMC viszkozitásának meghatározására. A fő módszerek a HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde és Brookfield stb.

Ugyanazon termék esetében a különböző módszerekkel mért viszkozitási eredmények nagyon eltérőek, némelyik akár többszörös eltérést is mutathat. Ezért a viszkozitás összehasonlításakor ugyanazon vizsgálati módszer között kell elvégezni a méréseket, beleértve a hőmérsékletet, a rotort stb.

A szemcseméret tekintetében minél finomabb a részecske, annál jobb a vízvisszatartás. A cellulóz-éter nagy részecskéi vízzel érintkezve azonnal feloldódnak a felületükön, és gélt képeznek, amely beburkolja az anyagot, megakadályozva a vízmolekulák további behatolását. Néha hosszú keverés mellett nem lehet egyenletesen eloszlatni az oldott anyagot, és zavaros, flokkuláló oldat vagy agglomerátum képződik. A cellulóz-éter oldhatósága az egyik tényező a cellulóz-éter kiválasztásában. A finomság szintén fontos teljesítménymutató a metil-cellulóz-éter esetében. A száraz habarcshoz por állagú, alacsony víztartalmú és 20–60%-ban 63 μm-nél kisebb szemcseméretű MC-t igényel. A finomság befolyásolja a hidroxipropil-metil-cellulóz-éter oldhatóságát. A durva MC általában szemcsés, és könnyen oldódik vízben anélkül, hogy csomósodna, de az oldódási sebesség nagyon lassú, ezért nem alkalmas száraz habarcsban való felhasználásra. A száraz habarcsban az MC az adalékanyag, a finom töltőanyagok és a cementhez hasonló cement között diszpergálva van, és csak a kellően finom por képes elkerülni a metil-cellulóz-éter csomósodását vízzel való keveréskor. Amikor az MC vizet ad az agglomerátum feloldásához, nagyon nehéz azt diszpergálni és feloldani. A durva finomságú MC nemcsak pazarolja, hanem csökkenti a habarcs helyi szilárdságát is. Ha ilyen száraz habarcsot nagy területen építenek be, a helyi száraz habarcs kötési sebessége jelentősen csökken, ami a különböző kötési idők miatt repedésekhez vezet. A mechanikus szóróhabarcs esetében a rövid keverési idő miatt a finomság nagyobb.

Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb a vízvisszatartó hatás. Azonban minél nagyobb a viszkozitás, annál nagyobb az MC molekulatömege, és az oldódási teljesítmény ennek megfelelően csökken, ami negatívan befolyásolja a habarcs szilárdságát és szerkezeti teljesítményét. Minél nagyobb a viszkozitás, annál nyilvánvalóbb a habarcs sűrítő hatása, de ez nem arányos az összefüggéssel. Minél nagyobb a viszkozitás, annál ragadósabb lesz a nedves habarcs, mind a szerkezet, mind a tapadókorong teljesítménye, mind az alapanyaghoz való nagy tapadás szempontjából. Ez azonban nem segít a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának növelésében. Más szóval, a megereszkedésgátló tulajdonság az építés során nem nyilvánvaló. Ezzel szemben egyes alacsony viszkozitású, de módosított metilcellulóz-éterek kiváló teljesítményt nyújtanak a nedves habarcs szerkezeti szilárdságának javításában.

A HPMC vízvisszatartása a felhasználási hőmérséklettől is függ, és a metil-cellulóz-éter vízvisszatartása a hőmérséklet emelkedésével csökken. A tényleges anyagfelhasználás során azonban a száraz habarcs számos környezete gyakran magas hőmérsékletű (40 foknál magasabb) a forró aljzaton történő építési körülmények között, például a külső falak gipszvakolatának nyári napsugárzása miatt, ami gyakran felgyorsítja a cement megszilárdulását és a száraz habarcs kikeményedését. A vízvisszatartási sebesség csökkenése nyilvánvalóan azt az érzést kelti, hogy mind a kivitelezhetőség, mind a repedésállóság csökken. Ilyen körülmények között a hőmérsékleti tényezők hatásának csökkentése különösen kritikussá válik. E tekintetben a metil-hidroxi-etil-cellulóz-éter adalékanyag jelenleg a technológiai fejlődés élvonalában van. Még a metil-hidroxi-etil-cellulóz adagolásának növelésével (nyári formula) sem felel meg a kivitelezés és a repedésállóság a felhasználási igényeknek. Az MC speciális kezelésével, például az éteresítés mértékének növelésével az MC vízvisszatartó hatása jobban fenntartható magas hőmérsékleten, így jobb teljesítményt nyújthat zord körülmények között.

A HPMC gélesedési hőmérséklete általában 60, 65 és 75 fokos lehet. A folyami homokot használó hagyományos, készre kevert habarcsokhoz a vállalatoknak jobb, ha a magas gélesedési hőmérsékletű, 75 fokos HPMC-t választják. A HPMC adagolása nem lehet túl magas, mert a túl magas mennyiség növeli a habarcs vízigényét, a vakolathoz tapad, a kondenzációs idő túl hosszú, és befolyásolja a szerkezetet. A különböző habarcstermékek eltérő viszkozitású HPMC-t választanak, ne használjanak véletlenül nagy viszkozitású HPMC-t. Ezért, bár a hidroxipropil-metil-cellulóz termékek jók, a megfelelő HPMC kiválasztása a vállalati laboratóriumi személyzet elsődleges felelőssége. Jelenleg sok illegális kereskedő van a HPMC keverékkel, a minőség meglehetősen gyenge, a laboratóriumoknak cellulózt kell választaniuk, jó kísérleteket kell végezniük, biztosítaniuk kell a habarcstermékek stabilitását, és nem szabad az olcsó termékekre vágyniuk, mert ez szükségtelen veszteséget okozhat.